一种用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件，包括：第二支座；以及由第二支座所支撑的凹面治具，其中，凹面治具的上表面形成有承载凸台，所述承载凸台的前侧或后侧开设有侧部限位槽，所述承载凸台的左侧或右侧开设有端部限位槽，侧部限位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一侧的第二侧部定位推块，端部限位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一端的第二端部定位推块。根据本实用新型专利技术，其不仅能够对3D曲面玻璃进行精确定位及稳定固定，还能够对3D曲面玻璃的凹面提供充分支撑，提高了对3D曲面玻璃的定位效率及效果，进而提高了3D曲面玻璃的覆膜质量，降低了3D曲面玻璃在覆膜过程中的破损率，具有广阔的市场应用前景。

A Concave Fixture Component for Bearing 3D Curved Glass

The utility model discloses a concave fixture assembly for carrying 3D curved glass, which comprises a second support and a concave fixture supported by a second support. The upper surface of the concave fixture forms a bearing convex platform, and the front or rear side of the bearing convex platform is provided with a side limit groove, and the left or right side of the bearing convex platform is provided with an end limit groove, and the side limit groove is provided with a side limit groove. The groove is provided with a positioning push block for pushing the 3D curved glass to the second side of the other side, and the end limit groove is provided with a positioning push block for pushing the 3D curved glass to the second end of the other side. According to this utility model, it can not only precisely locate and stabilize the 3D curved surface glass, but also provide sufficient support for the concave surface of the 3D curved surface glass, improve the locating efficiency and effect of the 3D curved surface glass, and then improve the quality of the 3D curved surface glass coating, reduce the damage rate of the 3D curved surface glass in the coating process, and has broad market application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件
本技术涉及3D曲面玻璃覆膜领域，特别涉及一种用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件。
技术介绍
现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。目前3D曲面玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中在热弯工艺后还要接一道覆膜工艺，即在热弯后的3D曲面玻璃凹凸两面(也称正反两面)均附上保护薄膜，此工艺较为关键，一定程度上制约着良品率的高低。通常，在3D曲面玻璃的覆膜工艺中，往往需要用到用于承载3D曲面玻璃的治具，而针对3D曲面玻璃的凹凸两面又可区分出用于承托3D曲面玻璃凸面的凸面治具及用于承托3D曲面玻璃凹面的凹面治具，而其中凹面治具较为关键，直接影响3D玻璃凸面的覆膜质量及凹面的表面质量。现有的3D玻璃凹面治具组件存在几个问题：首先，对3D曲面玻璃的定位及固定不稳，导致覆膜过程中3D曲面玻璃会发生前后左右窜动现象，使得覆膜之后保护膜与玻璃表面存在较多气孔，影响覆膜质量；其次，对3D曲面玻璃的凹面支撑度不足，一方面会使得在覆膜过程中，3D曲面玻璃发生爆裂，另一发面会导致3D曲面玻璃的凹面产生变形或者划痕；最后，3D曲面玻璃定位调节过程中的不便，导致降低了3D曲面玻璃的贴膜效率。有鉴于此，实有必要开发一种用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件，其不仅能够对3D曲面玻璃进行精确定位及稳定固定，还能够对3D曲面玻璃的凹面提供充分支撑，提高了对3D曲面玻璃的定位效率及效果，进而提高了3D曲面玻璃的覆膜质量，降低了3D曲面玻璃在覆膜过程中的破损率，具有广阔的市场应用前景。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件，包括：第二支座；以及由第二支座所支撑的凹面治具，其中，凹面治具的上表面形成有承载凸台，所述承载凸台的前侧或后侧开设有侧部限位槽，所述承载凸台的左侧或右侧开设有端部限位槽，侧部限位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一侧的第二侧部定位推块，端部限位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一端的第二端部定位推块。