一种高强度硅芯管制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度硅芯管，由内外层原料称量混合、熔融挤出、冷却定型等步骤而制得；其外层原料包括高密度聚乙烯100质量份、纳米材料3‑5质量份、聚醚醚酮15‑20质量份、（丙烯酸丁酯‑苯乙烯）晶须4‑8质量份、抗紫外剂1‑5质量份、抗氧化剂1‑3质量份、分散剂2‑4质量份、热稳定剂0.5‑2质量份；内层原料包括高密度聚乙烯100质量份、硅胶母料3‑6质量份。本发明专利技术提供的硅芯管含有纳米碳酸钙、纳米炭纤维等纳米材料配合（丙烯酸丁酯‑苯乙烯）晶须及聚醚醚酮可以产生协同效应，构建保护网，从而大大提高了硅芯管的强度，增强了硅芯管的抗冲击能力，延长了硅芯管的使用寿命，从而更好地保护内部的光电缆。

A High Strength Silicon Core Tube

The invention relates to a high strength silicon core tube, which is prepared by weighing and mixing of inner and outer raw materials, melt extrusion, cooling and setting steps; the outer raw materials include 100 parts of high density polyethylene, 3 5 parts of nano-material, 15 20 parts of polyether ketone, 4 8 parts of whisker (butyl acrylate styrene), 1 5 parts of ultraviolet resistance, 1 3 parts of antioxidant. The inner raw materials include 100 parts of HDPE and 3 6 parts of silica gel masterbatch. The silicon core tube provided by the invention contains nano-materials such as nano-calcium carbonate, nano-carbon fiber, etc. (butyl acrylate styrene) whisker and polyether ether ether ketone, which can produce synergistic effect and construct a protective network, thereby greatly improving the strength of the silicon core tube, enhancing the impact resistance of the silicon core tube, prolonging the service life of the silicon core tube, and better protecting the internal optical cables.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度硅芯管
本专利技术涉及硅芯管领域，尤其涉及一种高强度硅芯管。
技术介绍
硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，具有韧性好、耐水性好、防锈蚀、寿命长、内管壁光滑、摩擦系数很小、密封性能好、工程造价低等优点。广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。实际应用中，硅芯管存在抗冲击能力不足，强度较差的问题，在使用或者铺设的过程中出现破损的情况。因此提供一种高强度、抗冲击的硅芯管是本专利技术所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种高强度、抗冲击的硅芯管。