一种柱塞式往复增压泵制造技术

本实用新型专利技术涉及增压泵技术领域，具体地说，涉及一种柱塞式往复增压泵。包括泵头，泵头上设有吸入口和排出口，泵头内部设有工作腔；所述泵头上安装有填料箱总成和柱塞；所述填料箱总成包括填料箱和副填料箱；所述柱塞包括驱动段、中间段和工作段，所述驱动段径向截面的面积与工作段径向截面的面积之和与中间段径向截面的面积相等；所述驱动段、中间段与副填料箱的前端之间围成的空间形成平衡腔，所述的平衡腔与吸入口之间设有连通通道。本实用新型专利技术无论吸入口压力、排出口压力以及流量如何变化，柱塞所受液压力均处于平衡状态，有效避免了因受工作介质液压力不平衡而导致的设备损坏以及功率损失。

A Plunger Reciprocating Booster Pump

The utility model relates to the technical field of a booster pump, in particular to a plunger type reciprocating booster pump. The pump head includes a pump head, and the pump head is provided with suction and discharge ports, and a working chamber is arranged inside the pump head; the pump head is provided with a packing box assembly and a plunger; the packing box assembly includes a packing box and a sub-packing box; the plunger comprises a driving section, a middle section and a working section, and the area of the radial section of the driving section and the radial section of the working section as well as the area of the radial section of the middle section. The space enclosed between the driving section, the middle section and the front end of the auxiliary packing box forms a balancing chamber, and a connecting channel is provided between the balancing chamber and the suction port. No matter how the pressure at the suction port, the pressure at the discharge port and the flow rate change, the hydraulic pressure on the plunger is in a balanced state, which effectively avoids the equipment damage and power loss caused by the unbalanced hydraulic pressure of the working medium.

