一种方便下料的生产原料储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便下料的生产原料储料装置，包括装置本体，装置本体内设有第一储料腔、第二储料腔和限料构件，限料构件设置在第一储料腔和第二储料腔之间。具有以下优点：可以对块度较大的粒料进行粉碎，下料方便，物料不会再储料腔内堆积，并且对不同粒度的物料进行充分混合，使得煅烧炉炉体均匀进料，煅烧炉稳定生产，石油焦煅烧充分。

A convenient material storage device for production

The utility model discloses a convenient material storage device for production, which comprises a device body, in which a first storage chamber, a second storage chamber and a material limiting component are arranged between the first storage chamber and the second storage chamber. It has the following advantages: it can comminute the larger granular material, and it is easy to cut, and the material will not accumulate in the storage chamber, and it can mix the different granular materials sufficiently, so that the calciner body can feed uniformly, the calciner can produce stably, and the petroleum coke can be calcined sufficiently.

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料的生产原料储料装置
本技术涉及一种方便下料的生产原料储料装置，属于机械设备

技术介绍
石油焦经煅烧工艺得到成品煅烧焦，原料石油焦（高度芳构化的高分子碳化物）为罐式煅烧炉生产用原料，其石油焦原料粒度组成由大块物料至细粉料呈现不均匀分布，为保证成品煅烧焦需要对原料石油焦进行粉碎混合。原储料装置内，块度较大的粒料和细粉料分布部均匀，最终造成煅烧炉炉体进料不均，影响煅烧炉稳定生产，石油焦煅烧不充分，产生大量的污染性气体，造成环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对边缘出风影响产品稳定的的缺陷，提供一种方便下料的生产原料储料装置，可以对块度较大的粒料进行粉碎，下料方便，物料不会再储料腔内堆积，并且对不同粒度的物料进行充分混合，使得煅烧炉炉体均匀进料，煅烧炉稳定生产，石油焦煅烧充分。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种方便下料的生产原料储料装置，包括装置本体，装置本体内设有第一储料腔、第二储料腔和限料构件，限料构件设置在第一储料腔和第二储料腔之间；所述第一储料腔内设置有粉碎搅拌构件，粉碎搅拌构件转动轴心线沿竖向设置；所述粉碎搅拌构件包括转动轴和桨叶，转动轴和桨叶之间通过固定件进行固定连接，转动轴连接有电机；所述桨叶包括连接部和粉碎片，连接部上设有两个安装孔，安装孔与固定孔共同作用，将桨叶固定在固定叶片上。进一步的，所述固定件包括轴套，轴套通过内螺纹安装在转动轴上，轴套上焊接有固定叶片，固定叶片上设有两个固定孔用来连接桨叶，固定叶片以轴套为中心轴对称设置两片，固定叶片采用梯形设计，靠近轴套的一侧宽，远离轴套的一侧窄。进一步的，所述粉碎片包括第一切边和第二切边，第一切边位于第二切边的前部，第二切边向第一切边方向弯折，第二切边向第一切边弯折的角度是120°-125°，第二切边的弯曲弧度的半径是18cm-20cm。进一步的，所述限料构件包括相对间隔设置的第一挡料板与第二挡料板，第一挡料板与第二挡料板之间设有过料腔，第一挡料板的边缘与装置本体的侧壁固定连接，第二挡料板滑动嵌在第二储料腔的上方，第二挡料板位于第二储料腔与过料腔之间，第二挡料板可以在第二储料腔内贴着装置本体的侧壁滑动。进一步的，所述第一挡料板上设有第一下料口，第二挡料板上设有第二下料口，第一下料口、第二下料口和过料腔共同形成过料部。进一步的，所述限料构件还包括限料开关，限料开关包括凸块，凸块设置在第一下料口的下方，凸块与第二挡料板连接，凸块可随着第二挡料板滑动。进一步的，所述限料开关还包括限料球和支撑台，支撑台用于支撑限料球，使得限料球不会从第一下料口落下来，限料球设置在第一下料口内，限料球与凸块配合使用，支撑台设置在第一下料口靠近第二挡料板的端部。进一步的，所述第二储料腔内设有搅拌构件，第二储料腔的底部设有出料口，出料口用于出料，搅拌构件转动轴心线沿横向设置。