一种测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测试装置。该测试装置包括底盘、支架、滑竿和滑针；底盘用于放置待测试3D显示模组；支架垂直固定于底盘上，且沿垂直于底盘所在平面的方向，在支架上设置有第一刻度标识；滑竿与支架滑动连接，且滑竿与底盘所在平面平行；在沿垂直于底盘所在平面的方向上，滑竿可沿支架滑动；滑竿上设置有第二刻度标识；滑针与滑竿滑动连接；在平行于底盘所在平面的方向上，滑针可沿滑竿滑动；第一刻度标识以及第二刻度标识用于定位待测试3D显示模组的最佳3D效果的位置。本实用新型专利技术提供的技术方案可快速评价待测试3D显示模组的3D效果，减少测量时间，从而可适用于产线中对各个制程的立体显示效果的测试，可满足量产化的质检需求。

A Testing Device

The utility model discloses a test device. The test device includes chassis, bracket, sliding rod and sliding needle; chassis is used for placing 3D display module to be tested; bracket is fixed vertically on chassis, and along the direction perpendicular to the plane of chassis, the first scale mark is set on the bracket; sliding rod is connected with the bracket, and the sliding rod is parallel to the plane of chassis; in the direction perpendicular to the plane of chassis, the sliding rod can be used. Sliding along the bracket; a second scale mark is set on the slide rod; the slide needle is sliding connected with the slide rod; the slide needle can slide along the slide rod parallel to the plane of the chassis; the first scale mark and the second scale mark are used to locate the position of the best 3D effect of the 3D display module to be tested. The technical scheme provided by the utility model can quickly evaluate the 3D effect of the 3D display module to be tested and reduce the measuring time, so that it can be applied to the test of the stereoscopic display effect of each process in the production line and meet the quality inspection requirements of mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种测试装置
本技术实施例涉及测试治具
，尤其涉及一种测试装置。
技术介绍
随着显示技术的发展，显示装置的显示效果正在从二维显示(平面显示)到立体显示(三维显示)过渡。立体显示技术已经成为显示
发展的新趋势，越来越多的显示装置开始整合立体显示技术。立体显示技术是利用一系列的光学方法使人左眼和右眼产生视差，通过将左眼画面与右眼画面合成，以形成立体显示效果。为提高用户体验，裸眼立体显示技术逐渐成为研究热点。目前，裸眼立体显示模组的立体显示效果评价方式主要分为研发级评价和应用者级评价。研发级评价方式中评价一片裸眼立体显示模组的立体显示效果所用的时间约为2小时，由于该评价方式耗时较长，无法适用于产线中对各个制程的立体显示效果的测试，导致无法满足量产化质检需求。
技术实现思路
本技术提供一种测试装置，以减少测量裸眼立体显示模组(待测试3D显示模组)的立体显示效果的时间，可适用于产线中对各个制程的立体显示效果的测试，从而可满足量产化的质检需求。本技术实施例提供一种测试装置，该测试装置包括：底盘、支架、滑竿和滑针；所述底盘用于放置待测试3D显示模组；所述支架垂直固定于所述底盘上，且沿垂直于所述底盘所在平面的方向，在所述支架上设置有第一刻度标识；所述滑竿与所述支架滑动连接，且所述滑竿与所述底盘所在平面平行；在沿垂直于所述底盘所在平面的方向上，所述滑竿可沿所述支架滑动；所述滑竿上设置有第二刻度标识；所述滑针与所述滑竿滑动连接；在平行于所述底盘所在平面的方向上，所述滑针可沿所述滑竿滑动；所述第一刻度标识以及所述第二刻度标识用于定位所述待测试3D显示模组的最佳3D效果的位置。进一步地，所述第一刻度标识的零刻度线与所述待测试3D显示模组的出光侧表面平齐；所述第一刻度标识的刻度间隔A1满足A1≤|OVD1-OVD2|，其中，OVD1为所述待测试3D显示模组的光学视距上限值，OVD2为所述待测试3D显示模组的光学视距下限值。进一步地，所述第一刻度标识的最大刻度值等于所述待测试3D显示模组的光学视距上限值。进一步地，所述底盘包括模组放置区，所述待测试3D显示模组位于所述模组放置区，所述滑竿在所述底盘上的垂直投影在所述模组放置区之外。进一步地，所述底盘上设置有限位结构，所述限位结构用于固定所述待测试3D显示模组。进一步地，所述限位结构包括限位凹槽，所述待测试3D显示模组放置于所述限位凹槽内。进一步地，所述限位凹槽的深度与所述待测试3D显示模组的厚度相同；所述第一刻度标识的零刻度线与所述限位凹槽在所述底盘的开口所在的平面平齐。进一步地，所述限位结构包括至少一个定位挡块，所述定位挡块用于固定所述待测试3D显示模组。进一步地，所述待测试3D显示模组包括显示区域，所述第二刻度标识的零刻度线与所述显示区域的任一边界对齐；所述第二刻度标识的刻度间隔A2满足A2≤|2Ad|，其中，Ad为所述待测试3D显示模组的自由度。进一步地，所述第二刻度标识的最大刻度值等于所述待测试3D显示模组的所述显示区域的长边的长度。进一步地，沿垂直于所述底盘所在平面的方向，在所述支架上设置有滑轨；所述测试装置还包括滑轮单元；所述滑轮单元用于连接所述滑竿与所述支架的滑轨，所述滑轮单元还用于与所述滑竿同步滑动。本技术实施例提供的测试装置包括底盘、支架、滑竿和滑针，通过设置底盘用于放置待测试3D显示模组；支架垂直固定于底盘上，且沿垂直于底盘所在平面的方向，在支架上设置有第一刻度标识；滑竿与支架滑动连接，且滑竿与底盘所在平面平行；在沿垂直于底盘所在平面的方向上，滑竿可沿支架滑动；滑竿上设置有第二刻度标识；滑针与滑竿滑动连接；在平行于底盘所在平面的方向上，滑针可沿滑竿滑动；第一刻度标识以及第二刻度标识用于定位待测试3D显示模组的最佳3D效果的位置。由此，可快速评价待测试3D显示模组的3D效果，减少测量时间，从而可适用于产线中对各个制程的立体显示效果的测试，可满足量产化的质检需求。解决了现有的研发级的评价方法耗时较长，无法应用于量产化的质检需求的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的一种测试装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种视距测试原理示意图；图3是本技术实施例提供的一种自由度测试原理示意图；图4是本技术实施例提供的另一种测试装置的结构示意图；图5是本技术实施例提供的又一种测试装置的结构示意图；图6是本技术实施例提供的又一种测试装置的结构示意图；图7是本技术实施例提供的又一种测试装置的结构示意图；图8是本技术实施例提供的又一种测试装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图1是本技术实施例提供的一种测试装置的结构示意图。参照图1，该测试装置10包括：底盘101、支架102、滑竿103和滑针104；底盘101用于放置待测试3D显示模组20；支架102垂直固定于底盘101上，且沿垂直于底盘101所在平面的方向，在支架102上设置有第一刻度标识1021；滑竿103与支架102滑动连接，且滑竿103与底盘101所在平面平行；在沿垂直于底盘101所在平面的方向上，滑竿103可沿支架102滑动；滑竿103上设置有第二刻度标识1031；滑针104与滑竿103滑动连接；在平行于底盘101所在平面的方向上，滑针104可沿滑竿103滑动；第一刻度标识1021以及第二刻度标识1031用于定位待测试3D显示模组20的最佳3D效果的位置。其中，待测试3D显示模组20的3D效果主要通过三个因素来衡量，分别为最佳光学视距(OptimumViewDistance，OVD)、自由度和串扰。其中，OVD值是观察者可观测到待测试3D显示模组20的最佳3D效果时，观察者距离待测试3D显示模组20的出光侧表面的距离。自由度可理解为，观察者在观测待测试3D显示模组20的3D效果时，眼睛在某个值的范围内移动均能观测到3D效果，该值即为自由度。串扰是从应用层对待测试3D显示模组20进行评价，用于评价待测试3D显示模组20在显示3D效果时影像重影的程度。上述三个因素中，串扰可由观察者直观感受到，可不利用测试装置10评价；最佳光学视距和自由度可利用本实施例提供的测试装置10评价。底盘101主要有两方面的作用，一是放置待测试3D显示模组20；二是承重，该作用可理解为使整个测试装置10保持平衡，避免测试装置10由于支架102、滑竿103和滑针104的重量过重而翻到。支架102可为刚性支架，以确保在使用该测试装置10测试待测试3D显示模组20的3D效果的过程中，支架102不发生形变，即支架102稳定，从而确保测试结果准确性。待测试3D显示模组20平放于底座101上，即待测试3D显示模组20的出光侧表面与底座101所在的平面平行时，支架102垂直于待测试3D显示模组20的出光侧表面，第一刻度标识1021用于评价待测试3D显示模组20的最佳光学视距。滑竿103可为刚性滑竿，结合底座101和支架102，共同确保该测试装置10的整体稳定性，从而确保测试结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试装置，其特征在于，包括：底盘、支架、滑竿和滑针；所述底盘用于放置待测试3D显示模组；所述支架垂直固定于所述底盘上，且沿垂直于所述底盘所在平面的方向，在所述支架上设置有第一刻度标识；所述滑竿与所述支架滑动连接，且所述滑竿与所述底盘所在平面平行；在沿垂直于所述底盘所在平面的方向上，所述滑竿可沿所述支架滑动；所述滑竿上设置有第二刻度标识；所述滑针与所述滑竿滑动连接；在平行于所述底盘所在平面的方向上，所述滑针可沿所述滑竿滑动；所述第一刻度标识以及所述第二刻度标识用于定位所述待测试3D显示模组的最佳3D效果的位置。