优选的是，所述承载凸台的前侧壁及后侧壁分别形成有前圆弧面及后圆弧面，其中，前圆弧面及后圆弧面分别与3D曲面玻璃的凹面前后侧面相适应，所述承载凸台的左侧壁或者右侧壁上形成有与3D曲面玻璃的凹面端部相适应的承载弧面。优选的是，所述承载凸台的相邻两侧面的下半部形成有裙部，裙部在所述承载凸台的外周上一体式地结合该承载凸台并且从该承载凸台的外周向外延伸，裙部上一体式地形成有与承载弧面相对的端部限位台以及与前圆弧面或后圆弧面相对的侧部限位台。优选的是，端部限位台及侧部限位台均距离所述承载凸台的外周一定间隙以形成用于容纳3D曲面玻璃端部及侧部的容纳空间。优选的是，所述容纳空间的间距不小于3D曲面玻璃热弯后的厚度。优选的是，侧部限位槽设于所述承载凸台的后侧，侧部限位台与所述承载凸台的前侧相对。优选的是，端部限位槽设于所述承载凸台的右侧，承载弧面设于所述承载凸台的左侧。优选的是，所述承载凸台的顶面上开设有若干个第二抽真空孔。本技术与现有技术相比，其有益效果是：其不仅能够对3D曲面玻璃进行精确定位及稳定固定，还能够对3D曲面玻璃的凹面提供充分支撑，提高了对3D曲面玻璃的定位效率及效果，进而提高了3D曲面玻璃的覆膜质量，降低了3D曲面玻璃在覆膜过程中的破损率，具有广阔的市场应用前景。附图说明图1为根据本技术所述的用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件的三维结构视图；图2为根据本技术所述的用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件的左视图；图3为根据本技术所述的用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件的俯视图；图4为根据本技术所述的用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件中凹面治具的三维结构视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。参照图1～图4，用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件18包括：第二支座181；以及由第二支座181所支撑的凹面治具182，其中，凹面治具182的上表面形成有承载凸台，所述承载凸台的前侧或后侧开设有侧部限位槽，所述承载凸台的左侧或右侧开设有端部限位槽1828，侧部限位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一侧的第二侧部定位推块1841，端部限位槽1828中设有用于将3D曲面玻璃推向另一端的第二端部定位推块1831。参照图4，所述承载凸台的前侧壁及后侧壁分别形成有前圆弧面1822及后圆弧面1823，其中，前圆弧面1822及后圆弧面1823分别与3D曲面玻璃的凹面前后侧面相适应，所述承载凸台的左侧壁或者右侧壁上形成有与3D曲面玻璃的凹面端部相适应的承载弧面1827。进一步地，所述承载凸台的相邻两侧面的下半部形成有裙部，裙部在所述承载凸台的外周上一体式地结合该承载凸台并且从该承载凸台的外周向外延伸，裙部上一体式地形成有与承载弧面1827相对的端部限位台1824以及与前圆弧面1822或后圆弧面1823相对的侧部限位台1825。进一步地，端部限位台1824及侧部限位台1825均距离所述承载凸台的外周一定间隙以形成用于容纳3D曲面玻璃端部及侧部的容纳空间。在优选的实施方式中，所述容纳空间的间距不小于3D曲面玻璃热弯后的厚度。在优选的实施方式中，侧部限位槽设于所述承载凸台的后侧，侧部限位台1825与所述承载凸台的前侧相对。端部限位槽1828设于所述承载凸台的右侧，承载弧面1827设于所述承载凸台的左侧。再次参照图4，所述承载凸台的顶面上开设有若干个第二抽真空孔1826。在优选的实施方式中，第二侧部定位推块1841与第二端部定位推块1831的内侧均设有弹性缓冲垫，凹面治具182的底部设有用于驱动第二侧部定位推块1841的第二侧部驱动器184及用于驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件(18)，其特征在于，包括：第二支座(181)；以及由第二支座(181)所支撑的凹面治具(182)，其中，凹面治具(182)的上表面形成有承载凸台，所述承载凸台的前侧或后侧开设有侧部限位槽，所述承载凸台的左侧或右侧开设有端部限位槽(1828)，侧部限位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一侧的第二侧部定位推块(1841)，端部限位槽(1828)中设有用于将3D曲面玻璃推向另一端的第二端部定位推块(1831)。

【技术特征摘要】
1.一种用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件(18)，其特征在于，包括：第二支座(181)；以及由第二支座(181)所支撑的凹面治具(182)，其中，凹面治具(182)的上表面形成有承载凸台，所述承载凸台的前侧或后侧开设有侧部限位槽，所述承载凸台的左侧或右侧开设有端部限位槽(1828)，侧部限位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一侧的第二侧部定位推块(1841)，端部限位槽(1828)中设有用于将3D曲面玻璃推向另一端的第二端部定位推块(1831)。2.如权利要求1所述的用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件(18)，其特征在于，所述承载凸台的前侧壁及后侧壁分别形成有前圆弧面(1822)及后圆弧面(1823)，其中，前圆弧面(1822)及后圆弧面(1823)分别与3D曲面玻璃的凹面前后侧面相适应，所述承载凸台的左侧壁或者右侧壁上形成有与3D曲面玻璃的凹面端部相适应的承载弧面(1827)。3.如权利要求2所述的用于承载3D曲面玻璃的凹面治具组件(18)，其特征在于，所述承载凸台的相邻两侧面的下半部形成有裙部，裙部在所述承载凸台的外周上一体式地结合该承载凸台并且从该...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，缪磊，蔡建明，王炫铭，刘景博，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32