一种曲面玻璃的抛光方法技术

本发明专利技术提供了一种曲面玻璃的抛光方法，所述方法包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤2，CNC，将玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成曲面玻璃；步骤4，抛光，在曲面抛光机中，先将曲面玻璃放置在凹面抛光治具中对曲面玻璃的凹面进行抛光，所述凹面抛光治具有与所述曲面玻璃的凸面相匹配的凹形部，再将曲面玻璃放置在凸面抛光治具中对曲面玻璃的凸面以及周边进行抛光，所述凸面抛光治具有与所述曲面玻璃的凹面相匹配的凸形部。本发明专利技术能够解决工序复杂，操作不便，作业良率较低的问题。

A Polishing Method for Curved Glass

The invention provides a polishing method for curved glass, which includes: step 1, cutting a large glass sheet into a plurality of glass sheets of preset size; step 2, CNC, putting the glass sheet into a CNC finishing machine for edge grinding; step 3, hot bending forming, putting the glass sheet into a hot bending machine to form curved glass; step 4, polishing and polishing the curved surface. In the machine, the curved surface glass is first placed in a concave polishing fixture to polish the concave surface of the curved surface glass. The concave surface polishing fixture has concave parts matching the convex surface of the curved surface glass. Then the curved surface glass is placed in a convex polishing fixture to polish the convex surface and the surrounding surface of the curved surface glass. The convex surface polishing fixture has convex surfaces matching the concave surface of the curved surface glass. Shape part. The invention can solve the problems of complex process, inconvenient operation and low yield of operation.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃的抛光方法
本专利技术涉及玻璃制作工艺
，特别是涉及一种曲面玻璃的抛光方法。
技术介绍
随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。与此同时，人们对这类电子产品的要求也越来越高，以手机为例，手机的盖板玻璃从传统的平板盖板逐步发展到现在的曲面玻璃。曲面玻璃具有优秀的外观视觉感和手触感，得到了人们的追捧；同时随着5G信号的推广，曲面玻璃可以满足5G信号、无线充电与OLED完美结合，因此曲面玻璃成为未来手机使用的趋势。抛光是曲面玻璃加工过程中的重要工序，现有技术中，是将曲面玻璃直接放置在抛光机的平面中进行抛光，需要先进行周边抛光，然后进行凹面抛光，最后进行凸面的抛光，工序复杂，操作不便，作业良率较低。
技术实现思路
鉴于上述状况，本专利技术提供一种曲面玻璃的抛光方法，以解决工序复杂，操作不便，作业良率较低的问题。一种曲面玻璃的抛光方法，所述方法包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤2，CNC，将玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成曲面玻璃；步骤4，抛光，在曲面抛光机中，先将曲面玻璃放置在凹面抛光治具中对曲面玻璃的凹面进行抛光，所述凹面抛光治具有与所述曲面玻璃的凸面相匹配的凹形部，再将曲面玻璃放置在凸面抛光治具中对曲面玻璃的凸面以及周边进行抛光，所述凸面抛光治具有与所述曲面玻璃的凹面相匹配的凸形部。根据本专利技术提供的方法，区别于传统的抛光方法，本专利技术通过设置凹面抛光治具和凸面抛光治具，先在凹面抛光治具中对曲面玻璃的凹面进行抛光，然后在凸面抛光治具中能够同时对曲面玻璃的凸面以及周边进行抛光，因此通过两次作业即完成了抛光过程，工序更加简单，提高了作业效率，在抛光作业时通过凹面抛光治具和凸面抛光治具对曲面玻璃进行支撑，使得抛光作业更加方便，能够提升作业良率。另外，根据本专利技术上述的曲面玻璃的抛光方法，还可以具有如下附加的技术特征：进一步的，所述凹面抛光治具包括板形的凹面抛光治具主体，所述凹形部设置在所述凹面抛光治具主体上，所述凹形部为所述凹面抛光治具主体向内凹陷形成，所述凹面抛光治具主体上设有第一真空吸附通道和第一安装孔，通过所述第一真空吸附通道配合抽真空装置将所述曲面玻璃的凸面吸附在所述凹形部上，所述凹面抛光治具主体通过所述第一安装孔配合螺栓固定在曲面抛光机中。进一步的，所述凹形部的边缘设有内凹的第一弧形过渡边。进一步的，所述凸面抛光治具包括板形的凸面抛光治具主体，所述凸形部设置在所述凸面抛光治具主体上，所述凸面抛光治具主体上设有第二真空吸附通道和第二安装孔，通过所述第二真空吸附通道配合抽真空装置将所述曲面玻璃的凹面吸附在所述凸形部上，所述凸面抛光治具主体通过所述第二安装孔配合螺栓固定在曲面抛光机中。进一步的，所述凸形部的边缘设有外凸的第二弧形过渡边。进一步的，所述步骤1之前，所述方法还包括：在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；所述步骤2之后，所述方法还包括：使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。