一种便携式电动铆钉装配辅助机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式电动铆钉装配辅助机械，包括壳体、控制机构、动力机构、夹持机构，壳体包括中壳体、上壳体以及下壳体；第二空腔内壁上设置有第一导向滑槽、第二导向滑槽；控制机构包括控制器、电池以及控制开关；动力机构包括电机、丝杠、滑块、套筒、张紧弹簧；夹持机构是由若干楔形块组成的圆锥形结构；夹持机构上端楔形块相互间隙设置，楔形块的下端做磁化处理而相互吸合；夹持机构沿中心轴线设有夹持通孔。本实用新型专利技术所述的一种便携式电动铆钉装配辅助机械，其结构合理，具有结构简单、使用方便、智能化程度高、安全可靠、省时省力、实用性强等优点，有效解决现有铆钉装配机械实用性差的问题。

A Portable Electric Rivet Assembly Assistant Machine

The utility model discloses a portable electric rivet assembly auxiliary machine, which comprises a shell, a control mechanism, a power mechanism and a clamping mechanism. The shell includes a middle shell, an upper shell and a lower shell. The first guiding chute and a second guiding chute are arranged on the inner wall of the second cavity; the control mechanism includes a controller, a battery and a control switch; and the power mechanism includes a motor, a lead screw and a control switch. Slider, sleeve and tension spring; clamping mechanism is a conical structure composed of several wedge-shaped blocks; the upper wedge-shaped blocks of the clamping mechanism are arranged with clearance, and the lower end of the wedge-shaped blocks is magnetized to suck each other; the clamping mechanism is provided with clamping through holes along the central axis. The portable electric rivet assembly auxiliary machine of the utility model has the advantages of simple structure, convenient use, high intelligence, safety and reliability, time and labor saving, and strong practicability, and effectively solves the problem of poor practicability of the existing rivet assembly machinery.

【技术实现步骤摘要】
一种便携式电动铆钉装配辅助机械
本技术涉及铆钉装配辅助机械设备领域，尤其是涉及一种便携式电动铆钉装配辅助机械。
技术介绍
传统的铆接装置主要利用手工敲击的方式使铆钉铆入需要固定的材料中，这种铆接方法的缺陷是铆钉容易变形弯曲，其原因在于敲击时的作用力方向无法精确的作用在铆钉的中心轴线上，容易引起应力集中，造成紧固不可靠的现象，而且操作不便，手工操作费事费力，人员劳动强度大，也不能形成产业化，效率低下，所以，现在开始出现利用旋铆机进行铆接，但是现在的旋铆机体积大不方便携带，结构复杂且价格较高，实用性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种便携式电动铆钉装配辅助机械，其结构合理，具有结构简单、使用方便、智能化程度高、安全可靠、省时省力、实用性强等优点，有效解决现有铆钉装配机械实用性差的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式电动铆钉装配辅助机械，包括壳体、控制机构、动力机构、夹持机构，所述的壳体包括中壳体、上壳体以及下壳体；所述的中壳体具有中空结构，中壳体从上往下依次设有第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述上壳体是与中壳体的上端开口相互连接，所述下壳体是与中壳体的下端开口相互连接；所述的第二空腔内壁上对称竖直设置有第一导向滑槽，并设有第二导向滑槽；所述的第二导向滑槽包括首