一种颗粒储存料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒储存料筒，包括上料筒和下料筒，上料筒的内部设置有缓冲料板，缓冲料板蛇形盘绕设置在上料筒的内部；从传送带输送过来的煅烧焦颗粒落入进料斗，并沿着缓冲料板的料槽下落，缓冲料板蛇形盘绕设置在上料筒的内部，煅烧焦颗粒从上料筒沿缓冲料板进入下料筒内部；该颗粒储存料筒内设置有缓冲料板，煅烧焦颗粒从缓冲料板落入颗粒储存料筒的底部，降低了煅烧焦颗粒的破碎率，提高了煅烧焦颗粒的成品率。

A Particle Storage Barrel

The utility model discloses a grain storage barrel, which comprises a feeding barrel and a feeding barrel. The inner part of the feeding barrel is provided with a buffer plate, and the buffer plate is serpentine coiled in the inner part of the feeding barrel. The calcined coke particles conveyed from the conveyor belt fall into the feeding hopper and fall down along the material trough of the buffer plate. The snake-shaped coil of the buffer plate is arranged in the inner part of the feeding barrel, and the calcined coke particles come from The feeding barrel enters the inner part of the discharging barrel along the buffer plate; the particle storage barrel is equipped with a buffer plate, and the calcined coke particles fall from the buffer plate to the bottom of the particle storage barrel, which reduces the crushing rate of calcined coke particles and improves the yield of calcined coke particles.

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒储存料筒
本技术涉及一种颗粒储存料筒，具体地说,涉及一种减少碎料率的颗粒储存料筒,属于石油焦煅烧工艺设备