进一步的，所述搅拌构件包括驱动件、搅拌叶和搅拌轴，驱动件的数量是两根，搅拌轴连接有电机，驱动件的两端分别与第二挡料板、搅拌轴铰接，驱动件转动连接于搅拌轴的两端，可以使第二挡料板的受力相对均匀一些。进一步的，所述驱动件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一端与第二挡料板连接，另一端第二连接杆铰接，第二连接杆的另一端与搅拌轴铰接，驱动件可以围绕搅拌轴转动，从而使第二挡料板在第二储料腔中来回滑动；所述搅拌叶包括若干在搅拌轴上均匀排列的叶片，叶片间隔设置。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：可以对块度较大的粒料进行粉碎，下料方便，物料不会再储料腔内堆积，并且对不同粒度的物料进行充分混合，使得煅烧炉炉体均匀进料，煅烧炉稳定生产，石油焦煅烧充分。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是本实用实施例中生产原料储料装置的结构示意图；附图2是本技术实施例中固定件的结构示意图；附图3是本技术实施例中桨叶的结构示意图；附图4是本技术实施例中限料构件的结构示意图；附图5是本技术实施例中搅拌构件的结构示意图。具体实施方式实施例1，如图1至图5所示，一种方便下料的生产原料储料装置，包括装置本体1，装置本体1内设有第一储料腔3、第二储料腔5和限料构件4，限料构件4设置在第一储料腔3和第二储料腔5之间。所述第一储料腔3内设置有粉碎搅拌构件2，粉碎搅拌构件2转动轴心线沿竖向设置，第二储料腔5内设有搅拌构件6，第二储料腔5的底部设有出料口7，出料口7用于出料，搅拌构件6转动轴心线沿横向设置，石油焦原料在第一储料腔3内随着粉碎搅拌构件2在水平方向混合后，进入第二储料腔5后又可随着搅拌构件6上下转动混合，因此可以将第一储料腔3底部没有混合均匀的石油焦原料得到有效的混合。所述粉碎搅拌构件2包括转动轴21和桨叶22，转动轴21和桨叶22之间通过固定件23进行固定连接，转动轴21连接有电机。所述固定件23包括轴套233，轴套233通过内螺纹安装在转动轴21上，为了防止固定件23因桨叶22反转而出现倒退松动，轴套233内螺纹采用三角形粗牙螺纹，且螺纹采用右旋。所述轴套233上焊接有固定叶片232，固定叶片232以轴套233为中心轴对称设置两片，固定叶片232采用梯形设计，靠近轴套233的一侧宽，远离轴套233的一侧窄，从而在能够保证连接强度的同时，尽可能的减少阻力。所述固定叶片232上设有两个固定孔231用来连接桨叶22。所述桨叶22包括连接部221和粉碎片222，连接部221上设有两个安装孔223，安装孔223与固定孔231共同作用，将桨叶22固定在固定叶片232上。所述粉碎片222包括第一切边225和第二切边224，第一切边225位于第二切边224的前部，第二切边224向第一切边225方向弯折，第二切边224向第一切边225弯折的角度是120°-125°，第二切边224的弯曲弧度的半径是18cm-20cm。所述桨叶22关于转动轴21两侧粉碎片222所在的直线上的中点180º旋转对称。石油焦原料进入到第一储料腔3中，粉碎搅拌构件2对进入的石油焦原料进行粉碎搅拌，对粒度不同的石油焦颗粒进行粉碎，使得需要煅烧的石油焦原料颗粒进一步细化，方便进行煅烧，同时粉碎搅拌构件2对进入的物料进行搅拌，对不同粒度和类型的石油焦原料进行初步混合，方便物料从第一储料腔3进入到第二储料腔中，防止物料在第一储料腔中堆积阻塞。所述限料构件4包括相对间隔设置的第一挡料板46与第二挡料板49，第一挡料板46与第二挡料板49之间设有过料腔42，第一挡料板46的边缘与装置本体1的侧壁固定连接，第二挡料板49滑动嵌在第二储料腔5的上方，第二挡料板49位于第二储料腔5与过料腔42之间，第二挡料板49可以在第二储料腔5内贴着装置本体1的侧壁滑动。所述第一挡料板46上设有第一下料口41，第二挡料板49上设有第二下料口43，第一下料口41、第二下料口43和过料腔42共同形成过料部44。所述限料构件4还包括限料开关410，限料开关410包括凸块48，凸块48设置在第一下料口41的下方，凸块48与第二挡料板49连接，凸块48可随着第二挡料板49滑动，当凸块48滑动至第一下料口41时，可以短时的堵住第一下料口41的部分或者全部空间，起到暂时限制物料通过第一下料口41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便下料的生产原料储料装置，其特征在于：包括装置本体（1），装置本体（1）内设有第一储料腔（3）、第二储料腔（5）和限料构件（4），限料构件（4）设置在第一储料腔（3）和第二储料腔（5）之间；所述第一储料腔（3）内设置有粉碎搅拌构件（2），粉碎搅拌构件（2）转动轴心线沿竖向设置；所述粉碎搅拌构件（2）包括转动轴（21）和桨叶（22），转动轴（21）和桨叶（22）之间通过固定件（23）进行固定连接，转动轴（21）连接有电机；所述桨叶（22）包括连接部（221）和粉碎片（222），连接部（221）上设有两个安装孔（223），安装孔（223）与固定孔（231）共同作用，将桨叶（22）固定在固定叶片（232）上。

