一种蒸压加气混凝土砌块制造技术

本发明专利技术涉及一种蒸压加气混凝土砌块，由固体物料和液体物料组成，固体物料与液体物料的质量比为0.65‑0.75:1;固体物料和液体物料主要包括以下组分并按照质量份数配比制备而成；固体物料主要包括硅酸盐水泥20‑25份；生石灰40‑55份；粉煤灰20‑32份；石膏6‑10份和废旧纤维3‑5份；液体物料主要包括防水剂5‑8份；发泡剂2‑3份和余量水；使用该组分得到蒸压加气混凝土中生石灰后遇到水生成氢氧化钙，由于防水剂与混凝土砌块中的氢氧化钙反应形成不溶于水的晶体，将缝隙和孔隙堵塞，以防止水汽或水滴进入至另蒸压加气混凝土砌块内部。本发明专利技术具有蒸压加气混凝土的防水抗渗的效果，并且通过使用废旧的纤维，可有效的达到环保的目的。

A kind of autoclaved aerated concrete block

The invention relates to an autoclaved aerated concrete block, which is composed of solid material and liquid material, the mass ratio of solid material to liquid material is 0.65 to 0.75:1; solid material and liquid material mainly include the following components and are prepared according to the mass fraction ratio; solid material mainly includes 20 to 25 Portland cement; 40 to 55 quicklime; 20 to 32 to fly ash; 6 to 10 to gypsum. The liquid materials mainly include 5 8 parts of waterproofing agent, 2 3 parts of foaming agent and residual water, and calcium hydroxide is formed by water when lime in autoclaved aerated concrete is obtained by using this component. Because the waterproofing agent reacts with calcium hydroxide in concrete blocks to form water-insoluble crystals, cracks and pore are blocked to prevent water vapor or water droplets from entering another autoclave pressure. Aerated concrete block interior. The invention has the effect of waterproof and impermeability of autoclaved aerated concrete, and can effectively achieve the goal of environmental protection by using waste fibers.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块
本专利技术涉及混凝土砌块的
，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土砌块。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是一种多孔混凝土制品。由于蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)被广泛应用于建筑物的填充墙和承重内隔墙和与其他材料成为具有保温隔热的功能复合墙体。现检索到中国专利申请号为CN201410417837.6，专利技术名称为蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法，其主要是通过使用一定量的水泥、生石灰、石膏、煤粉灰、木纤维、发泡剂和水混合进行制备而成蒸压木纤维加气混凝土砌块，由于使用了较为环保的材料，减少了粉煤灰的使用和增强了传统的蒸压加气混凝土砌块的机械强度；该蒸压加气混混凝土具有大量的气孔和微孔，其导热系数减少；但是在南方，潮湿多雨的天气居多，由于该砌块具有大量的气孔和微孔，则水滴或水蒸气容易透过该砌块，则不能达到隔湿抗渗的效果。
技术实现思路
