高强热轧合金钢的轧制设备制造技术

本发明专利技术涉及热轧合金轧制设备技术领域，尤其涉及高强热轧合金钢的轧制设备，解决现有技术中存在的工艺繁琐的缺点，包括壳体、机架和集液箱，抽吸泵壳体的内侧设置有机架，抽吸泵壳体的顶部安装有电动缸，且电动缸的输出端连接有升降杆，抽吸泵升降杆的另一端和机架连接，抽吸泵机架的内侧设置有上压辊，抽吸泵上压辊的下侧设置有下压辊，抽吸泵壳体的下侧固定连接有集液箱，且集液箱的上部设置有两个挡片，本发明专利技术可在对B500C合金钢钢筋轧制的过程中，将润滑油滴在压辊的上侧，无需单独在钢筋上涂油，简化了工艺，而且可以将用过的润滑油收集起来，经滤网过滤后再次滴下，重复利用润滑油，节约成本。

Rolling Equipment for High Strength Hot Rolled Alloy Steel

The invention relates to the technical field of hot-rolled alloy rolling equipment, in particular to the rolling equipment of high-strength hot-rolled alloy steel. It solves the technical problems existing in the existing technology, including shell, frame and liquid collecting box, the inner side of the suction pump shell is provided with an organic frame, the top of the suction pump shell is equipped with an electric cylinder, and the output end of the electric cylinder is connected with a lifting rod, and the lifting rod of the suction pump is equipped with an electric cylinder. The other end is connected with the frame, the inner side of the suction pump frame is provided with an upper pressing roller, the lower side of the upper pressing roller of the suction pump is provided with a lower pressing roller, and the lower side of the suction pump shell is fixed with a liquid collecting box, and the upper part of the liquid collecting box is provided with two baffles. The lubricating oil can be dripped on the upper side of the pressure roller during rolling of the B500C alloy steel bar without painting oil on the steel bar separately. The process is chemical, and the used lubricating oil can be collected, filtered through a filter and dripped again. The lubricating oil can be reused to save cost.

