一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法，包括下列步骤：1)配制成有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液；2)配制染色溶液；3)完成十甲基环五硅氧烷染色液的制备；4)完成染色，得到染色物；5)配制固色溶液；6)完成十甲基环五硅氧烷固色液的制备；7)完成固色，本发明专利技术有效地提高天然染料染色纤维素纤维中染料上染量，提高了染料的利用率，并且提高其耐水洗色牢度。同时，十甲基环五硅氧烷为环保溶剂，且可回收循环利用，该发明专利技术的染色和固色方法所用水量极少，有效地减少染色工序中的用水量，节约资源，节省成本，提高产品价值。

A Method for Improving the Dyeing Rate of Cellulose Fibers Dyed with Natural Dyes

The invention discloses a method for improving the dyeing rate of cellulose fibers dyed with natural dyes, which comprises the following steps: 1) preparing an auxiliary decamethylcyclopentasiloxane solution; 2) preparing a dyeing solution; 3) completing the preparation of a decamethylcyclopentasiloxane dyeing solution; 4) completing dyeing to obtain a dye; 5) preparing a fixing solution; 6) completing the preparation of a decamethylcyclopentasiloxane solid solution; ) The invention effectively improves the dye uptake in cellulose fibers dyed with natural dyes, improves the utilization rate of dyes and improves the color fastness to washing. At the same time, decamethylcyclopentasiloxane is an environmentally friendly solvent and can be recycled. The invented dyeing and fixing method uses very little water, effectively reduces water consumption in dyeing process, saves resources, saves costs and improves product value.

【技术实现步骤摘要】
一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法
本专利技术涉及天然染料染色
，尤其涉及一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法。
技术介绍
天然染料染色纤维素纤维普遍存在着染料上染率低等问题，主要是由于天然染料难以吸附和固着在纤维素纤维上。于是，为了提升天然染料在纤维素纤维上的上染率，可通过前媒，同媒或后媒的染色技术，即引入金属离子，提高染料的上染率以及染色物的耐水洗色牢度。天然染料一般难以上染纤维素纤维主要是由于其分子结构决定的。天然染料对纤维素纤维的亲和力较差，致使其在染色过程上，染料上染到纤维上的染料量较少，需要加入金属离子进行络合，使得较多的染料上染到纤维上，并具有较好的耐水洗色牢度。但是，金属离子的使用，如铬离子，镍离子等，会造成一定的环境污染。因此，需要寻找另外一种绿色的染色技术。为了提升天然染料染色纤维素纤维的上染率，则需要在染色阶段中，使天然染料尽可能多地被吸附到纤维上，然后对上染的天然染料进行固色处理，确保上染到纤维上的染料在后续的皂洗工序中不被洗除下来。为了使纤维素纤维尽可能多地吸附天然染料，可配制高浓度的天然染料溶液，并均匀分散在十甲基环五硅氧烷(D5)的介质中，对纤维素纤维进行染色。依据亲水性染料水溶液在纤维素纤维和十甲基环五硅氧烷两相间的分配极大地有利于纤维素纤维的规律，在十甲基环五硅氧烷染液中，染料以高浓度染液微滴分布在染色介质中，并随染色介质不断运行、反复和充分地接触纤维素纤维，使染液微滴中不断有单分子染料被棉纤维俘获而铺展在纤维表面。由于染料与水和纤维素纤维的亲和力远高于它与十甲基环五硅氧烷的亲和力，这一转移过程是单向的，因此在十甲基环五硅氧烷染液中随介质的不断循环而反复发生，直至所有染料全部转移到纤维表面为止，也即上染率可以达到100％。在完成天然染料吸附后，为了使得已上染的染料能够固着在纤维上，需要进行固色处理。现有的固色工序是将在完成纤维上染后，排空染液，再注入含有固色剂水溶液中进行固色处理。若采用传统的固色剂水溶液固色工序和工艺，则先前吸附在纤维上的天然染料会从染色纤维上转移并溶解在固色剂水溶液中，减少了染料的固着量。因此，经十甲基环五硅氧烷染液染色后，应采用含有高浓度固色剂微滴的十甲基环五硅氧烷固色体系进行固色，使得已吸附在纤维上的天然染料保留在纤维上，从而达到提高天然染料染色纤维素纤维的上染率。
