一种烧结所用混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种烧结所用混合机，包括送料装置、感应反馈装置、搅拌装置，所述送料装置包括料筒、料道、料槽、支撑板，感应反馈装置包括称重传感器、步进电机、凸轮组、推杆，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌器，所述主料筒底板下设有料道，所述料道下端放置于料槽里，所述料槽设在支撑板上，所述料槽下端设有支撑板支架，所述称重传感器设在支撑板支架里，所述称重传感器与步进电机连接，所述步进电机与凸轮组连接，所述凸轮组设在推杆之下，所述推杆设在料槽底下，所述搅拌电机设在辅料筒下端，所述搅拌电机设在搅拌器上面，本实用新型专利技术解决了现有技术中需要人工称量物料加入混合机混合的问题，提高了生产效率。

A Mixer for Sintering

The utility model provides a mixer for sintering, including a feeding device, an induction feedback device and a stirring device. The feeding device includes a barrel, a feeding channel, a feeding trough and a supporting plate. The induction feedback device includes a weighing sensor, a stepping motor, a cam set and a push rod. The stirring device includes a stirring motor and a stirrer. The main barrel bottom plate has a feeding channel under the feeding channel. The end is placed in the material trough, the material trough is arranged on the support plate, the lower end of the material trough is provided with the support plate bracket, the weighing sensor is arranged in the support plate bracket, the weighing sensor is connected with the stepping motor, the stepping motor is connected with the cam group, the cam group is arranged under the push rod, the push rod is arranged under the material trough, and the stirring motor is arranged at the lower end of the auxiliary barrel. The mixing motor is arranged on the mixer, and the utility model solves the problem that in the prior art, manual weighing materials are added to the mixer to mix, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结所用混合机
本技术涉及一种混合机，具体涉及一种烧结所用混合机。
技术介绍
在现有的烧结生产中，混合拌料是非常重要的一个步骤，混合机是将两种或两种以上的物料按比例混合的机器，往往需要工人将各配料按配方比例调配好，再加入混合机混合中，这样分开操作大大降低了生产效率，而且由于是人工添加，会出现添加不规范或者忘加的现象，致使产品报废，不仅增加了成本，还会浪费资源、污染环境。
技术实现思路