尾相互连接的竖直段、弧形段；所述竖直段、弧形段上部连接处设有导向板，导向板的一端与中壳体内腔相互铰接，导向板的另一端伸入竖直段内；所述的控制机构包括设置于第一空腔的控制器、电池以及设置于上壳体上的控制开关；所述的动力机构包括固定设置于第一空腔内的电机、与电机相互传动连接的丝杠、与丝杠相互传动连接的滑块、与丝杠相互套设的套筒、套设于套筒上的张紧弹簧；所述的张紧弹簧的两端分别与第二空腔的下端、套筒相互固定连接；所述的滑块是与第二导向滑槽相互滑动连接，并在滑块底部设有L形卡扣，L形卡扣包括一体式结构的直杆以及弧形杆；所述的套筒上端设有凸环，凸环上设有与L形卡扣相适配的弧形通孔并与第一导向滑槽相互滑动连接；所述的夹持机构是设置于第三空腔内，夹持机构是由若干楔形块组成的圆锥形结构；所述的楔形块上端的外侧壁面设有环形扣，与第三空腔内壁相互连接的支撑环穿入环形扣并使楔形块上端相互间隙设置，楔形块的下端做磁化处理而相互吸合；所述的夹持机构沿中心轴线设有夹持通孔。进一步地，所述的控制开关是按压式开关，且上壳体上设置有橡胶盖体将控制开关覆盖。进一步地，所述的下壳体上设置有用于稳定壳体以及确定铆入位置的若干水平尺和/或竖直尺。进一步地，所述的水平尺测量面与下壳体的底面平齐，竖直尺的测量面与下壳体的竖直面平齐，水平尺以夹持通孔的中心轴线为零点刻画横向刻度。进一步地，所述的控制机构还包括用于充电以及数据传输的USB连接端口。进一步地，所述的第一空腔、第二空腔之间固定设有轴承，丝杠穿过轴承并与其内环相互固定连接。进一步地，所述的滑块上设置有距离传感器，距离传感器的检测端是朝向第二空腔的上端内壁。进一步地，所述的套筒底部设有橡胶缓冲垫。进一步地，所述的控制器分别与电池、控制开关、电机、USB连接端口、距离传感器相互电性连接。本技术的有益效果是：一种便携式电动铆钉装配辅助机械，包括壳体、控制机构、动力机构、夹持机构，壳体上设有水平尺和/或竖直尺，方便铆钉铆入位置的确定，并使得铆钉更容易以一定角度铆入需要固定的材料；铆钉通过夹持机构夹持在壳体内，动力机构在控制机构的控制下敲击铆钉，由于铆钉被夹持时与动力机构的套筒中心轴线平行或重合，加上夹持机构作用于铆钉侧面的夹持力，可以避免铆钉受力不均而变形。其结构合理，具有结构简单、使用方便、智能化程度高、安全可靠、省时省力、实用性强等优点，有效解决现有铆钉装配机械实用性差的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的整体剖面结构示意图；图2是本技术所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的壳体剖面结构示意图；图3是本技术所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的丝杠、套筒、滑块连接构结构示意图；图4是本技术所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的L形卡扣结构示意图；图5是本技术所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的凸环俯视结构示意图；图6是本技术所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的夹持机构与下壳体连接结构示意图；图7是本技术所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的夹持机构结构示意图。附图中标记分述如下:1、壳体，11、中壳体，12、上壳体，121、橡胶盖体，13、下壳体，14、水平尺，15、竖直尺，16、第一空腔，17、第二空腔，171、第一导向滑槽，18、第二导向滑槽，181、竖直段，182、弧形段，183、导向板，19、第三空腔，2、控制机构，21、控制器，22、电池，23、控制开关，24、USB连接端口，3、动力机构，31、电机，32、丝杠，33、滑块，331、L形卡扣，3311、直杆，3312、弧形杆，34、套筒，341、弧形通孔，342、橡胶缓冲垫，343、凸环，35、张紧弹簧，36、轴承，37、距离传感器，4、夹持机构，41、楔形块，42、支撑环，43、环形扣，44、夹持通孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种便携式电动铆钉装配辅助机械，包括壳体1、控制机构2、动力机构3、夹持机构4。如图2所示，所述的壳体1包括中壳体11、上壳体12以及下壳体13；所述的中壳体11具有中空结构，中壳体11从上往下依次设有第一空腔16、第二空腔17、第三空腔19，第一空腔16、第二空腔17、第三空腔19相互连通，所述上壳体12是与中壳体11的上端开口相互连接，所述下壳体13是与中壳体11的下端开口相互连接；所述的第二空腔17内壁上沿壳体1中心轴线方向对称设置有第一导向滑槽171，并设有第二导向滑槽18；在一种实施例中，第二导向滑槽18是单独设置于两条第一导向滑槽171之间。在另一种实施例中，第二导向滑槽18是与第一导向滑槽171相间设置，且两条第二导向滑槽18之间彼此相对于壳体1的轴向切面对称。