技术实现思路
本专利技术提供一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法。本专利技术的方案是：一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法，包括下列步骤：1)分别取表面活性剂和助表面活性剂，搅拌至均匀，配制成助剂溶液，取配制的助剂溶液，加入十甲基环五硅氧烷溶液，搅拌至均匀，配制成有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液；2)取1％o.m.f～6％o.m.f的染料，染料溶解在50％o.m.f～500％o.m.f水中，配制染色溶液；3)取步骤1)制得含有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液加入步骤2)制得的染色溶液中，搅拌至均匀，完成十甲基环五硅氧烷染色液的制备；4)取纤维素纤维，浸入到步骤3)中配制的十甲基环五硅氧烷染色液中，所述纤维素纤维在60℃～100℃温度下，染色10min～60min，完成染色，得到染色物；5)取1％o.m.f～5％o.m.f的固色剂，固色剂溶解在100％o.m.f～500％o.m.f水中，配制固色溶液；6)将步骤1)制得含有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液，加入到步骤5)制得的固色溶液中，搅拌至均匀，完成十甲基环五硅氧烷固色液的制备；7)取步骤4)中染色物，浸入到步骤6)中配制的十甲基环五硅氧烷固色液中，所述染色物在40℃～90℃温度下，固色10min～50min，随后取出，水洗、烘干、皂洗洗去浮色，完成固色。作为优选的技术方案，所述步骤1)中分别取5g表面活性剂和助表面活性剂，搅拌至均匀，配制成助剂溶液。作为优选的技术方案，所述染料为可可壳色素。作为优选的技术方案，所述步骤2)中取4％o.m.f的染料，染料溶解在100％o.m.f水中；所述步骤4)中所述纤维素纤维在100℃温度下，染色30min。作为优选的技术方案，所述步骤4)中所述纤维素纤维与所述十甲基环五硅氧烷染色液的浴比为1:20。作为优选的技术方案，所述步骤5)中取4％o.m.f的固色剂，固色剂溶解在100％o.m.f水中；所述步骤7)中所述染色物在80℃温度下，固色30min。作为优选的技术方案，所述表面活性剂为AEO-3。作为优选的技术方案，所述助表面活性剂为正辛醇。作为优选的技术方案，所述步骤7)中所述染色物与所述十甲基环五硅氧烷固色液的浴比为1:20。由于采用了上述技术方案，一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法，包括下列步骤：1)分别取表面活性剂和助表面活性剂，搅拌至均匀，配制成助剂溶液，取配制的助剂溶液，加入十甲基环五硅氧烷溶液，搅拌至均匀，配制成有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液；2)取1％o.m.f～6％o.m.f的染料，染料溶解在50％o.m.f～500％o.m.f水中，配制染色溶液；3)取步骤1)制得含有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液加入步骤2)制得的染色溶液中，搅拌至均匀，完成十甲基环五硅氧烷染色液的制备；4)取纤维素纤维，浸入到步骤3)中配制的十甲基环五硅氧烷染色液中，所述纤维素纤维在60℃～100℃温度下，染色10min～60min，完成染色，得到染色物；5)取1％o.m.f～5％o.m.f的固色剂，固色剂溶解在100％o.m.f～500％o.m.f水中，配制固色溶液；6)将到步骤1)制得含有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液加入步骤5)制得的固色溶液中，搅拌至均匀，完成十甲基环五硅氧烷固色液的制备；7)取步骤4)中染色物，浸入到步骤5)中配制的十甲基环五硅氧烷固色液中，所述染色物在40℃～90℃温度下，固色10min～50min，随后取出，水洗、烘干、皂洗洗去浮色，完成固色。本专利技术的优点：有效地提高天然染料染色纤维素纤维中染料上染量，提高了染料的利用率，并且提高其耐水洗色牢度，同时，十甲基环五硅氧烷为环保溶剂，且可回收循环利用，该专利技术的染色和固色方法所用水量极少，有效地减少染色工序中的用水量，节约资源，节省成本，提高产品价值。具体实施方式为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法以解决上述
