一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备，包括工作台，所述工作台的中间位置设置有上料搬运机构，胶塞供料机构和胶钉供料机构在所述上料搬运机构的两侧平行设置，成品出料机构平行设置在所述上料搬运机构的前端，旋转机构设置在所述上料搬运机构与所述成品出料机构的中间位置，用于将所述上料搬运机构组装完成的胶钉胶塞旋转至所述成品出料机构；本实用新型专利技术能够替代人工，自动、高效、整齐地完成塑胶铆钉胶钉胶塞的组装过程，节约劳动力，降低了生产成本，具有良好的市场推广应用价值。

An Integrated Equipment for Automatic Feeding and Assembly of Plastic Nail Plug

The utility model discloses an integrated equipment for automatic feeding and assembling of plastic rubber nail plugs, including a worktable, in which a feeding and conveying mechanism, a rubber plug feeding mechanism and a rubber nail feeding mechanism are arranged parallel on both sides of the feeding and conveying mechanism, a finished product discharging mechanism is arranged parallel at the front end of the feeding and conveying mechanism, and a rotating mechanism is arranged on the worktable. The middle position of the material handling mechanism and the finished product discharging mechanism is used to rotate the rubber plug assembled by the said material handling mechanism to the finished product discharging mechanism; the utility model can replace manual work, automatically, efficiently and neatly complete the assembly process of the plastic rivet rubber plug, save labor, reduce production costs, and has good market popularization and application value. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及到一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备。
技术介绍
塑胶铆钉安装时无须使用安装工具，手指按压入安装孔后，铆钉利用自身弹性胀开，紧紧扣牢需要紧固的面板，因此被广泛应用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料，塑胶铆钉的胶钉和胶塞是分别制造出来的，在使用前通常需要进行组装，即将胶钉对齐插设到胶塞中并略微压紧，目前对塑胶铆钉的组装几乎是手工作业，但人工装配存在人为因素，容易出现不良品，而且装配周期长、效率低和成本高。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备。本技术提供的技术文案，一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备，包括工作台，所述工作台的中间位置设置有上料搬运机构，胶塞供料机构和胶钉供料机构在所述上料搬运机构的两侧平行设置，成品出料机构平行设置在所述上料搬运机构的前端，旋转机构设置在所述上料搬运机构与所述成品出料机构的中间位置，用于将所述上料搬运机构组装完成的胶钉胶塞旋转至所述成品出料机构。优选地，所述胶塞供料机构包括振动盘、胶塞导料槽、胶塞直振器和胶塞暂存装置，所述振动盘的出料口嵌入所述胶塞导料槽的进料端，所述胶塞导料槽的出料端与所述胶塞暂存装置连接，所述胶塞直振器固定于所述胶塞导料槽的底部用于控制胶塞的匀速出料。优选地，所述胶塞暂存装置包括固定在所述工作台上的竖直立板、胶塞复动气缸、胶塞顶推组件和胶塞暂存台，所述胶塞复动气缸固定在所述竖直立板的下部，胶塞顶推组件的底座与所述胶塞复动气缸的输出端固定连接，所述胶塞暂存台固定于所述竖直立板的顶端，在所述胶塞暂存台上靠近所述胶塞导料槽出料端的位置设置有竖直通孔，用于胶塞顶推组件的顶推杆沿通孔伸缩运动，所述竖直通孔的上部开设有U型槽，所述U型槽的缺口与所述胶塞导料槽的出料端相连接，用于将胶塞暂存至竖直通孔的上部。优选地，所述胶钉供料机构的结构与所述胶塞供料机构相同。优选地，所述上料搬运机构包括搬运支架、水平移动组件、胶塞抓取按压组件和胶钉抓取按压组件，所述搬运支架竖直固定于所述工作台的中间位置，所述水平移动组件垂直固定于所述搬运支架的上部，所述胶塞抓取按压组件和所述胶钉抓取按压组件平行设置在移动支架承载板的正面两端，所述承载板的正面两侧均设置有挡板，所述水平移动组件包括搬运水平固定板、水平活塞推动气缸和承载板，所述搬运水平固定板垂直固定于所述搬运支架的上部，所述水平活塞推动气缸固定于所述搬运水平固定板的上端面，所述水平活塞推动气缸的输出端与所述承载板的背面上部通过气缸鱼眼接头连接，所述承载板的背面与所述搬运水平固定板水平滑动连接。