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：提供了一种高强度硅芯管，其特征在于：由以下步骤制得：（1）称量外层原料和内层原料；所述外层原料包括高密度聚乙烯100质量份、纳米材料3-5质量份、聚醚醚酮15-20质量份、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须4-8质量份、抗紫外剂1-5质量份、抗氧化剂1-3质量份、分散剂2-4质量份、热稳定剂0.5-2质量份；所述内层原料包括高密度聚乙烯100质量份、硅胶母料3-6质量份；（2）取所述外层原料的纳米材料、聚醚醚酮、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须、抗紫外剂、抗氧化剂、分散剂、热稳定剂以及20wt%的高密度聚乙烯，加热至115-130℃混合，混合时间为0.25-0.5h；之后加入剩余（80wt%）的高密度聚乙烯，混合并干燥0.5-1h；之后降温至50℃以下备用；取内层原料，加热至105-120℃混合并干燥0.5-1h；之后降温至50℃以下备用；（3）将通过步骤（2）混合好的外层原料和内层原料分别加热熔融，之后通过两台挤出机同步挤压复合得到硅芯管毛坯；挤出时的温度控制在190-200℃；（4）采用牵引机转移高温硅芯管毛坯，使其经过水冷设备进行降温；（5）定型、切割得到PVC管成品。作为一种优选方案，所述步骤（1）中纳米材料为纳米碳酸钙、纳米炭纤维的一种或者两种。作为一种优选方案，所述步骤（1）中（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须长度25-35μm。作为一种优选方案，所述步骤（1）中硅胶母料成分为线性聚二甲基硅氧烷。作为一种优选方案，所述步骤（2）中纳米材料、聚醚醚酮、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须、抗紫外剂、抗氧化剂、分散剂、热稳定剂与20wt%的高密度聚乙烯采用搅拌的方式进行混合，搅拌速度为30-70rpm。作为一种优选方案，所述步骤（3）中通过步骤（2）混合好的外层原料通过SJ-90挤出机挤出；通过步骤（2）混合好的内层原料通过SJ-45挤出机挤出。作为一种更优选方案，所述步骤（3）中SJ-90的转速为65-90r/min；SJ-45的转速为40-65r/min。作为一种优选方案，所述步骤（4）中牵引机牵引速度为6-9m/min。作为一种更优选方案，所述步骤（4）中水冷设备中的冷却水温度为5-8℃。本专利技术的有益技术效果在于：提供了一种高强度、抗冲击的硅芯管。本专利技术提供的硅芯管含有纳米碳酸钙、纳米炭纤维等纳米材料配合（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须及聚醚醚酮可以产生协同效应，构建保护网，从而大大提高了硅芯管的强度，增强了硅芯管的抗冲击能力，延长了硅芯管的使用寿命，从而更好地保护内部的光电缆。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种高强度硅芯管，其特征在于：由以下步骤制得：（1）称量外层原料和内层原料；外层原料包括高密度聚乙烯100质量份、纳米碳酸钙3质量份、聚醚醚酮15质量份、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须（长度25-35μm）8质量份、抗紫外剂1质量份、抗氧化剂3质量份、分散剂2质量份、热稳定剂0.5质量份；内层原料包括高密度聚乙烯100质量份、成分为线性聚二甲基硅氧烷的硅胶母料3质量份；（2）取外层原料的纳米材料、聚醚醚酮、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须、抗紫外剂、抗氧化剂、分散剂、热稳定剂以及20wt%的高密度聚乙烯，加热至130℃，采用搅拌的方式进行混合，搅拌速度为30rpm，混合时间为0.5h；之后加入剩余（80wt%）的高密度聚乙烯，混合并干燥1h；之后降温至50℃以下备用；如此混合可以增加含量较低的分成与高密度聚乙烯的混合程度；取内层原料，加热至120℃混合并干燥0.5h；之后降温至50℃以下备用；（3）将通过步骤（2）混合好的外层原料和内层原料分别加热熔融，之后通过两台挤出机同步挤压复合得到硅芯管毛坯；挤出时的温度控制在190℃，挤出时真空泵压力控制在-0.06Mpa；其中外层原料通过SJ-90挤出机挤出，转速为90r/min；内层原料通过SJ-45挤出机挤出，转速为65r/min；（4）采用牵引机转移高温硅芯管毛坯，牵引速度为7m/min；使其经过水冷设备进行降温，冷却水温度为8℃；（5）定型、切割得到PVC管成品。实施例2一种高强度硅芯管，其特征在于：由以下步骤制得：（1）称量外层原料和内层原料；外层原料包括高密度聚乙烯100质量份、纳米炭纤维3质量份、聚醚醚酮18质量份、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须（长度25-35μm）7质量份、抗紫外剂1质量份、抗氧化剂2质量份、分散剂2质量份、热稳定剂2质量份；内层原料包括高密度聚乙烯100质量份、成分为线性聚二甲基硅氧烷的硅胶母料6质量份；（2）取外层原料的纳米材料、聚醚醚酮、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须、抗紫外剂、抗氧化剂、分散剂、热稳