要解决的技术问题本技术主要解决现有技术中存在的不足，具体涉及一种烧结所用混合机，解决了现有技术中需要人工称量物料加入混合机混合导致生产效率低下的问题。技术方案为解决所述技术问题，本技术提供一种烧结所用混合机，包括料筒、送料装置、感应反馈装置、搅拌装置，所述料筒包括主料筒和辅料筒，所述送料装置包括料道、料槽、支撑板、进料口，感应反馈装置包括称重传感器、放大器、步进电机、凸轮组、推杆，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌器，所述主料筒底板下设有料道，所述料道下端放置于料槽里，所述料槽设在支撑板上，所述料槽下端设有支架，所述称重传感器设在支撑板支架里，所述称重传感器与放大器通过导线连接，所述放大器与步进电机连接，所述称重传感器与步进电机之间设有放大器，所述步进电机转动轴与凸轮组连接，所述凸轮组设在推杆之下，所述推杆设在料槽底下，所述搅拌电机设在辅料筒下端，所述搅拌电机设在搅拌器上面。进一步，所述主料筒包围在辅料筒周围，所述主料筒设有4个。进一步，所述料道有金属段和布料段，所述布料段下端放置于料槽大端里，所述料槽是侧面截面为梯形的四棱柱，所述料槽侧面与底面垂直，所述料槽小端侧面设有可旋转开口，所述料槽中部与支撑板上端活动铆接，所述支撑板上设有两根支架，所述支撑板设在送料装置底板上，所述送料装置底板设有进料口。进一步，所述称重传感器设置在支撑板支架里，所述放大器设置在支撑板下端，所述放大器输出口通过导线与步进电机连接，所述步进电机转动端连接在凸轮组上，所述凸轮组轮缘与推杆底板接触，所述推杆顶端设有顶球，所述顶球下端设有顶杆，所述顶杆设在推杆底板上。进一步，所述搅拌器与搅拌电机转动轴连接，所述搅拌电机设在伞状顶盖下面，所述伞状顶盖上具有四个连接杆，所述连接杆与送料装置底板相连接，所述搅拌器设有四个搅拌叶片，所述搅拌叶片设有两个个搅拌杆，所述两根搅拌杆之间设有间隔。进一步，所述辅料筒下端与伞状顶盖之间非接触。进一步，所述每个主料筒及其加料装置和感应反馈装置设计均相同。·有益效果本技术采用了感应反馈装置后，每次加料都会通过称重感应器控制物料可以按比例加入，通过凸轮组带动推杆推动料槽的升降自动调节物料的加入与停止，使得物料配比更加规范，采用4个主料筒加一个辅料筒，可以实现多物料的混合，减少了人工操作，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为物料进入料槽装置示意图；图2为物料进入搅拌腔装置示意图；图3为料槽及其支撑板立体示意图；图4为凸轮组与推杆结构示意图；图5为搅拌装置示意图。具体实施方式下面结合附图1-4和实施例，对本技术的具体实施方式作其中详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术提供一种烧结所用混合机，包括料筒1、送料装置、感应反馈装置、搅拌装置，所述料筒1包括主料筒101和辅料筒102，所述送料装置包括料道3、料槽4、支撑板2、进料口8，感应反馈装置包括称重传感器5、放大器7、步进电机11、凸轮组10、推杆5，搅拌装置包括搅拌电机12、搅拌器13，所述主料筒101底板下设有料道3，所述料道3下端放置于料槽4里，所述支撑板2上端设有支架404，所述料槽4设在支撑板支架404上，所述称重传感器5设在支撑板支架404里，所述称重传感器5与放大器7通过导线连接，所述放大器7与步进电机11连接，所述称重传感器5与步进电机11之间设有放大器7，所述步进电机11转动轴与凸轮组10连接，所述凸轮组10设在推杆6之下，所述推杆6设在料槽4底下，所述搅拌电机12设在辅料筒102下端，所述搅拌电机12设在搅拌器13上面。其中，主料筒101包围在辅料筒102周围，主料筒设有4个，当混合物料少于等于4种时，物料分别加入主料筒101，当混合物料的种类超过4种时，主料筒101优先加入固体物料，其他物料经过称重后可以通过辅料筒102加入，按照先固后液的原则，辅料筒102下端是伞状顶盖901，使得物料更加均匀，并且之间非接触。其中，为了方便物料进入的开关，将料道3设为两段，一段设为金属段，用来指引物料流动的方向，另一段设为布料段，方便料道的关闭，其中料槽4是侧面截面为梯形的四棱柱，所述料槽侧面与底面垂直，将布料段的下端放置于料槽4大端里，料槽4小端侧面401设有两个转轴402，当物料通过小端时，侧面401开口可利用重力打开，物料沿着开口进入搅拌腔9中。其中料槽4的中部与支撑板2上端采用活动铆接，使得料槽4可以旋转，并且支撑板2上设有第一支架和第二支架，将料槽4的旋转角度限定在两支架之间，其中支撑板2设在送料装置底板上，用来固定支撑板2及其送料装置，并且送料装置底板设有进料口8，正对着料槽4小端。