一种便于排放的液体化工产品存放罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于排放的液体化工产品存放罐，包括移动底板，所述移动底板上端安装有支撑座，所述支撑座的上端设置有安装孔，所述支撑座内部设置有弧形腔体，所述弧形腔体内部均匀安装有旋转辊，所述安装孔内部放置有罐体，所述罐体的底面与所述旋转辊相接触；所述罐体一端安装有导液管，所述罐体外侧安装有从动齿轮，所述支撑座的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。有益效果在于：驱动电机工作，通过主动齿轮和从动齿轮啮合传动能够实现罐体的旋转，调节导液管的位置，长时间进行液体存储时，使导液管的端口朝上，导液管无需承受液体压力，能够延长装置的使用寿命。

An easy-to-discharge storage tank for liquid chemical products

The utility model discloses a storage tank for liquid chemical products, which is easy to discharge, including a movable bottom plate. The upper end of the movable bottom plate is equipped with a support seat. The upper end of the support seat is equipped with an installation hole. The inner part of the support seat is equipped with an arc cavity. The inner part of the arc cavity is evenly equipped with a rotating roller. The inner part of the installation hole is equipped with a tank body, and the bottom surface and the inner part of the tank body are arranged. The rotating rollers are in contact with each other; one end of the tank body is equipped with a liquid guide pipe; the outer side of the tank body is equipped with driven gears; the outer side of the support seat is equipped with a driving motor; the output end of the driving motor is equipped with a driving gear, and the driving gear meshes with the driven gear. The beneficial effect is that the driving motor works, through the meshing transmission of the driving gear and the driven gear, the rotation of the tank body can be realized, the position of the liquid guide pipe can be adjusted, and the port of the liquid guide pipe can be upraised for a long time when liquid storage is carried out, so that the liquid guide pipe does not need to bear liquid pressure, and the service life of the device can be prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种便于排放的液体化工产品存放罐
本技术涉及化工品存储装置
，具体涉及一种便于排放的液体化工产品存放罐。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，卧式存储罐使液体化工产品的重要存储装置。但是，目前的卧式存储罐上端和底端分别安装有注液管和出液管，存储罐内部的液体会对出液管造成很大的压力，长时间使用容易造成出液管泄漏，影响存储罐的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于排放的液体化工产品存放罐，以解决现有技术中目前的卧式存储罐上端和底端分别安装有注液管和出液管，存储罐内部的液体会对出液管造成很大的压力，长时间使用容易造成出液管泄漏，影响存储罐的使用寿命等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案驱动电机工作，通过主动齿轮和从动齿轮啮合传动能够实现罐体的旋转，调节导液管的位置，当导液管的端口朝上时能够向罐体内部注入液体，当导液管的端口向下时能够排出罐体内部的液体，长时间进行液体存储时，导液管的端口朝上，导液管无需承受液体压力，能够延长装置的使用寿命等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种便于排放的液体化工产品存放罐，包括移动底板，所述移动底板底端四角安装有自锁万向轮，所述移动底板上端安装有支撑座，所述支撑座共有两个，且以所述移动底板的中心为基准横向对称；所述支撑座的上端设置有安装孔，所述安装孔成开口结构，且所述安装孔的截面成半圆形；所述支撑座内部设置有弧形腔体，所述弧形腔体与所述安装孔相连通，所述弧形腔体内部均匀安装有旋转辊，所述安装孔内部放置有罐体，所述罐体的底面与所述旋转辊相接触；所述罐体一端安装有导液管，所述导液管成“L”字型结构，所述导液管的端口朝向所述罐体的外圆侧，所述导液管的端部安装有截止阀；所述罐体外侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮远离所述导液管，远离所述导液管的所述支撑座的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。采用上述一种便于排放的液体化工产品存放罐，使用装置时，通过所述驱动电机带动所述主动齿轮旋转，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，配合所述旋转辊能够使所述罐体在所述安装孔内部旋转，实现所述导液管的端口的朝向调整，当所述导液管的端口竖直朝上时，通过所述导液管能够向所述罐体内部注入液体，当所述导液管的端口竖直向下时，能够通过所述导液管排出所述罐体内部的液体；需要进行液体化工产品的存放时，使所述导液管的端口竖直朝上，此时所述导液管不会承受所述罐体内部的液体的压力，长时间使用也不会造成所述导液管泄漏，有助于延长装置的使用寿命；需要排出所述罐体内部的液体时，开启所述截止阀和所述驱动电机，使所述罐体带动所述导液管旋转，使所述导液管的端口由竖直朝上逐渐转变成竖直向下，在此过程中，所述罐体内部的液体既能通过所述导液管排出，能够保证所述罐体内部的液体平稳流出，有助于减少所述导液管承受的液体压力，从而延长使用寿命。