技术介绍
中的问题。一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法，包括下列步骤：1)分别取表面活性剂和助表面活性剂，搅拌至均匀，配制成助剂溶液，取配制的助剂溶液，加入十甲基环五硅氧烷溶液，搅拌至均匀，配制成有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液；2)取1％o.m.f～6％o.m.f的染料，染料溶解在50％o.m.f～500％o.m.f水中，配制染色溶液；3)取步骤1)制得含有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液加入步骤2)制得的染色溶液中，搅拌至均匀，完成十甲基环五硅氧烷染色液的制备；4)取纤维素纤维，浸入到步骤3)中配制的十甲基环五硅氧烷染色液中，所述纤维素纤维在60℃～100℃温度下，染色10min～60min，完成染色，得到染色物；5)取1％o.m.f～5％o.m.f的固色剂，固色剂溶解在100％o.m.f～500％o.m.f水中，配制固色溶液；6)将步骤1)制得含有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液，加入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)分别取表面活性剂和助表面活性剂，搅拌至均匀，配制成助剂溶液，取配制的助剂溶液，加入十甲基环五硅氧烷溶液，搅拌至均匀，配制成有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液；2)取1％o.m.f～6％o.m.f的染料，染料溶解在50％o.m.f～500％o.m.f水中，配制染色溶液；3)取步骤1)制得含有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液，加入到步骤2)制得的染色溶液中，搅拌至均匀，完成十甲基环五硅氧烷染色液的制备；4)取纤维素纤维，浸入到步骤3)中配制的十甲基环五硅氧烷染色液中，所述纤维素纤维在60℃～100℃温度下，染色10min～60min，完成染色，得到染色物；5)取1％o.m.f～5％o.m.f的固色剂，固色剂溶解在100％o.m.f～500％o.m.f水中，配制固色溶液；6)将步骤1)制得含有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液，加入到步骤5)制得的固色溶液中，搅拌至均匀，完成十甲基环五硅氧烷固色液的制备；7)取步骤4)中染色物，浸入到步骤6)中配制的十甲基环五硅氧烷固色液中，所述染色物在40℃～90℃温度下，固色10min～50min，随后取出，水洗、烘干、皂洗洗去浮色，完成固色。...

【技术特征摘要】
1.一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)分别取表面活性剂和助表面活性剂，搅拌至均匀，配制成助剂溶液，取配制的助剂溶液，加入十甲基环五硅氧烷溶液，搅拌至均匀，配制成有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液；2)取1％o.m.f～6％o.m.f的染料，染料溶解在50％o.m.f～500％o.m.f水中，配制染色溶液；3)取步骤1)制得含有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液，加入到步骤2)制得的染色溶液中，搅拌至均匀，完成十甲基环五硅氧烷染色液的制备；4)取纤维素纤维，浸入到步骤3)中配制的十甲基环五硅氧烷染色液中，所述纤维素纤维在60℃～100℃温度下，染色10min～60min，完成染色，得到染色物；5)取1％o.m.f～5％o.m.f的固色剂，固色剂溶解在100％o.m.f～500％o.m.f水中，配制固色溶液；6)将步骤1)制得含有助剂的十甲基环五硅氧烷溶液，加入到步骤5)制得的固色溶液中，搅拌至均匀，完成十甲基环五硅氧烷固色液的制备；7)取步骤4)中染色物，浸入到步骤6)中配制的十甲基环五硅氧烷固色液中，所述染色物在40℃～90℃温度下，固色10min～50min，随后取出，水洗、烘干、皂洗洗去浮色，完成固色。2.如权利要求1所述的一种提升天然染料染色纤维素纤维上染率的方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡映杰，吉海东，傅深环，付连龙，吴济宏，
申请(专利权)人：高密市富源印染有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37