所述的第二导向滑槽18包括首尾相互连接的竖直段181、弧形段182；所述竖直段181是与壳体1内腔中心轴线平行设置，当第二导向滑槽18是相互对称设置的两条时，其中一条第二导向滑槽18的结构是另外一条第二导向滑槽18沿着壳体1的中心轴线旋转180°所得。所述竖直段181、弧形段182上连接处设有导向板183，导向板183的一端与中壳体11内腔相互铰接，导向板183的另一端伸入竖直段181内；在一种可能的实施例中，竖直段181、弧形段182上连接处设有磁铁，导向板183是磁化材料制成并与磁铁相互吸合。如图1所示，所述的控制机构2包括设置于第一空腔16的控制器21、电池22以及设置于上壳体12上的控制开关23；所述的动力机构3包括固定设置于第一空腔16内的电机31、与电机31相互传动连接的丝杠32、与丝杠32相互传动连接的滑块33、与丝杠32相互套设的套筒34、套设于套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式电动铆钉装配辅助机械，其特征在于：包括壳体(1)、控制机构(2)、动力机构(3)、夹持机构(4)，所述的壳体(1)包括中壳体(11)、上壳体(12)以及下壳体(13)；所述的中壳体(11)具有中空结构，中壳体(11)从上往下依次设有第一空腔(16)、第二空腔(17)、第三空腔(19)；所述上壳体(12)是与中壳体(11)的上端开口相互连接，所述下壳体(13)是与中壳体(11)的下端开口相互连接；所述的第二空腔(17)内壁上对称竖直设置有第一导向滑槽(171)并设有第二导向滑槽(18)；所述的第二导向滑槽(18)包括首尾相互连接的竖直段(181)、弧形段(182)；所述竖直段(181)、弧形段(182)上部连接处设有导向板(183)，导向板(183)的一端与中壳体(11)内腔相互铰接，导向板(183)的另一端伸入竖直段(181)内；所述的控制机构(2)包括设置于第一空腔(16)的控制器(21)、电池(22)以及设置于上壳体(12)上的控制开关(23)；所述的动力机构(3)包括固定设置于第一空腔(16)内的电机(31)、与电机(31)相互传动连接的丝杠(32)、与丝杠(32)相互传动连接的滑块(33)、与丝杠(32)相互套设的套筒(34)、套设于套筒(34)上的张紧弹簧(35)；所述的张紧弹簧(35)的两端分别与第二空腔(17)的下端、套筒(34)相互固定连接；所述的滑块(33)是与第二导向滑槽(18)相互滑动连接，并在滑块(33)底部设有L形卡扣(331)，L形卡扣(331)包括一体式结构的直杆(3311)以及弧形杆(3312)；所述的套筒(34)上端设有凸环(343)，凸环(343)上设有与L形卡扣(331)相适配的弧形通孔(341)并与第一导向滑槽(171)相互滑动连接；所述的夹持机构(4)是设置于第三空腔(19)内，夹持机构(4)是由若干楔形块(41)组成的圆锥形结构；所述的楔形块(41)上端的外侧壁面设有环形扣(43)，与第三空腔(19)内壁相互连接的支撑环(42)穿入环形扣(43)并使楔形块(41)上端相互间隙设置，楔形块(41)的下端做磁化处理而相互吸合；所述的夹持机构(4)沿中心轴线设有夹持通孔(44)。...

【技术特征摘要】
1.一种便携式电动铆钉装配辅助机械，其特征在于：包括壳体(1)、控制机构(2)、动力机构(3)、夹持机构(4)，所述的壳体(1)包括中壳体(11)、上壳体(12)以及下壳体(13)；所述的中壳体(11)具有中空结构，中壳体(11)从上往下依次设有第一空腔(16)、第二空腔(17)、第三空腔(19)；所述上壳体(12)是与中壳体(11)的上端开口相互连接，所述下壳体(13)是与中壳体(11)的下端开口相互连接；所述的第二空腔(17)内壁上对称竖直设置有第一导向滑槽(171)并设有第二导向滑槽(18)；所述的第二导向滑槽(18)包括首尾相互连接的竖直段(181)、弧形段(182)；所述竖直段(181)、弧形段(182)上部连接处设有导向板(183)，导向板(183)的一端与中壳体(11)内腔相互铰接，导向板(183)的另一端伸入竖直段(181)内；所述的控制机构(2)包括设置于第一空腔(16)的控制器(21)、电池(22)以及设置于上壳体(12)上的控制开关(23)；所述的动力机构(3)包括固定设置于第一空腔(16)内的电机(31)、与电机(31)相互传动连接的丝杠(32)、与丝杠(32)相互传动连接的滑块(33)、与丝杠(32)相互套设的套筒(34)、套设于套筒(34)上的张紧弹簧(35)；所述的张紧弹簧(35)的两端分别与第二空腔(17)的下端、套筒(34)相互固定连接；所述的滑块(33)是与第二导向滑槽(18)相互滑动连接，并在滑块(33)底部设有L形卡扣(331)，L形卡扣(331)包括一体式结构的直杆(3311)以及弧形杆(3312)；所述的套筒(34)上端设有凸环(343)，凸环(343)上设有与L形卡扣(331)相适配的弧形通孔(341)并与第一导向滑槽(171)相互滑动连接；所述的夹持机构(4)是设置于第三空腔(19)内，夹持机构(4)是由若干楔形块(41)组成的圆锥形结构；所述的楔形块(41)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩能，
申请(专利权)人：王恩能，
类型：新型
国别省市：中国香港,81