技术介绍
原料石油焦（高度芳构化的高分子碳化物）为罐式煅烧炉生产用原料，其石油焦原料粒度组成由大块物料至细粉料呈现不均匀分布，石油焦煅烧的主要生产工艺路线：石油焦原料----皮带输送机----进入煅烧前贮料仓----煅烧炉高温煅烧----煅烧焦成品。其中煅烧焦成品颗粒通过皮带输送机输送后进入颗粒储存料筒，颗粒储存料筒上部为筒仓结构，下部为圆锥体结构，通常情况下，颗粒储存料筒的高度较高，煅烧焦成品颗粒从高出掉落至颗粒储存料筒的底部，煅烧焦颗粒容易破碎，降低了煅烧焦颗粒的成品率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种颗粒储存料筒,该颗粒储存料筒内设置有缓冲料板，煅烧焦颗粒从缓冲料板落入颗粒储存料筒的底部，降低了煅烧焦颗粒的破碎率，提高了煅烧焦颗粒的成品率。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种颗粒储存料筒，包括上料筒和下料筒，其特征在于：所述上料筒的内部设置有缓冲料板，缓冲料板蛇形盘绕设置在上料筒的内部；所述缓冲料板包括底板，底板的两端设置有侧板，侧板倾斜设置在底板的两端，侧板与底板之间的夹角为35度，缓冲料板焊接在上料筒的内部。一种优化的方案，所述上料筒为直筒状，下料筒为圆锥状。进一步地，所述缓冲料板的上端设置有进料斗，进料斗设置在传送带的下方。进一步地，所述上料筒的外部设置有振动电机，上料筒的筒壁上设置有观察孔。进一步地，所述下料筒的出料口处设置有辅助出料装置，辅助出料装置可以间歇性的向下敲打，当下料筒的出料口处煅烧焦颗粒堵塞时，辅助出料装置用于疏通出料口处的煅烧焦颗粒。进一步地，所述辅助出料装置包括下压板，下压板的下部设置有下压杆，下压杆从下压板的下底面向下延伸设置，下压板的上端设置有第一下压杆，第一下压杆的上端设置有第二下压杆，第二下压杆穿过下料筒的筒壁延伸至下料筒的外部，第二下压杆与气缸的伸缩杆铰接，气缸固定设置在下料筒外的机架上。进一步地，所述第一下压杆竖直设置，第二下压杆横向设置。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：：一种颗粒储存料筒，包括上料筒和下料筒，上料筒的内部设置有缓冲料板，缓冲料板蛇形盘绕设置在上料筒的内部；从传送带输送过来的煅烧焦颗粒落入进料斗，并沿着缓冲料板的料槽下落，缓冲料板蛇形盘绕设置在上料筒的内部，煅烧焦颗粒从上料筒沿缓冲料板进入下料筒内部；该颗粒储存料筒内设置有缓冲料板，煅烧焦颗粒从缓冲料板落入颗粒储存料筒的底部，降低了煅烧焦颗粒的破碎率，提高了煅烧焦颗粒的成品率。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是本技术实施例中一种颗粒储存料筒的结构示意图；附图2是本技术实施例中缓冲料板的结构示意图；附图3是本技术实施例中缓冲料板的截面图；附图4是附图1中A的结构放大示意图；图中，1-上料筒，2-下料筒，3-缓冲料板，4-底板，5-侧板，6-进料斗，7-振动电机，8-观察孔，9-辅助出料装置，10-下压板，11-下压杆，12-第一下压杆，13-第二下压杆，14-气缸，15-机架。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种颗粒储存料筒，包括上料筒1和下料筒2，上料筒1为直筒状，下料筒2为圆锥状，上料筒1的内部设置有缓冲料板3，缓冲料板3蛇形盘绕设置在上料筒1的内部，缓冲料板3包括底板4，底板4的两端设置有侧板5，侧板5倾斜设置在底板4的两端，侧板5与底板之间的夹角为35度，缓冲料板3焊接在上料筒1的内部。缓冲料板3的上端设置有进料斗6，进料斗6设置在传送带的下方。上料筒1的外部设置有振动电机7，上料筒1的筒壁上设置有观察孔8。下料筒2的出料口处设置有辅助出料装置9，辅助出料装置9可以间歇性的向下敲打，当下料筒2的出料口处煅烧焦颗粒堵塞时，辅助出料装置9用于疏通出料口处的煅烧焦颗粒。辅助出料装置9包括下压板10，下压板10的下部设置有下压杆11，下压杆11从下压板10的下底面向下延伸设置，下压板10的上端设置有第一下压杆12，第一下压杆12的上端设置有第二下压杆13，第二下压杆13穿过下料筒2的筒壁延伸至下料筒2的外部，第二下压杆13与气缸14的伸缩杆铰接，气缸14固定设置在下料筒2外的机架15上。第一下压杆12竖直设置，第二下压杆13横向设置。从传送带输送过来的煅烧焦颗粒落入进料斗6，并沿着缓冲料板3的料槽下落，缓冲料板3蛇形盘绕设置在上料筒1的内部，煅烧焦颗粒从上料筒1沿缓冲料板3进入下料筒2内部；该颗粒储存料筒内设置有缓冲料板，煅烧焦颗粒从缓冲料板落入颗粒储存料筒的底部，降低了煅烧焦颗粒的破碎率，提高了煅烧焦颗粒的成品率。上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本
技术实现思路
，不应理解为是对本技术保护范围的限制，只要是根据本技术技术方案所作的改进，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒储存料筒，包括上料筒（1）和下料筒（2），其特征在于：所述上料筒（1）的内部设置有缓冲料板（3），缓冲料板（3）蛇形盘绕设置在上料筒（1）的内部；所述缓冲料板（3）包括底板（4），底板（4）的两端设置有侧板（5），侧板（5）倾斜设置在底板（4）的两端，侧板（5）与底板之间的夹角为35度，缓冲料板（3）焊接在上料筒（1）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒储存料筒，包括上料筒（1）和下料筒（2），其特征在于：所述上料筒（1）的内部设置有缓冲料板（3），缓冲料板（3）蛇形盘绕设置在上料筒（1）的内部；所述缓冲料板（3）包括底板（4），底板（4）的两端设置有侧板（5），侧板（5）倾斜设置在底板（4）的两端，侧板（5）与底板之间的夹角为35度，缓冲料板（3）焊接在上料筒（1）的内部。2.如权利要求1所述的一种颗粒储存料筒，其特征在于：所述上料筒（1）为直筒状，下料筒（2）为圆锥状。3.如权利要求1所述的一种颗粒储存料筒，其特征在于：所述缓冲料板（3）的上端设置有进料斗（6），进料斗（6）设置在传送带的下方。4.如权利要求1所述的一种颗粒储存料筒，其特征在于：所述上料筒（1）的外部设置有振动电机（7），上料筒（1）的筒壁上设置有观察孔（8）。5.如权利要求1所述的一种颗粒储存料筒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，
申请(专利权)人：中碳能源山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37