一种工件的取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件的取料装置，包括设置于机座一端并沿着平行于机座方向移动的取料平台、以及设置于机座一端并沿着垂直于机座方向移动的取料板组件；所述取料板组件包括开口向下的框架型取料板、与取料板一外侧面贴合的推料板、以及贯穿推料板与取料板贴合处并伸入取料板内部的调节板。本实用新型专利技术通过将取料装置设置于压制机的工件输出端，便于取料装置与压制机之间很好的衔接与配合，使得取料装置的取料板组件在机座平面内移动实现对压制平台上工件的快速取出，结构简单、布局合理。

A Feeding Device for Workpiece

The utility model discloses a feeding device for a workpiece, which comprises a feeding platform arranged at one end of the machine base and moving parallel to the direction of the machine base, and a feeding plate assembly arranged at one end of the machine base and moving perpendicularly to the direction of the machine base. The feeding plate assembly comprises a frame feeding plate with an opening downward, a pushing plate attached to the outer side of the feeding plate, and a pushing plate penetrating through the pushing plate. The adjusting plate fits with the feeding plate and extends into the inner part of the feeding plate. By setting the material taking device at the output end of the workpiece of the pressing machine, the utility model facilitates the good connection and coordination between the material taking device and the pressing machine, and enables the material taking board assembly of the material taking device to move in the seat plane to realize the rapid removal of the workpiece on the pressing platform, with simple structure and reasonable layout.