其中支撑板中支架上的称重传感器5为电容式称重传感器，当料槽中物料达到称重传感器5所限定的值时，称重传感器5会发出电信号，电信号经过支撑板2下端的放大器7放大后通过导线进入步进电机11里，步进电机11带动凸轮组10旋转，其中凸轮组10具有两个凸轮，使得推杆6底板受力均匀，并且两个凸轮转向一致，其中凸轮组10轮缘与推杆6底板接触，其中推杆6顶端设有顶球601，顶球601下端设有顶杆602，顶杆602设在推杆底板603上，这样当凸轮组10转到最高点时，带动推杆6向上运动，推动料槽4大端向上，料槽4大端会带动布料段往上盖住料道3截断物料。其中，搅拌器133与搅拌电机12转动轴连接，搅拌电机12设在伞状顶盖901下面，伞状顶盖901上具有四个连接杆902，连接杆902与送料装置底板相连接，用来固定搅拌装置，搅拌器13设有四个搅拌叶片903，搅拌叶片903下表面设有两根搅拌杆904，使得物料搅拌更均匀。其中，所述每个主料筒101及其加料装置和感应反馈装置设计均相同。在实际使用过程中的工作过程如下：先在主料筒101中加满物料，然后物料通过料道3进入料槽4中，当料槽4中物料质量达到称重传感器5所限定的值时，称重传感器5发出信号，通过导线传送给为放大器7，放大器7转换为电流信号，电流通过导线带动步进电机11，步进电机11转动端旋转，带动凸轮组10旋转，凸轮组10凸角带动推杆6往上移动，推杆6推动料槽4大端上翘推动料道布料端盖住料道3，从而暂时截断物料的进入，料槽4小端的挡板401随着重力打开，物料沿着料槽4小端通过进料口8进入搅拌腔9，当料槽4中物料全部进入搅拌腔9时，支架中的称重传感器感5受到重量逐渐减少并稳定一个值时，发出信号通过放大器7处理传递给步进电机11，步进电机11带动凸轮组10旋转，凸轮组10凸角转到水平位置，推杆6往下移动，由于料槽4大端质量较大往下移动到支架404处，重新开始填料，当物料进入搅拌腔9时，搅拌电机12带动搅拌器旋转，将进入搅拌腔9的物料混合均匀，然后混合好的物料通过中间通道进入烧结设备中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结所用混合机，其特征在于：包括料筒（1）、送料装置、感应反馈装置和搅拌装置，所述料筒包括主料筒（101）和辅料筒（102），所述主料筒设有至少4个，所述送料装置包括料道（3）、料槽（4）、支撑板（2），所述感应反馈装置包括称重传感器（5）、放大器（7）、步进电机（11）、凸轮组（10）、推杆（6），所述搅拌装置包括搅拌电机（12）、搅拌器（13），所述主料筒（101）底板下设有料道（3），所述料道（3）下端放置于料槽（4）里，所述料槽（4）设在支撑板（2）上面，所述料槽（4）下端设有支架（404），所述称重传感器（5）设在支撑板支架（404）里，所述称重传感器（5）与步进电机（11）之间设有放大器（7），所述步进电机（11）转动轴与凸轮组（10）连接，所述凸轮组（10）设在推杆（6）之下，所述推杆（6）设在料槽（4）大端底下，所述搅拌电机（12）设在辅料筒（102）下端，所述搅拌器（13）设在搅拌电机（12）下面。

【技术特征摘要】
1.一种烧结所用混合机，其特征在于：包括料筒（1）、送料装置、感应反馈装置和搅拌装置，所述料筒包括主料筒（101）和辅料筒（102），所述主料筒设有至少4个，所述送料装置包括料道（3）、料槽（4）、支撑板（2），所述感应反馈装置包括称重传感器（5）、放大器（7）、步进电机（11）、凸轮组（10）、推杆（6），所述搅拌装置包括搅拌电机（12）、搅拌器（13），所述主料筒（101）底板下设有料道（3），所述料道（3）下端放置于料槽（4）里，所述料槽（4）设在支撑板（2）上面，所述料槽（4）下端设有支架（404），所述称重传感器（5）设在支撑板支架（404）里，所述称重传感器（5）与步进电机（11）之间设有放大器（7），所述步进电机（11）转动轴与凸轮组（10）连接，所述凸轮组（10）设在推杆（6）之下，所述推杆（6）设在料槽（4）大端底下，所述搅拌电机（12）设在辅料筒（102）下端，所述搅拌器（13）设在搅拌电机（12）下面。2.根据权利要求1所述的一种烧结所用混合机，其特征在于：所述主料筒（101）包围在辅料筒（102）周围。3.根据权利要求1所述的一种烧结所用混合机，其特征在于：所述料道（3）有金属段和布料段，所述料槽（4）是侧面截面为梯形的四棱柱，所述料槽（4）侧面与底面垂直，所述布料段下端放置于料槽（4）大端处，所述料槽小端侧面（401）为可旋转开口，所述料槽（4）中部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云峰，
申请(专利权)人：浙江杰奈尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33