本专利技术的上述专利技术目的一是提供具有隔湿抗渗作用的蒸压加气混凝土砌块，其是是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸压加气混凝土砌块，由固体物料和液体物料组成，所述固体物料与液体物料的质量比为0.65-0.75:1；所述固体物料和液体物料主要包括以下组分并按照质量份数配比制备而成；所述固体物料包括硅酸盐水泥20-25份；生石灰40-55份；粉煤灰20-32份；石膏6-10份和废旧纤维3-5份；所述液体物料主要包括防水剂5-8份；发泡剂2-3份和余量水；所述废旧纤维含有聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维；所述防水剂含有硬脂酸盐；所述发泡剂含有铝粉。通过上述技术方案，生石灰遇水发生反应生成氢氧化钙，硅酸盐水泥遇水时发生水化反应、氢氧化钙与粉煤灰可发生水化反应，在体系中，水化反应过程中由于各物质的含量发生变化，生成了凝胶状的混凝土；通过在制备凝胶状的混凝土的固体物料中加入石膏，石膏与硅酸盐水泥发生反应生成的物质可减缓水体系的化反应的进度。通过在蒸压加气混凝土中使用含有铝粉的发泡剂，发泡剂中的铝与体系中生成的氢氧化钙发生反应生成氢气，由于铝粉的被分散在体系中，氢气保留在蒸压加气混凝土中仅以小气泡的形式存在，当蒸压加气混凝土完全硬化，则形成蒸压加气混凝土砌块时具有孔隙结构。由于在蒸压加气混凝土中加入含有聚丙烯纤维的废旧纤维，废旧纤维使混凝土硬化过程中应力释放，则可增强蒸压加气混凝土砌块的结构强度。在蒸压加气混凝土的水化反应的过程中，使用防水剂为了使混凝土中的防水抗渗性能得以提高，使之能在潮湿的环境中被应用；其中，防水剂的作用的机理是：在蒸压加气混凝土制成后，生石灰与水生成的氢氧化钙在部分与煤粉灰反应，其内有余量的氢氧化钙在混凝土体系硬化后仍以成氢氧化钙形式存在，使用防水剂，当蒸压加气混凝土砌块遇水时，防水剂中的硬脂酸盐与氢氧化钙经过物理化学作用，形成不溶于水的晶体，将蒸压加气混凝土的孔隙或缝隙堵塞，以防止水汽或水滴从蒸压加气混凝土砌块一侧进入至另一侧，以达到防水抗渗的效果。通过该设置，可以实现蒸压加气混凝土的防水抗渗的效果；并且在蒸压加气混凝土内使用废旧的纤维，可有效的达到环保的目的。本专利技术进一步设置为：所述废旧纤维主要为聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维与棉、黏胶丝、氨纶、毛线等纤维混纺的织物。通过上述技术方案，通过在混凝土中添加废旧纤维，废旧纤维中含有聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维，由于聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维的耐热性较好，在进行高温的加工其结构与性能不易发生改变；并且废旧纤维的加入一方面可使混凝土内部的应力得到释放，减少后续的砌块表面和内部的裂痕产生；另一方面，废旧纤维中的聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维的成分可有效的增加混凝土砌块的强度，因此，在实际的施工中，可进行较高的墙体的填充和堆砌。通过该设置，可以有效的减少蒸压加气混凝土内部的裂缝的产生和增加蒸压加气混凝土砌块的强度的效果。本专利技术进一步设置为：所述防水剂包括以下组分并且按照质量份数配比制备而成，其中，硬脂酸盐3-5份；乳化剂0.15-0.25份；聚羧酸减水剂2-2.5份；水玻璃2-5份；水9-15份。通过上述技术方案，使用乳化硬脂酸剂对硬脂酸盐进行乳化，则可使功能性物质硬脂酸盐能均匀的分散至水中，以实现较好的防水性能。通过该设置，可以实现硬脂酸盐均匀在水中的分散的效果。本专利技术进一步设置为：所述硬脂酸盐可为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌或硬脂酸铝的一种或多种复配。通过上述技术方案，通过使用硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌和硬脂酸铝进行单一使用或者复配，硬脂酸盐与氢氧化钙在物理化学的作用下形成不溶于水的晶体，并且硬脂酸盐的热稳定性较好，则可在较高温度的条件下仍能保持原有的性能，则在制备成蒸压加气混凝土砌块成品后可实现较好的防水的效果。本专利技术进一步设置为：所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。通过上述技术方案，通过使用十二烷基硫酸钠，在防水剂中可使硬脂酸盐乳化并将硬脂酸盐分散在水中，以最终将硬脂酸盐均匀分散至蒸压加气混凝土中。通过该设置，可以实现硬脂酸盐的分散效果。本专利技术进一步设置为：所述发泡剂包括以下组分并且按照质量分数配比制备而成，其中，水10-15份、铝粉0.2-0.5份和茶皂素0.1-1份。