【技术实现步骤摘要】
一种工件的取料装置
本技术涉及取料工装
，具体是一种工件的取料装置。
技术介绍
取料工装是一种可代替人工、将加工好的工件从加工设备上取出的装置。在现有技术中，加工好的工件大多通过人工从加工设备上取出，耗费人力物力，同时，加工好的工件还需要人工搬运、装箱等，重复性的人工工作，大大降低了工件的取出效率，且人工将工件从加工设备上取出时，还常常因工人需要休息等原因，导致加工设备上的工件不能不间断的取出，进一步限制了加工设备的生产效率，不能满足现代工业化的批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件的取料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件的取料装置，包括设置于机座一端并沿着平行于机座方向移动的取料平台、以及设置于机座一端并沿着垂直于机座方向移动的取料板组件；所述取料板组件包括开口向下的框架型取料板、与取料板一外侧面贴合的推料板、以及贯穿推料板与取料板贴合处并伸入取料板内部的调节板。作为本技术进一步的方案：所述取料装置还包括固定安装在机座上的横向气缸、以及固设于取料平台上部的纵向气缸；所述横向气缸的伸缩杆一端与取料平台相连、所述纵向气缸的一端与推料板相连。作为本技术进一步的方案：所述调节板的截面为T型板，调节板包括沿着推料板上表面移动的水平板、以及设置于取料板内的竖直板，所述水平板通过紧固件与推料板固接。作为本技术进一步的方案：所述竖直板中部的一面与水平板伸入取料板内的一端固定相连、且竖直板中部的另一面与取料板一内侧面之间的间距与工件的横向尺寸一致。作为本技术进一步的方案：所述纵向气缸与推料板相连处、以及纵向气缸远离推料板的端部均设有用以调整推料板最大伸出距离的油压缓冲件，设置于纵向气缸与推料板相连处的所述油压缓冲件位于纵向气缸和推料板远离机座的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将取料装置设置于压制机的工件输出端，便于取料装置与压制机之间很好的衔接与配合，使得取料装置的取料板组件在机座平面内移动实现对压制平台上工件的快速取出，结构简单、布局合理；2、取料装置的取料平台和设置于取料平台上的取料板组件在横向气缸的带动下沿着平行于机座方向移动，使得压制平台上的工件位于取料板组件的下方，同时，取料板组件的推料板在纵向气缸的推动下沿着垂直于机座方向移动，实现将压制平台上的工件拉至机座上的称重平台上，取料操作简易、顺畅，实现了自动化取料，节省了人力物力；3、取料装置在横向气缸与纵向气缸的相互配合下实现工件的自动取料，且取料装置可不间断的重复工作，不仅降低了工件取料的所需成本，还大大提高了工件的取料效率；4、取料组件调节板的水平板通过紧固件与推料板固接，通过调节板来可调整竖直板中部的一面与取料板一内侧面之间的间距，实现了取料板组件对尺寸不同的工件的取出，适用性好；5、纵向气缸与推料板相连处、以及纵向气缸远离推料板的端部均设有油压缓冲件，油压缓冲件可用于调整纵向气缸将推料板推出的最大伸出距离，以便于取料装置能适应不同规格的工件，进一步提高了取料装置的适用范围；6、取料装置不仅可用于瓷柱等圆柱体工件的取料，还可用于长方体形工件的取料，操作简便，节省了人力物力，可与压制机上工件的压制生产配合使用，极大的提高了工件的取出效率，利于推广应用。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术取料板组件的侧视图；图5为本技术取料板组件的俯视图；图6为本技术的工作示意图。图中：1-取料平台、2-取料板组件、21-取料板、22-推料板、23-调节板、231-水平板、232-竖直板、3-横向气缸、4-纵向气缸、5-油压缓冲件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过将取料装置设置于靠近压制机的工件输出端，使得取料装置的取料平台1在横向气缸3的带动下沿着平行于机座方向移动、取料板组件2的推料板22在纵向气缸4的带动下沿着垂直于机座方向移动，使得取料板组件2可自动的将压制机工件输出端的工件取出，减轻工作人员的劳动强度。请参阅图1-3，一种工件的取料装置，包括设置于机座一端并沿着平行于机座方向移动的取料平台1、以及设置于机座一端并沿着垂直于机座方向移动的取料板组件2；所述取料装置还包括固定安装在机座上的横向气缸3、以及固设于取料平台上部的纵向气缸4；所述横向气缸3的伸缩杆一端与取料平台1相连，取料平台1在横向气缸3的带动下沿着平行于机座方向移动。所述纵向气缸4与推料板22相连处、以及纵向气缸4远离推料板22的端部均设有用以调整推料板22最大伸出距离的油压缓冲件5，设置于纵向气缸与推料板相连处的所述油压缓冲件5位于纵向气缸4和推料板22远离机座的一侧。请参阅图4-5，所述取料板组件2包括开口向下的框架型取料板21、与取料板一外侧面贴合的推料板22、以及贯穿推料板与取料板贴合处并伸入取料板内部的调节板23。所述纵向气缸4的一端与推料板22相连、且推料板22在纵向气缸4的带动下沿着垂直于机座方向移动。所述调节板23的截面为T型板，调节板23包括沿着推料板上表面移动的水平板231、以及设置于取料板内的竖直板232，所述水平板231通过紧固件与推料板22固接。所述竖直板232中部的一面与水平板231伸入取料板21内的一端固定相连、且竖直板232中部的另一面与取料板21一内侧面之间的间距与工件的横向尺寸一致。请参阅图6，压制机的工件输出端位于取料装置机座的端部，使用时，压制机先下降一定高度至进行填料与工件的压制，工件压制好后压制机的压制平台上升一定高度并将压制平台上的工件向取料装置一侧推出，使得压制机的压制平台处于工件的脱模位置。初始状态时，取料装置的取料平台1及设置于取料平台1上的取料板组件2已在横向气缸3推动下移动至工件排料工序的相反一侧、纵向气缸4将推料板22推至压制机的压制平台上方，此时推料板22一端的取料板21下表面与压制平台上表面之间的距离极小，使得取料板21下表面与压制平台上表面之间不发生摩擦即可，但取料板21下表面与压制平台上表面之间的距离不宜过大，需要保证能将压制平台上的工件顺利取出；当取料装置在压制机的工件输出端设置好、且压制平台上的工件被推出后，横向气缸3回拉取料平台1及设置于取料平台1上的取料板组件2，压制平台上的工件恰好位于取料板21竖直板232中部的一面与取料板21一内侧面之间，再通过纵向气缸4将取料板组件2回拉复位，使得取料板组件2及至于取料板组件2下部的工件拉至机座上的称重平台，随即，横向气缸3再次推动取料平台1及设置于取料平台1上的取料板组件2回到初始状态的位置、纵向气缸4将推料板22推回到初始状态的位置，使得推料板22位于压制机的压制平台上方，等待下一个工件的自动取出，取料装置可不间断的循环使用、且取料装置启动后无需人工操作，降低了工件的取出成本，并大大提高了工件的取出效率。取料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件的取料装置，其特征在于：包括设置于机座一端并沿着平行于机座方向移动的取料平台（1）、以及设置于机座一端并沿着垂直于机座方向移动的取料板组件（2）；所述取料板组件（2）包括开口向下的框架型取料板（21）、与取料板一外侧面贴合的推料板（22）、以及贯穿推料板与取料板贴合处并伸入取料板内部的调节板（23）。

【技术特征摘要】
1.一种工件的取料装置，其特征在于：包括设置于机座一端并沿着平行于机座方向移动的取料平台（1）、以及设置于机座一端并沿着垂直于机座方向移动的取料板组件（2）；所述取料板组件（2）包括开口向下的框架型取料板（21）、与取料板一外侧面贴合的推料板（22）、以及贯穿推料板与取料板贴合处并伸入取料板内部的调节板（23）。2.根据权利要求1所述的工件的取料装置，其特征在于：所述取料装置还包括固定安装在机座上的横向气缸（3）、以及固设于取料平台上部的纵向气缸（4）；所述横向气缸（3）的伸缩杆一端与取料平台（1）相连、所述纵向气缸（4）的一端与推料板（22）相连。3.根据权利要求1所述的工件的取料装置，其特征在于：所述调节板（23）的截面为T型板，调节板（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，蒋子龙，
申请(专利权)人：博侃电气合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34