优选地，所述胶塞抓取按压组件包括胶塞推动气缸、胶塞竖直滑动组件和胶塞抓取气缸，所述胶塞推动气缸竖直固定在所述承载板的左侧上部，所述胶塞竖直滑动组件固定在所述承载板的左侧下部，所述胶塞推动气缸的输出端与所述竖直滑动组件连接，所述胶塞抓取气缸竖直固定于所述胶塞竖直滑动组件上，在所述胶塞抓取气缸的指夹上设置有与所述胶塞相匹配的夹爪模。优选地，所述胶钉抓取按压组件包括胶钉推动气缸、胶钉竖直滑动组件和胶钉抓取气缸，所述胶钉推动气缸竖直固定在所述承载板的右侧上部，所述胶钉竖直滑动组件固定在所述承载板的右侧下部，所述胶钉推动气缸的输出端与所述胶钉竖直滑动组件连接，所述胶钉抓取气缸竖直固定于所述胶钉竖直滑动组件上，在所述胶钉抓取气缸的指夹上设置有与所述胶钉相匹配的夹爪模。优选地，所述旋转机构包括固定座、旋转气缸和按压模具，所述固定座与所述工作台固定连接，所述旋转气缸固定于所述固定座的上部，所述按压模具与所述旋转气缸的旋转台固定连接，在所述按压模具的两端分别设置有与胶塞相匹配的按压孔。优选地，所述成品出料机构包括固定在工作台上的成品支架，设置在所述成品支架上端的水平无杆气缸和成品抓取机构，所述成品抓取机构与所述水平无杆气缸通过竖直载板固定连接。优选地，所述成品抓取机构的结构与所述胶塞抓取按压组件结构相同。相对于现有技术的有益效果是：本技术能够替代人工，自动、高效、整齐地完成塑胶铆钉胶钉胶塞的组装过程，节约劳动力，降低了生产成本，具有良好的市场推广应用价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的胶塞暂存装置示意图；图3为本技术的胶塞抓取按压组件示意图；附图标记：1、工作台；2、上料搬运机构；3、胶塞供料机构；4、胶钉供料机构；5、成品出料机构；6、旋转机构；31、竖直立板；32、胶塞复动气缸；33、胶塞顶推组件；34、胶塞暂存台；21、胶塞推动气缸；22、胶塞竖直滑动组件；23、胶塞抓取气缸。具体实施方式需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。下面结合附图对本技术作详细说明。如图1至图3所示，本技术的实施例一：一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备，包括工作台1，所述工作台1的中间位置设置有上料搬运机构2，胶塞供料机构3和胶钉供料机构4在所述上料搬运机构2的两侧平行设置，成品出料机构5平行设置在所述上料搬运机构2的前端，旋转机构6设置在所述上料搬运机构2与所述成品出料机构5的中间位置，用于将所述上料搬运机构2组装完成的胶钉胶塞旋转至所述成品出料机构5。优选地，所述胶塞供料机构3包括用于存放胶塞的振动盘、胶塞导料槽、胶塞直振器和胶塞暂存装置，所述振动盘的出料口嵌入所述胶塞导料槽的进料端，所述胶塞导料槽的出料端与所述胶塞暂存装置连接，所述胶塞直振器固定于所述胶塞导料槽的底部用于控制胶塞的匀速出料。优选地，所述胶塞暂存装置包括固定在所述工作台1上的竖直立板31、胶塞复动气缸32、胶塞顶推组件33和胶塞暂存台34，所述胶塞复动气缸32固定在所述竖直立板31的下部，胶塞顶推组件33的底座与所述胶塞复动气缸32的输出端固定连接，所述胶塞暂存台34固定于所述竖直立板31的顶端，在所述胶塞暂存台34上靠近所述胶塞导料槽出料端的位置设置有竖直通孔，用于胶塞顶推组件33的顶推杆沿通孔伸缩运动，顶推杆上部的直径与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台的中间位置设置有上料搬运机构，胶塞供料机构和胶钉供料机构在所述上料搬运机构的两侧平行设置，成品出料机构平行设置在所述上料搬运机构的前端，旋转机构设置在所述上料搬运机构与所述成品出料机构的中间位置，用于将所述上料搬运机构组装完成的胶钉胶塞旋转至所述成品出料机构。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台的中间位置设置有上料搬运机构，胶塞供料机构和胶钉供料机构在所述上料搬运机构的两侧平行设置，成品出料机构平行设置在所述上料搬运机构的前端，旋转机构设置在所述上料搬运机构与所述成品出料机构的中间位置，用于将所述上料搬运机构组装完成的胶钉胶塞旋转至所述成品出料机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备，其特征在于，所述胶塞供料机构包括振动盘、胶塞导料槽、胶塞直振器和胶塞暂存装置，所述振动盘的出料口嵌入所述胶塞导料槽的进料端，所述胶塞导料槽的出料端与所述胶塞暂存装置连接，所述胶塞直振器固定于所述胶塞导料槽的底部用于控制胶塞的匀速出料。3.根据权利要求2所述的一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备，其特征在于，所述胶塞暂存装置包括固定在所述工作台上的竖直立板、胶塞复动气缸、胶塞顶推组件和胶塞暂存台，所述胶塞复动气缸固定在所述竖直立板的下部，胶塞顶推组件的底座与所述胶塞复动气缸的输出端固定连接，所述胶塞暂存台固定于所述竖直立板的顶端，在所述胶塞暂存台上靠近所述胶塞导料槽出料端的位置设置有竖直通孔，用于胶塞顶推组件的顶推杆沿通孔伸缩运动，所述竖直通孔的上部开设有U型槽，所述U型槽的缺口与所述胶塞导料槽的出料端相连接，用于将胶塞暂存至竖直通孔的上部。4.根据权利要求3所述的一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备，其特征在于，所述胶钉供料机构的结构与所述胶塞供料机构相同。5.根据权利要求1所述的一种塑胶胶钉胶塞自动上料组装一体设备，其特征在于，所述上料搬运机构包括搬运支架、水平移动组件、胶塞抓取按压组件和胶钉抓取按压组件，所述搬运支架竖直固定于所述工作台的中间位置，所述水平移动组件垂直固定于所述搬运支架的上部，所述胶塞抓取按压组件和所述胶钉抓取按压组件平行设置在移动支架承载板的正面两端，所述承载板的正面两侧均设置有挡板，所述水平移动组件包括搬运水平固定板、水平活塞推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰海，
申请(专利权)人：深圳市拓朋塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44