【技术特征摘要】
1.一种测试装置，其特征在于，包括：底盘、支架、滑竿和滑针；所述底盘用于放置待测试3D显示模组；所述支架垂直固定于所述底盘上，且沿垂直于所述底盘所在平面的方向，在所述支架上设置有第一刻度标识；所述滑竿与所述支架滑动连接，且所述滑竿与所述底盘所在平面平行；在沿垂直于所述底盘所在平面的方向上，所述滑竿可沿所述支架滑动；所述滑竿上设置有第二刻度标识；所述滑针与所述滑竿滑动连接；在平行于所述底盘所在平面的方向上，所述滑针可沿所述滑竿滑动；所述第一刻度标识以及所述第二刻度标识用于定位所述待测试3D显示模组的最佳3D效果的位置。2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第一刻度标识的零刻度线与所述待测试3D显示模组的出光侧表面平齐；所述第一刻度标识的刻度间隔A1满足A1≤|OVD1-OVD2|，其中，OVD1为所述待测试3D显示模组的光学视距上限值，OVD2为所述待测试3D显示模组的光学视距下限值。3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第一刻度标识的最大刻度值等于所述待测试3D显示模组的光学视距上限值。4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述底盘包括模组放置区，所述待测试3D显示模组位于所述模组放置区，所述滑竿在所述底盘上的垂直投影在所述模组放置区之外。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洋，苗改利，耿晓鹏，王月明，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32