一种筒体类零件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，特别涉及一种筒体类零件焊接装置，包括：变位机、支撑工装、第一压紧工装及第二压紧工装。支撑工装通过转轴与变位机连接，变位机用于驱动支撑工装转动；第一半圆弧零件及第二半圆弧零件设置在支撑工装上，第一半圆弧零件及第二半圆弧零件相对设置为筒体零件。第一压紧工装及第二压紧工装相对设置；第一压紧工装与第一半圆弧零件抵接，用于对第一半圆弧零件施加向第二半圆弧零件方向的作用力；第二压紧工装与第二半圆弧零件抵接，用于对第二半圆弧零件施加向第一半圆弧零件方向的作用力。本实用新型专利技术实施例提供的筒体类零件焊接装置，便于实现第一半圆弧零件及第二半圆弧零件焊接为筒体零件。

A Welding Device for Cylindrical Parts

The utility model relates to the technical field of parts processing, in particular to a welding device for cylindrical parts, comprising a positioner, a support tooling, a first compression tooling and a second compression tooling. The supporting fixture is connected with the positioner through a rotating shaft, and the positioner is used to drive the supporting fixture to rotate. The first half-arc part and the second half-arc part are arranged on the supporting fixture, and the first half-arc part and the second half-arc part are relatively arranged as cylinder parts. The first pressing fixture and the second pressing fixture are relatively arranged; the first pressing fixture is connected with the first half arc part to exert force on the first half arc part in the direction of the second half arc part; the second pressing fixture is connected with the second half arc part to exert force on the second half arc part in the direction of the first half arc part. The welding device for cylindrical parts provided by the embodiment of the utility model is convenient for welding the first half-arc part and the second half-arc part into cylindrical parts.