【技术特征摘要】
1.一种方便下料的生产原料储料装置，其特征在于：包括装置本体（1），装置本体（1）内设有第一储料腔（3）、第二储料腔（5）和限料构件（4），限料构件（4）设置在第一储料腔（3）和第二储料腔（5）之间；所述第一储料腔（3）内设置有粉碎搅拌构件（2），粉碎搅拌构件（2）转动轴心线沿竖向设置；所述粉碎搅拌构件（2）包括转动轴（21）和桨叶（22），转动轴（21）和桨叶（22）之间通过固定件（23）进行固定连接，转动轴（21）连接有电机；所述桨叶（22）包括连接部（221）和粉碎片（222），连接部（221）上设有两个安装孔（223），安装孔（223）与固定孔（231）共同作用，将桨叶（22）固定在固定叶片（232）上。2.如权利要求1所述的一种方便下料的生产原料储料装置，其特征在于：所述固定件（23）包括轴套（233），轴套（233）通过内螺纹安装在转动轴（21）上，轴套（233）上焊接有固定叶片（232），固定叶片（232）上设有两个固定孔（231）用来连接桨叶（22），固定叶片（232）以轴套（233）为中心轴对称设置两片，固定叶片（232）采用梯形设计，靠近轴套（233）的一侧宽，远离轴套（233）的一侧窄。3.如权利要求1所述的一种方便下料的生产原料储料装置，其特征在于：所述粉碎片（222）包括第一切边（225）和第二切边（224），第一切边（225）位于第二切边（224）的前部，第二切边（224）向第一切边（225）方向弯折，第二切边（224）向第一切边（225）弯折的角度是120°-125°，第二切边（224）的弯曲弧度的半径是18cm-20cm。4.如权利要求1所述的一种方便下料的生产原料储料装置，其特征在于：所述限料构件（4）包括相对间隔设置的第一挡料板（46）与第二挡料板（49），第一挡料板（46）与第二挡料板（49）之间设有过料腔（42），第一挡料板（46）的边缘与装置本体（1）的侧壁固定连接，第二挡料板（49）滑动嵌在第二储料腔（5）的上方，第二挡料板（49）位于第二储料腔（5）与过料腔（42）之间，第二挡料板（49）可以在第二储料腔（5）内贴着装置本体（1）的侧壁滑动。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵满生，
申请(专利权)人：中碳能源山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37