进一步的，所述步骤4之后，所述方法还包括：使用超声波清洗机对抛光处理后的曲面玻璃进行清洗处理。进一步的，所述步骤4之后，所述方法还包括：步骤5，加硬，对抛光处理后的曲面玻璃进行加硬处理。进一步的，所述步骤5具体包括：将曲面玻璃放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，以提升曲面玻璃的强度。进一步的，所述步骤3具体包括：将玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为曲面玻璃。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1为本专利技术实施例的曲面玻璃的加工方法的流程图；图2为凹面抛光治具的结构示意图；图3为凸面抛光治具的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1，本专利技术的实施例提供了一种曲面玻璃的抛光方法，所述方法包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；其中，可以使用开料机将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板，每片玻璃板的厚度与大块玻璃板材的厚度相同。此外，为了提升对玻璃的保护效果，可以在步骤1之前，在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；保护油墨整面覆盖大块玻璃板材，保护油墨例如是耐酸保护油墨。步骤2，CNC，将玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；其中，该步骤主要利用CNC精雕机加工出玻璃板的外轮廓。此外，若步骤1之前，在所述大块玻璃板材上丝印了一层保护油墨，在步骤2之后，需要使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成曲面玻璃；其中，该步骤具体包括：将玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，预热温度例如是600～800℃，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在热弯模具内热弯加工成型为曲面玻璃。步骤4，抛光，在曲面抛光机中，先将曲面玻璃放置在凹面抛光治具中对曲面玻璃的凹面进行抛光，所述凹面抛光治具有与所述曲面玻璃的凸面相匹配的凹形部，再将曲面玻璃放置在凸面抛光治具中对曲面玻璃的凸面以及周边进行抛光，所述凸面抛光治具有与所述曲面玻璃的凹面相匹配的凸形部；其中，请参考图2，所述凹面抛光治具包括板形的凹面抛光治具主体10，凹形部11设置在所述凹面抛光治具主体10上，所述凹形部10具体为所述凹面抛光治具主体10向内凹陷形成，所述凹面抛光治具主体10上设有第一真空吸附通道12和第一安装孔13，通过所述第一真空吸附通道12配合抽真空装置将所述曲面玻璃的凸面吸附在所述凹形部11上，所述凹面抛光治具主体10通过所述第一安装孔13配合螺栓固定在曲面抛光机中。抛光时，确定好抛光上盘组合抛光的毛刷长度及倾斜情况，确定研磨液的浓度，调整工艺参数，进行抛光可选的，所述凹形部11的边缘设有内凹的第一弧形过渡边14，能够进一步便于作业，提升作业良率。请参考图3，所述凸面抛光治具包括板形的凸面抛光治具主体20，凸形部21设置在所述凸面抛光治具主体20上，所述凸面抛光治具主体20上设有第二真空吸附通道22和第二安装孔23，通过所述第二真空吸附通道22配合抽真空装置将所述曲面玻璃的凹面吸附在所述凸形部21上，所述凸面抛光治具主体20通过所述第二安装孔23配合螺栓固定在曲面抛光机中。通过凸面抛光治具主体20上的凸形部21对曲面玻璃进行支撑，能够同时对曲面玻璃的周边和凸面进行抛光，且相比于平面作业，操作更加方便，能够提升作业效率和作业良率。可选的，所述凸形部21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃的抛光方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤2，CNC，将玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成曲面玻璃；步骤4，抛光，在曲面抛光机中，先将曲面玻璃放置在凹面抛光治具中对曲面玻璃的凹面进行抛光，所述凹面抛光治具有与所述曲面玻璃的凸面相匹配的凹形部，再将曲面玻璃放置在凸面抛光治具中对曲面玻璃的凸面以及周边进行抛光，所述凸面抛光治具有与所述曲面玻璃的凹面相匹配的凸形部。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃的抛光方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤2，CNC，将玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成曲面玻璃；步骤4，抛光，在曲面抛光机中，先将曲面玻璃放置在凹面抛光治具中对曲面玻璃的凹面进行抛光，所述凹面抛光治具有与所述曲面玻璃的凸面相匹配的凹形部，再将曲面玻璃放置在凸面抛光治具中对曲面玻璃的凸面以及周边进行抛光，所述凸面抛光治具有与所述曲面玻璃的凹面相匹配的凸形部。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃的抛光方法，其特征在于，所述凹面抛光治具包括板形的凹面抛光治具主体，所述凹形部设置在所述凹面抛光治具主体上，所述凹形部为所述凹面抛光治具主体向内凹陷形成，所述凹面抛光治具主体上设有第一真空吸附通道和第一安装孔，通过所述第一真空吸附通道配合抽真空装置将所述曲面玻璃的凸面吸附在所述凹形部上，所述凹面抛光治具主体通过所述第一安装孔配合螺栓固定在曲面抛光机中。3.根据权利要求2所述的曲面玻璃的抛光方法，其特征在于，所述凹形部的边缘设有内凹的第一弧形过渡边。4.根据权利要求1所述的曲面玻璃的抛光方法，其特征在于，所述凸面抛光治具包括板形的凸面抛光治具主体，所述凸形部设置在所述凸面抛光治具主体上，所述凸面抛光治具主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴旺，
申请(专利权)人：重庆两江联创电子有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50