定剂以及20wt%的高密度聚乙烯，加热至125℃，采用搅拌的方式进行混合，搅拌速度为40rpm，混合时间为0.5h；之后加入剩余（80wt%）的高密度聚乙烯，混合并干燥0.75h；之后降温至50℃以下备用；如此混合可以增加含量较低的分成与高密度聚乙烯的混合程度；取内层原料，加热至115℃混合并干燥0.5h；之后降温至50℃以下备用；（3）将通过步骤（2）混合好的外层原料和内层原料分别加热熔融，之后通过两台挤出机同步挤压复合得到硅芯管毛坯；挤出时的温度控制在200℃，挤出时真空泵压力控制在-0.03Mpa；其中外层原料通过SJ-90挤出机挤出，转速为65r/min；内层原料通过SJ-45挤出机挤出，转速为40r/min；（4）采用牵引机转移高温硅芯管毛坯，牵引速度为7m/min；使其经过水冷设备进行降温，冷却水温度为5℃；（5）定型、切割得到PVC管成品。实施例3一种高强度硅芯管，其特征在于：由以下步骤制得：（1）称量外层原料和内层原料；外层原料包括高密度聚乙烯100质量份、纳米碳酸钙4质量份、聚醚醚酮20质量份、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须（长度25-35μm）5质量份、抗紫外剂2质量份、抗氧化剂1质量份、分散剂4质量份、热稳定剂2质量份；内层原料包括高密度聚乙烯100质量份、成分为线性聚二甲基硅氧烷的硅胶母料3质量份；（2）取外层原料的纳米材料、聚醚醚酮、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须、抗紫外剂、抗氧化剂、分散剂、热稳定剂以及20wt%的高密度聚乙烯，加热至125℃，采用搅拌的方式进行混合，搅拌速度为50rpm，混合时间为0.5h；之后加入剩余（80wt%）的高密度聚乙烯，混合并干燥0.75h；之后降温至50℃以下备用；如此混合可以增加含量交底的分成与高密度聚乙烯的混合程度；取内层原料，加热至110℃混合并干燥0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度硅芯管，其特征在于：由以下步骤制得：（1）称量外层原料和内层原料；所述外层原料包括高密度聚乙烯100质量份、纳米材料3‑5质量份、聚醚醚酮15‑20质量份、（丙烯酸丁酯‑苯乙烯）晶须4‑8质量份、抗紫外剂1‑5质量份、抗氧化剂1‑3质量份、分散剂2‑4质量份、热稳定剂0.5‑2质量份；所述内层原料包括高密度聚乙烯100质量份、硅胶母料3‑6质量份；（2）取所述外层原料的纳米材料、聚醚醚酮、（丙烯酸丁酯‑苯乙烯）晶须、抗紫外剂、抗氧化剂、分散剂、热稳定剂以及20wt%的高密度聚乙烯，加热至115‑130℃混合，混合时间为0.25‑0.5h；之后加入剩余（80wt%）的高密度聚乙烯，混合并干燥0.5‑1h；之后降温至50℃以下备用；取内层原料，加热至105‑120℃混合并干燥0.5‑1h；之后降温至50℃以下备用；（3）将通过步骤（2）混合好的外层原料和内层原料分别加热熔融，之后通过两台挤出机同步挤压复合得到硅芯管毛坯；挤出时的温度控制在190‑200℃；（4）采用牵引机转移高温硅芯管毛坯，使其经过水冷设备进行降温；（5）定型、切割得到PVC管成品。

【技术特征摘要】
1.一种高强度硅芯管，其特征在于：由以下步骤制得：（1）称量外层原料和内层原料；所述外层原料包括高密度聚乙烯100质量份、纳米材料3-5质量份、聚醚醚酮15-20质量份、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须4-8质量份、抗紫外剂1-5质量份、抗氧化剂1-3质量份、分散剂2-4质量份、热稳定剂0.5-2质量份；所述内层原料包括高密度聚乙烯100质量份、硅胶母料3-6质量份；（2）取所述外层原料的纳米材料、聚醚醚酮、（丙烯酸丁酯-苯乙烯）晶须、抗紫外剂、抗氧化剂、分散剂、热稳定剂以及20wt%的高密度聚乙烯，加热至115-130℃混合，混合时间为0.25-0.5h；之后加入剩余（80wt%）的高密度聚乙烯，混合并干燥0.5-1h；之后降温至50℃以下备用；取内层原料，加热至105-120℃混合并干燥0.5-1h；之后降温至50℃以下备用；（3）将通过步骤（2）混合好的外层原料和内层原料分别加热熔融，之后通过两台挤出机同步挤压复合得到硅芯管毛坯；挤出时的温度控制在190-200℃；（4）采用牵引机转移高温硅芯管毛坯，使其经过水冷设备进行降温；（5）定型、切割得到PVC管成品。2.根据权利要求1所述的高强度硅芯管，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽华，郑志清，郭贵芳，
申请(专利权)人：江苏诺贝尔塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32