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式往复增压泵
本技术涉及增压泵
，具体地说，涉及一种柱塞式往复增压泵。
技术介绍
往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。传统的往复泵往往是泵吸入口压力相对于排出口压力可忽略不计，通过往复泵柱塞（活塞）的运动将介质加压到需求值后输出进行生产作业。但是，随着生产模式及作业工艺的改变，部分往复泵吸入口的压力已经达到了较高值，需要将已经具有一定压力的介质二次增压后作业。例如部分油田井场或化工作业现场需要将具有一定压力的主供液管线内的介质进行二次增压至特定数值后满足各自的作业需求。在此类工况下，如果仍然使用常规往复泵，则主供液管线提供的能量不但无法利用，反而会由于主供液管线内介质反作用于往复泵柱塞（活塞）及动力端，造成动力端的轴瓦磨损加剧、寿命急剧缩短、功率损失严重。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种柱塞式往复增压泵，解决以上技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种柱塞式往复增压泵，包括动力端和液力端，所述液力端包括泵头，泵头上设有吸入口和排出口，泵头内部设有工作腔，所述的吸入口与排出口通过单向阀与工作腔相连通；所述泵头上安装有填料箱总成和柱塞；所述填料箱总成包括填料箱和副填料箱，所述的填料箱的前端装配在泵头上，末端装配在增压泵壳体上，所述的副填料箱的前端插接在填料箱的内腔中，末端固定安装有副填料箱压帽；所述柱塞贯穿副填料箱压帽依次穿过副填料箱的内腔和填料箱的内腔延伸至工作腔的内部，包括驱动段、中间段和工作段，其中，中间段的直径大于驱动段和工作段的直径，所述的驱动段与动力端传动连接，所述的工作段对应设置在工作腔内；所述驱动段、中间段与副填料箱的前端之间围成的空间形成平衡腔，所述的平衡腔与吸入口之间设有连通通道。优选的：所述驱动段径向截面的面积与工作段径向截面的面积之和与中间段径向截面的面积相等。优选的：所述副填料箱的前端与填料箱的内壁之间设有腔体，且副填料箱与填料箱插接的部位设有密封圈；所述连通通道包括第一通道、第二通道、平衡管和第三通道；所述第一通道设置在副填料箱的箱体上，连通平衡腔与腔体；所述第二通道设置在填料箱的箱体上，连通腔体与平衡管；所述平衡管一端固定安装在填料箱的箱体上，另一端固定安装在泵头上；所述第三通道设置在泵头上，连通平衡管与吸入口。优选的：所述填料箱的中部与中间段之间设有第一密封元件；所述副填料箱的末端与驱动段之间设有第二密封元件；所述泵头与工作段之间设有第三密封元件。优选的：所述填料箱前端的箱体上设有通气孔连通填料箱的内腔与外界，所述的通气孔设置在第一密封元件与第三密封元件之间。有益效果：与现有技术相比，本技术在平衡腔与吸入口之间设置连通通道，并使中间段径向截面的面积等于驱动段径向截面的面积与工作段径向截面的面积之和，因此，无论吸入口压力、排出口压力以及流量如何变化，柱塞所受液压力均处于平衡状态，有效避免了因受工作介质液压力不平衡而导致的设备损坏以及功率损失；能够适应各类吸入口压力较大的增压工况，通用性好。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为本技术的原理图，其中：表示柱塞往复运动的方向。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例参照图1-图2，本技术所述的柱塞式往复增压泵，包括动力端和液力端，所述液力端包括泵头1，泵头1上设有吸入口2和排出口3，泵头1内部设有工作腔4，所述的吸入口2与排出口3通过单向阀5与工作腔4相连通。所述泵头1上安装有填料箱总成和柱塞。所述填料箱总成包括填料箱6和副填料箱7，所述的填料箱6的前端装配在泵头1上，末端装配在增压泵壳体8上，所述的副填料箱7的前端插接在填料箱6的内腔中，末端固定安装有副填料箱压帽9。所述柱塞贯穿副填料箱压帽9依次穿过副填料箱7的内腔和填料箱6的内腔延伸至工作腔4的内部，包括驱动段10、中间段11和工作段12，其中，所述的驱动段10与动力端传动连接；所述的工作段12对应设置在工作腔4内；所述的驱动段10径向截面的面积与工作段12径向截面的面积之和与中间段11径向截面的面积相等。所述副填料箱7的前端与填料箱6的内壁之间设有腔体14，且副填料箱7与填料箱6插接的部位设有密封圈15。所述驱动段10、中间段11与副填料箱7的前端之间围成的空间形成平衡腔13，所述的平衡腔13与吸入口2之间设有连通通道24。所述连通通道24包括第一通道16、第二通道17、平衡管18和第三通道19。所述第一通道16设置在副填料箱7的箱体上，连通平衡腔13与腔体14。所述第二通道17设置在填料箱6的箱体上，连通腔体14与平衡管18。所述平衡管18一端固定安装在填料箱6的箱体上，另一端固定安装在泵头1上。所述第三通道19设置在泵头1上，连通平衡管18与吸入口2。所述填料箱6的中部与中间段11之间设有第一密封元件20。所述副填料箱7的末端与驱动段10之间设有第二密封元件21。所述泵头1与工作段12之间设有第三密封元件22。所述填料箱6前端的箱体上设有通气孔23连通填料箱6的内腔与外界，所述的通气孔23设置在第一密封元件20与第三密封元件22之间。本技术的工作原理简述如下：本技术在驱动段10、中间段11与副填料箱7的前端之间形成平衡腔13，并在吸入口2与平衡腔13之间设置连通通道24；通过连通通道24将吸入口2的压力作为平衡压力消除工作腔4吸液时供液介质对柱塞的做功损失。所述的柱塞包括中间段11以及位于中间段11两侧的驱动段10和工作段12，且使中间段11的直径大于驱动段10的直径；同时，通过尺寸匹配，使中间段11径向截面的面积等于驱动段10径向截面的面积与工作段12径向截面的面积之和，这样无论吸入压力、排出压力以及流量如何变化，柱塞所受液压力均处于平衡状态。本技术有效避免了因受工作介质液压力不平衡而导致的设备损坏以及功率损失，能够适应各类吸入口压力较大的增压工况，通用性好，解决了现有技术中增压泵适用作业工况固定的不足。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制另一方面通过本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞式往复增压泵，包括动力端和液力端，所述液力端包括泵头（1），泵头（1）上设有吸入口（2）和排出口（3），泵头（1）内部设有工作腔（4），所述的吸入口（2）与排出口（3）通过单向阀（5）与工作腔（4）相连通；其特征在于：所述泵头（1）上安装有填料箱总成和柱塞；所述填料箱总成包括填料箱（6）和副填料箱（7），所述的填料箱（6）的前端装配在泵头（1）上，末端装配在增压泵壳体（8）上，所述的副填料箱（7）的前端插接在填料箱（6）的内腔中，末端固定安装有副填料箱压帽（9）；所述柱塞贯穿副填料箱压帽（9）依次穿过副填料箱（7）的内腔和填料箱（6）的内腔延伸至工作腔（4）的内部，包括驱动段（10）、中间段（11）和工作段（12），其中，中间段（11）的直径大于驱动段（10）和工作段（12）的直径，所述的驱动段（10）与动力端传动连接，所述的工作段（12）对应设置在工作腔（4）内；所述驱动段（10）、中间段（11）与副填料箱（7）的前端之间围成的空间形成平衡腔（13），所述的平衡腔（13）与吸入口（2）之间设有连通通道（24）。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式往复增压泵，包括动力端和液力端，所述液力端包括泵头（1），泵头（1）上设有吸入口（2）和排出口（3），泵头（1）内部设有工作腔（4），所述的吸入口（2）与排出口（3）通过单向阀（5）与工作腔（4）相连通；其特征在于：所述泵头（1）上安装有填料箱总成和柱塞；所述填料箱总成包括填料箱（6）和副填料箱（7），所述的填料箱（6）的前端装配在泵头（1）上，末端装配在增压泵壳体（8）上，所述的副填料箱（7）的前端插接在填料箱（6）的内腔中，末端固定安装有副填料箱压帽（9）；所述柱塞贯穿副填料箱压帽（9）依次穿过副填料箱（7）的内腔和填料箱（6）的内腔延伸至工作腔（4）的内部，包括驱动段（10）、中间段（11）和工作段（12），其中，中间段（11）的直径大于驱动段（10）和工作段（12）的直径，所述的驱动段（10）与动力端传动连接，所述的工作段（12）对应设置在工作腔（4）内；所述驱动段（10）、中间段（11）与副填料箱（7）的前端之间围成的空间形成平衡腔（13），所述的平衡腔（13）与吸入口（2）之间设有连通通道（24）。2.根据权利要求1所述的柱塞式往复增压泵，其特征在于：所述驱动段（10）径向截面的面积与工作段（12）径向截面的面积之和与中间段（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朋，刘磊，李斌，夏峰，黄海东，
申请(专利权)人：华电潍坊发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37