通过上述技术方案，通过配置含有铝粉的发泡剂，由于生石灰遇水生成氢氧化钙与并热量，当将发泡剂加入至蒸压加气混凝土中，则铝粉在氢氧化钙和热量的作用下发生反应生成氢气，由于铝粉的含量较少，并且铝粉被分散在蒸压加气混凝土中，则氢气以小气泡的形式存在，茶皂素和水玻璃的共同作用下可使小气泡稳定。通过该设置，可以实现铝粉能均匀分散至混凝土中，即气泡均匀的分散在混凝土中的效果。本专利技术进一步设置为：所述发泡剂中水与铝粉与茶皂素的质量份数比为25:1:1。通过上述技术方案，采用水：铝粉：茶皂素为25:1:1，则可保证蒸压加气混凝土结构强度较强的情况下能有均匀的孔隙和减少蒸压加气混凝土砌块的密度。通过该设置，可以有效的控制孔隙的量和蒸压加气混凝土砌块的强度的效果。本专利技术的上述专利技术目的二是提供该蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，采用以下方法制备成的：(1)废旧纤维的处理：将废旧纤维进行破碎，得到废旧纤维的长度为5-10mm，宽度为1-2mm的纤维；(2)块状物的破碎：将生石灰与石膏分别进行破碎，以增强其生石灰与石膏的比表面积，其中，破碎后其颗粒的大小为45-60um；(3)发泡剂的制备：按照所述的质量份数分别称取水、铝粉和茶皂素，并进行高速分散2分钟，形成铝粉的悬浮液，待用；(4)防水剂的制备:首先称取所述防水剂中的水，并将水温控制在50-60℃，接着先后称取所述的硬脂酸盐和十二烷基硫酸钠放置入水中，升温至70-90℃，搅拌20-30分钟，将搅拌好的物料再加入聚羧酸减水剂、水玻璃，继续搅拌3-5分钟，出料；(5)制备泡沫混凝土：首先按照质量份量进行称取硅酸盐水泥、生石灰、石膏、粉煤灰和处理好的废旧纤维，将称取好的物料置于同一容器中搅拌混合2-3分钟，接着在搅拌好的物料中加入称取好的防水剂和水，将称取好的物料在常温下进行搅拌先进行搅拌分散10-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：由固体物料和液体物料组成，所述固体物料与液体物料的质量比为0.65‑0.75:1;所述固体物料和液体物料主要包括以下组分并按照质量份数配比制备而成；所述固体物料包括硅酸盐水泥20‑25份；生石灰40‑55份；粉煤灰 20‑32份；石膏 6‑10份和废旧纤维3‑5份；所述液体物料主要包括防水剂5‑8份；发泡剂2‑3份和余量水；所述废旧纤维含有聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维；所述防水剂含有硬脂酸盐；所述发泡剂含有铝粉。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：由固体物料和液体物料组成，所述固体物料与液体物料的质量比为0.65-0.75:1;所述固体物料和液体物料主要包括以下组分并按照质量份数配比制备而成；所述固体物料包括硅酸盐水泥20-25份；生石灰40-55份；粉煤灰20-32份；石膏6-10份和废旧纤维3-5份；所述液体物料主要包括防水剂5-8份；发泡剂2-3份和余量水；所述废旧纤维含有聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维；所述防水剂含有硬脂酸盐；所述发泡剂含有铝粉。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述废旧纤维主要为聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维与棉、黏胶丝、氨纶、毛线等纤维混纺的织物。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述防水剂包括以下组分并且按照质量份数配比制备而成，其中，硬脂酸盐3-5份；乳化剂0.15-0.25份；聚羧酸减水剂2-2.5份；水玻璃2-5份；水9-15份。4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌或硬脂酸铝的一种或多种复配。5.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述发泡剂包括以下组分并且按照质量分数配比制备而成，其中，水10-15份、铝粉0.2-0.5份和茶皂素0.1-1份。7.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述发泡剂中水与铝粉与茶皂素的质量份数比为25:1:1。8.如权利要求1-6所述的蒸压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小妹，陈军，黄深秀，
申请(专利权)人：中山市建宏新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44