作为优选，所述移动底板上端安装有定位机构，所述定位机构位于所述从动齿轮的下方，所述定位机构包括固定柱，所述固定柱内部设置有滑动腔，所述固定柱外侧设置有导向槽和限位槽，所述导向槽竖直分布，所述限位槽水平分布，所述导向槽和所述限位槽相连通，所述导向槽和所述限位槽均与所述滑动腔相连通；所述滑动腔内部通过定位弹簧安装有升降柱，所述升降柱穿出所述滑动腔，所述升降柱的底端安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出。作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，切采用间隙配合。作为优选，所述拨杆的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述拨杆的厚度尺寸与所述限位槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述罐体的内腔体采用锥形结构，且所述罐体内腔的内径尺寸的大端与所述导液管相连通。作为优选，所述罐体外侧安装有阻挡环，所述阻挡环共有四个，所述阻挡环两两成一组，且每组的两个所述阻挡环分别位于所述支撑座的两侧。有益效果在于：驱动电机工作，通过主动齿轮和从动齿轮啮合传动能够实现罐体的旋转，调节导液管的位置，当导液管的端口朝上时能够向罐体内部注入液体，当导液管的端口向下时能够排出罐体内部的液体，长时间进行液体存储时，导液管的端口朝上，导液管无需承受液体压力，能够延长装置的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的内部结构主视图；图3是本技术的支撑座内部结构右视图；图4是本技术的定位机构右视放大示意图；图5是本技术的定位机构内部结构主视放大示意图。附图标记说明如下：1、移动底板；2、自锁万向轮；3、支撑座；301、弧形腔体；302、安装孔；4、导液管；5、截止阀；6、阻挡环；7、罐体；8、从动齿轮；9、定位机构；901、升降柱；902、固定柱；903、导向槽；904、限位槽；905、拨杆；906、滑动腔；907、定位弹簧；10、主动齿轮；11、驱动电机；12、旋转辊。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种便于排放的液体化工产品存放罐，包括移动底板1，移动底板1底端四角安装有自锁万向轮2，通过自锁万向轮2便于实现装置的移动，有助于提高装置的使用灵活性，移动底板1上端安装有支撑座3，支撑座3共有两个，且以移动底板1的中心为基准横向对称；支撑座3的上端设置有安装孔302，安装孔302成开口结构，且安装孔302的截面成半圆形；支撑座3内部设置有弧形腔体301，弧形腔体301与安装孔302相连通，弧形腔体301内部均匀安装有旋转辊12，安装孔302内部放置有罐体7，罐体7的底面与旋转辊12相接触；罐体7一端安装有导液管4，导液管4成“L”字型结构，导液管4的端口朝向罐体7的外圆侧，导液管4的端部安装有截止阀5；罐体7外侧安装有从动齿轮8，从动齿轮8远离导液管4，远离导液管4的支撑座3的外侧安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮8相啮合。作为可选的实施方式，移动底板1上端安装有定位机构9，定位机构9位于从动齿轮8的下方，定位机构9包括固定柱902，固定柱902内部设置有滑动腔906，固定柱902外侧设置有导向槽903和限位槽904，导向槽903竖直分布，限位槽904水平分布，导向槽903和限位槽904相连通，导向槽903和限位槽904均与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于排放的液体化工产品存放罐，包括移动底板(1)，其特征在于：所述移动底板(1)底端四角安装有自锁万向轮(2)，所述移动底板(1)上端安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)共有两个，且以所述移动底板(1)的中心为基准横向对称；所述支撑座(3)的上端设置有安装孔(302)，所述安装孔(302)成开口结构，且所述安装孔(302)的截面成半圆形；所述支撑座(3)内部设置有弧形腔体(301)，所述弧形腔体(301)与所述安装孔(302)相连通，所述弧形腔体(301)内部均匀安装有旋转辊(12)，所述安装孔(302)内部放置有罐体(7)，所述罐体(7)的底面与所述旋转辊(12)相接触；所述罐体(7)一端安装有导液管(4)，所述导液管(4)成“L”字型结构，所述导液管(4)的端口朝向所述罐体(7)的外圆侧，所述导液管(4)的端部安装有截止阀(5)；所述罐体(7)外侧安装有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)远离所述导液管(4)，远离所述导液管(4)的所述支撑座(3)的外侧安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端安装有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与所述从动齿轮(8)相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种便于排放的液体化工产品存放罐，包括移动底板(1)，其特征在于：所述移动底板(1)底端四角安装有自锁万向轮(2)，所述移动底板(1)上端安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)共有两个，且以所述移动底板(1)的中心为基准横向对称；所述支撑座(3)的上端设置有安装孔(302)，所述安装孔(302)成开口结构，且所述安装孔(302)的截面成半圆形；所述支撑座(3)内部设置有弧形腔体(301)，所述弧形腔体(301)与所述安装孔(302)相连通，所述弧形腔体(301)内部均匀安装有旋转辊(12)，所述安装孔(302)内部放置有罐体(7)，所述罐体(7)的底面与所述旋转辊(12)相接触；所述罐体(7)一端安装有导液管(4)，所述导液管(4)成“L”字型结构，所述导液管(4)的端口朝向所述罐体(7)的外圆侧，所述导液管(4)的端部安装有截止阀(5)；所述罐体(7)外侧安装有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)远离所述导液管(4)，远离所述导液管(4)的所述支撑座(3)的外侧安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端安装有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与所述从动齿轮(8)相啮合。2.根据权利要求1所述一种便于排放的液体化工产品存放罐，其特征在于：所述移动底板(1)上端安装有定位机构(9)，所述定位机构(9)位于所述从动齿轮(8)的下方，所述定位机构(9)包括固定柱(902)，所述固定柱(902)内部设置有滑动腔(906)，所述固定柱(902)外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚真，
申请(专利权)人：郑州睿强实验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41