【技术实现步骤摘要】
高强热轧合金钢的轧制设备
本专利技术涉及热轧合金轧制设备
，尤其涉及一种英标B500C螺纹钢的热轧合金钢的轧制设备。
技术介绍
B500C合金钢为屈服强度为500MPa的合金钢，热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。在对B500C合金钢合金钢的加工过程中，在将其加热后，要先在钢筋的表面涂油，然后才能进行轧制，形成钢筋表面的花纹，这样的工艺比较繁琐，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的工艺繁琐的缺点，而提出的高强热轧合金钢的轧制设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：高强热轧合金钢的轧制设备，包括壳体、机架和集液箱，所述壳体的内侧设置有机架，所述壳体的顶部安装有电动缸，且电动缸的输出端连接有升降杆，所述升降杆的另一端和机架连接，所述机架的内侧设置有上压辊，所述上压辊的下侧设置有下压辊，所述壳体的下侧固定连接有集液箱，且集液箱的上部设置有两个挡片，所述集液箱的上部固定连接有连通管，且连通管的另一端固定连接有抽吸管，所述壳体的外侧固定连接有放置架，且放置架的上部放置有抽吸泵，所述抽吸泵的吸入端和抽吸管的一端法兰连接，所述抽吸泵的输出端法兰连接有出液管，所述机架的下侧固定连接有连通盒，所述出液管的一端和连通盒固定连接，所述连通盒的下侧设置有出油管。优选的，所述机架的两侧分别设置有滑杆，所述壳体的内壁开设有竖直设置的滑槽，且滑杆套在滑槽的内部。优选的，所述机架的上部固定连接有第一转动电机，且第一转动电机的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴和上压辊固定连接。优选的，所述壳体的上部固定连接有第二转动电机，且第二转动电机的输出端连接有第二传动轴，所述第二传动轴和下压辊固定连接。优选的，两个所述挡片间的间距大于所述下压辊的直径。优选的，所述连通管和抽吸管之间设置有滤网，且连通管、抽吸管和滤网通过螺栓连接，连通管与滤网之间以及滤网与抽吸管之间分别设置有密封垫片。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在上压辊的上侧设置有出油管，可在轧制钢筋的过程中，将润滑油滴在压辊的上侧，无需单独在钢筋上涂油，简化了工艺。2、本专利技术将用过的润滑油在设备下部收集起来，经滤网过滤后再次滴下，重复利用润滑油，节约成本。综上所述，对比于现有技术，本专利技术可在轧制钢筋的过程中，将润滑油滴在压辊的上侧，无需单独在钢筋上涂油，简化了工艺，而且可以将用过的润滑油收集起来，经滤网过滤后再次滴下，重复利用润滑油，节约成本。附图说明图1为本专利技术提出的高强热轧合金钢的轧制设备的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的高强热轧合金钢的轧制设备的侧视结构示意图；图3为本专利技术提出的高强热轧合金钢的轧制设备的A处放大结构示意图。图中：1壳体、2机架、3电动缸、4升降杆、5上压辊、6第一转动电机、7第一传动轴、8下压辊、9第二转动电机、10第二传动轴、11集液箱、12挡片、13连通管、14滤网、15抽吸管、16抽吸泵、17出液管、18连通盒、19出油管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，高强热轧合金钢的轧制设备，包括壳体1、机架2和集液箱11，壳体1的内侧设置有机架2，壳体1的顶部通过螺丝安装有电动缸3，且电动缸3的输出端连接有升降杆4，升降杆4的另一端通过螺丝和机架2连接，机架2的内侧设置有上压辊5，上压辊5的下侧设置有下压辊8，壳体1的下侧焊接有集液箱11，且集液箱11的上部焊接有两个挡片12，防止油滴飞溅出去，集液箱11的上部焊接有连通管13，连通管13的另一端法兰连接有抽吸管15，壳体1的外侧焊接有放置架，放置架的上部放置有抽吸泵16，抽吸泵16的吸入端和抽吸管15的一端法兰连接，抽吸泵16的输出端法兰连接有出液管17，机架2的下侧固定连接有连通盒18，出液管17的一端和连通盒18法兰连接，连通盒18的下侧设置有出油管19。具体的，机架2的两侧分别设置有滑杆，壳体1的内壁开设有竖直设置的滑槽，且滑杆套在滑槽的内部。具体的，机架2的上部通过螺丝连接有第一转动电机6，第一转动电机6的输出端连接有第一传动轴7，第一传动轴7和上压辊5过盈配合。具体的，壳体1的上部通过螺丝连接有第二转动电机9，第二转动电机9的输出端连接有第二传动轴10，第二传动轴10和下压辊8过盈配合。具体的，两个挡片12间的间距大于下压辊8的直径。具体的，连通管13和抽吸管15之间设置有滤网14，且连通管13、抽吸管15和滤网14通过螺栓连接，连通管13与滤网14之间以及滤网14与抽吸管15之间分别设置有密封垫片。其中，电动缸3、第一转动电机6和第二转动电机9的控制开关分别通过导线和装置的电源连接，电动缸3、第一转动电机6和第二转动电机9分别与PLC控制系统电性连接。实施例：轧制合金钢筋时，由传送装置将钢筋传送至上压辊5和下压辊8之间，PLC控制系统控制电动缸3，电动缸3带动机架2的升降，从而控制上压辊5和下压辊8的距离，抽吸泵16将集液箱11内部的润滑油抽出，经滤网14过滤后，经抽吸管15和出液管17输入连通盒18内部，经出油管19滴出，滴到上压辊5上部，随后由于重力滴到下压辊8的上部，在上压辊5和下压辊8滚动的过程中，润滑油涂到钢筋表面，无需单独在钢筋表面进行涂油，多余的润滑油经下压辊8滴落到集液箱11内部，如此循环，集液箱11底部设置有排污管，排污管的上部安装有阀门，换油时，打开阀门将废油放出，将新油从集液箱11上部注入集液箱11。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强热轧合金钢的轧制设备，包括壳体(1)、机架(2)和集液箱(11)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧设置有机架(2)，所述壳体(1)的顶部安装有电动缸(3)，且电动缸(3)的输出端连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的另一端和机架(2)连接，所述机架(2)的内侧设置有上压辊(5)，所述上压辊(5)的下侧设置有下压辊(8)，所述壳体(1)的下侧固定连接有集液箱(11)，且集液箱(11)的上部设置有两个挡片(12)，所述集液箱(11)的上部固定连接有连通管(13)，且连通管(13)的另一端固定连接有抽吸管(15)，所述壳体(1)的外侧固定连接有放置架，且放置架的上部放置有抽吸泵(16)，所述抽吸泵(16)的吸入端和抽吸管(15)的一端法兰连接，所述抽吸泵(16)的输出端法兰连接有出液管(17)，所述机架(2)的下侧固定连接有连通盒(18)，所述出液管(17)的一端和连通盒(18)固定连接，所述连通盒(18)的下侧设置有出油管(19)。

【技术特征摘要】
1.高强热轧合金钢的轧制设备，包括壳体(1)、机架(2)和集液箱(11)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧设置有机架(2)，所述壳体(1)的顶部安装有电动缸(3)，且电动缸(3)的输出端连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的另一端和机架(2)连接，所述机架(2)的内侧设置有上压辊(5)，所述上压辊(5)的下侧设置有下压辊(8)，所述壳体(1)的下侧固定连接有集液箱(11)，且集液箱(11)的上部设置有两个挡片(12)，所述集液箱(11)的上部固定连接有连通管(13)，且连通管(13)的另一端固定连接有抽吸管(15)，所述壳体(1)的外侧固定连接有放置架，且放置架的上部放置有抽吸泵(16)，所述抽吸泵(16)的吸入端和抽吸管(15)的一端法兰连接，所述抽吸泵(16)的输出端法兰连接有出液管(17)，所述机架(2)的下侧固定连接有连通盒(18)，所述出液管(17)的一端和连通盒(18)固定连接，所述连通盒(18)的下侧设置有出油管(19)。2.根据权利要求1所述的高强热轧合金钢的轧制设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦为学，张进霞，齐朋龙，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13