【技术实现步骤摘要】
一种筒体类零件焊接装置
本技术涉及零件加工
，特别涉及一种筒体类零件焊接装置。
技术介绍
航空航天用筒体类零件厚度为15mm、圆周长度约为3800mm、长度为3000mm，屈服强度不低于300Mpa。应用广泛的普通铝合金如5A06，15mm厚板材抗拉强度305Mpa，屈服强度145Mpa，不符合强度要求；强度符合要求的钢材受航空零件重量限制的要求，不宜使用。经分析比较选用7075-T651铝合金，既能满足强度要求，又能满足重量要求。采用厚板弯曲成两个半圆弧然后利用搅拌摩擦焊进行对接焊的方法实现了7075-T651铝合金厚板焊接成形，从根本上解决了7075-T651高强度铝合金焊接性能差易产生裂纹的问题，但是，目前缺乏专用的对接装置便于焊接。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种筒体类零件焊接装置，解决了现有技术中对于由半圆弧零件构成的筒体类零件难以焊接的技术问题。本技术实施例提供了一种筒体类零件焊接装置，包括：变位机、支撑工装、第一压紧工装及第二压紧工装；所述支撑工装通过转轴与所述变位机连接，所述变位机用于驱动所述支撑工装转动；第一半圆弧零件及第二半圆弧零件设置在所述支撑工装上，所述第一半圆弧零件及第二半圆弧零件相配合为筒体零件；所述第一压紧工装及所述第二压紧工装相对设置；所述第一压紧工装与所述第一半圆弧零件抵接，用于对所述第一半圆弧零件施加向所述第二半圆弧零件方向的作用力；所述第二压紧工装与所述第二半圆弧零件抵接，用于对所述第二半圆弧零件施加向所述第一半圆弧零件方向的作用力。进一步的，所述支撑工装包括：支撑本体、第一活动定位板及第二活动定位板；所述支撑本体的外侧边缘与所述筒体零件的内侧相配合；所述支撑本体上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽设置在所述支撑本体的同一中线上；所述第一活动定位板设置在所述第一凹槽内，所述第一活动定位板的外侧与所述筒体零件的内侧相配合；所述第二活动定位板设置在所述第二凹槽内，所述第二活动定位板的外侧与所述筒体零件的内侧相配合。进一步的，所述第一压紧工装包括：第一立柱架、第一顶紧装置、第一连接杆及第一压板；所述第一顶紧装置设置在所述第一立柱架上，所述第一顶紧装置通过所述第一连接杆与所述第一压板连接，所述第一连接杆与所述第一立柱架连接，所述第一压板与所述第一半圆弧零件的外部抵接。进一步的，所述第一顶紧装置为液压缸。进一步的，所述第二压紧工装包括：第二立柱架、第二顶紧装置、第二连接杆及第二压板；所述第二顶紧装置设置在所述第二立柱架上，所述第二顶紧装置通过所述第二连接杆与所述第二压板连接，所述第二连接杆与所述第二立柱架连接，所述第二压板与所述第二半圆弧零件的外部抵接。进一步的，所述第二顶紧装置为液压缸。本技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：本技术实施例提供的筒体类零件焊接装置，第一半圆弧零件及第二半圆弧零件设置在支撑工装上，第一半圆弧零件及第二半圆弧零件相配合为筒体零件。第一压紧工装及第二压紧工装相对设置；第一压紧工装与第一半圆弧零件抵接，用于对第一半圆弧零件施加向第二半圆弧零件方向的作用力；第二压紧工装与第二半圆弧零件抵接，用于对第二半圆弧零件施加向第一半圆弧零件方向的作用力；通过第一压紧工装及第二压紧工装将第一半圆弧零件及第二半圆弧零件紧固为筒体零件，便于将第一半圆弧零件及第二半圆弧零件焊接为筒体零件。附图说明图1为本技术实施例提供的第一半圆弧零件结构示意图；图2为本技术实施例提供的筒体类零件焊接装置结构示意图；图3为本技术实施例提供的筒体类零件焊接装置又一结构示意图；图4为图3的左视图。具体实施方式本技术实施例通过提供一种筒体类零件焊接装置，解决了现有技术中对于由半圆弧零件构成的筒体类零件难以焊接的技术问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1-图4，本技术实施例提供了一种筒体类零件焊接装置，包括：变位机2、支撑工装、第一压紧工装及第二压紧工装。支撑工装通过转轴与变位机2连接，变位机2用于驱动支撑工装绕转轴转动；第一半圆弧零件1及第二半圆弧零件8设置在支撑工装上，第一半圆弧零件1及第二半圆弧零件8相对配合为筒体零件。支撑工装在转动的过程中，带动筒体零件同时转动，实现对筒体零件的位置进行调整。其中，第一压紧工装及第二压紧工装相对设置在筒体零件的两侧；第一压紧工装与第一半圆弧零件1抵接，用于对第一半圆弧零件1施加向第二半圆弧零件8方向的作用力；第二压紧工装与第二半圆弧零件8抵接，用于对第二半圆弧零件8施加向第一半圆弧零件1方向的作用力。本技术提供的一具体实施例中，参见图3，支撑工装包括：支撑本体3及第一活动定位板4及第二活动定位板5。支撑本体3的外侧边缘与筒体零件的内侧相配合。支撑本体3上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽设置在支撑本体3的同一中线上。第一活动定位板4设置在第一凹槽内，第一活动定位板4的外侧与筒体零件的内侧相配合；第二活动定位板5设置在第二凹槽内，第二活动定位板5的外侧与筒体零件的内侧相配合。本技术提供的一具体实施例中，第一压紧工装包括：第一立柱架62、第一顶紧装置61、第一连接杆63及第一压板64。第一顶紧装置61设置在第一立柱架62上，第一顶紧装置61通过第一连接杆63与第一压板64连接，第一连接杆63与第一立柱架62连接，第一压板64与第一半圆弧零件1的外部抵接。其中，第一顶紧装置61的数量可根据需要灵活设置。本技术提供的一具体实施例中，第一顶紧装置61为液压缸。本技术提供的一具体实施例中，第二压紧工装包括：第二立柱架72、第二顶紧装置71、第二连接杆73及第二压板74。第二顶紧装置71设置在第二立柱架72上，第二顶紧装置71通过第二连接杆73与第二压板74连接，第二连接杆73与第二立柱架72连接，第二压板74与第二半圆弧零件8的外部抵接。其中，第二顶紧装置71的数量可根据需要灵活设置。本技术提供的一具体实施例中，第二顶紧装置71为液压缸。本技术实施例提供的筒体类零件焊接装置的工作过程如下：参见图1-图4，将铝合金板料水切割下料，全部下料切口锐角倒R3圆角，避免卷形时产生裂纹。在四轴辊床上逐步多次折弯，直到弯曲成第一半圆弧零件1和第二半圆弧零件8，用样板检查，第一半圆弧零件1和第二半圆弧零件8的贴合缝隙不大于0.5mm。将弯曲成形的第一半圆弧零件1和第二半圆弧零件8在支撑工装上对接定位形成筒体零件，利用第一压紧工装和第二压紧工装压紧筒体零件，同时调整第一压紧工装和第二压紧工装的压紧力，使第一压紧板压紧第一半圆弧零件1外壁，第二压紧板压紧第二半圆弧零件8外壁。然后用百分表和样板检查筒体零件的直线度和圆度，焊接时合理控制搅拌针下压量，先试压试焊，用百分表检测试焊过程中的下压量，调整到最佳状态后方可正式施焊。搅拌摩擦焊焊完上面一条纵焊缝后，松开第一压紧工装和第二压紧工装，使第一压紧板离开第一半圆弧零本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体类零件焊接装置，其特征在于，包括：变位机、支撑工装、第一压紧工装及第二压紧工装；所述支撑工装通过转轴与所述变位机连接，所述变位机用于驱动所述支撑工装转动；第一半圆弧零件及第二半圆弧零件设置在所述支撑工装上，所述第一半圆弧零件及所述第二半圆弧零件相配合为筒体零件；所述第一压紧工装及所述第二压紧工装相对设置；所述第一压紧工装与所述第一半圆弧零件抵接，用于对所述第一半圆弧零件施加向所述第二半圆弧零件方向的作用力；所述第二压紧工装与所述第二半圆弧零件抵接，用于对所述第二半圆弧零件施加向所述第一半圆弧零件方向的作用力。

【技术特征摘要】
1.一种筒体类零件焊接装置，其特征在于，包括：变位机、支撑工装、第一压紧工装及第二压紧工装；所述支撑工装通过转轴与所述变位机连接，所述变位机用于驱动所述支撑工装转动；第一半圆弧零件及第二半圆弧零件设置在所述支撑工装上，所述第一半圆弧零件及所述第二半圆弧零件相配合为筒体零件；所述第一压紧工装及所述第二压紧工装相对设置；所述第一压紧工装与所述第一半圆弧零件抵接，用于对所述第一半圆弧零件施加向所述第二半圆弧零件方向的作用力；所述第二压紧工装与所述第二半圆弧零件抵接，用于对所述第二半圆弧零件施加向所述第一半圆弧零件方向的作用力。2.根据权利要求1所述的筒体类零件焊接装置，其特征在于，所述支撑工装包括：支撑本体、第一活动定位板及第二活动定位板；所述支撑本体的外侧边缘与所述筒体零件的内侧相配合；所述支撑本体上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽设置在所述支撑本体的同一中线上；所述第一活动定位板设置在所述第一凹槽内，所述第一活动定位板的外侧与所述筒体零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹，张亚夫，郭畅，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42