一种二合一连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二合一连续冲压模具，包括下模座和上模座，下模座上设置有下垫板，下垫板通过第七螺丝、第二线簧和浮升导料销与下模座连接，下垫板上设置有下模板，下模座、下垫板和下模板通过第五螺丝和第三销钉连接，下模座通过外导柱和第一导套与上模座连接，上模座的上表面设置有盖板，上模座的下表面设置有上垫板，上垫板的下表面设置有夹板，夹板上设置有垫片和第二螺丝，垫片安装在第二螺丝上。本实用新型专利技术二合一连续冲压模具，大大减少了模具的制作与维修成本，可以省下一台冲压设备去生产另外的产品，有效地解决了机台有限的问题，生产需要的人员也减少了一半，节省了一半的人工成本，材料利用率提高了2.1％。

A Two-in-One Continuous Stamping Die

The utility model discloses a two-in-one continuous stamping die, which comprises a lower die base and an upper die base. The lower die base is provided with a cushion plate, which is connected with the lower die base through a seventh screw, a second spring and a floating guide pin. The lower die base, a cushion plate and a lower die plate are connected with the lower die base through a fifth screw and a third pin, and the lower die base is connected with the outer guide pillar and the first guide pin. The sleeve is connected with the upper die base, the upper surface of the upper die base is provided with a cover plate, the lower surface of the upper die base is provided with an upper cushion plate, the lower surface of the upper cushion plate is provided with a splint, the splint is provided with a gasket and a second screw, and the gasket is installed on the second screw. The two-in-one continuous stamping die of the utility model greatly reduces the production and maintenance cost of the die, saves one stamping equipment to produce another product, effectively solves the problem of limited machine platform, reduces the personnel required for production by half, saves half the labor cost, and improves the material utilization ratio by 2.1%.

【技术实现步骤摘要】
一种二合一连续冲压模具
本技术涉及精密连续冲压模具
，具体为一种二合一连续冲压模具。
技术介绍
当两个五金冲压产品大小与形状虽然比较接近但又不相同时，按传统的模具设计方法，都是单独各设计一套模具，用两台冲压机床各生产各的，不会有交集，这种传统的模具设计方法固然不会有什么大的问题，但还是会存在以下缺点：1、两个产品开两套模具，模具费用高；2、生产时需两台冲压设备，设备利用率低；3、每台机各需要一个生产人员开机与照看，人工成本相对较高；4、每套模具都会产生相应的边料，材料利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二合一连续冲压模具，把两个产品设计到一套模具内生产，不仅减少了模具的制作与维修成本，同时提高了设备利用率，降低了人工成本，原材料利用率也得到了提高，降低了材料成本，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二合一连续冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板通过第七螺丝、第二线簧和浮升导料销与下模座连接，所述下垫板上设置有下模板，所述下模座、下垫板和下模板通过第五螺丝和第三销钉连接，所述下模座通过外导柱和第一导套与上模座连接，所述上模座的上表面设置有盖板，所述上模座的下表面设置有上垫板，所述上垫板的下表面设置有夹板，所述夹板上设置有垫片和第二螺丝，所述垫片安装在第二螺丝上，所述夹板、上垫板和上模座通过第一螺丝和第一销钉连接，所述夹板的下方设置有止挡板，所述止挡板的下方设置有脱料板，所述脱料板上设置有导针，所述脱料板通过第二销钉和第四螺丝与止挡板连接，所述脱料板、止挡板、夹板、上垫板和上模座还通过等高套垫片、第三螺丝和弹簧连接，所述等高套垫片安装在第三螺丝上，所述第三螺丝连接有弹簧。优选的，所述下模座、下垫板和下模板还通过第六螺丝、第一线簧和浮升销连接，所述第六螺丝安装在下模座上，所述第六螺丝连接有第一线簧，所述第一线簧延伸至下垫板的内侧连接有浮升销，所述浮升销安装在下模板上延伸至下模板的外侧。优选的，所述下垫板、下模板、脱料板、止挡板、夹板、上垫板和上模座还通过第二导套和内导柱连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术二合一连续冲压模具，原来的每套高速精密连续模具制作费用为20000元左右，两套合计需40000元左右，而二合一后，同样是高速精密连续模具，但制作费用只要25000元左右即可，所以模具费节约了15000元左右，大大减少了模具的制作与维修成本，原来两个产品两套模具同时独立生产需要两台冲压设备，而现在采用二合一模具技术，可以省下一台冲压设备去生产另外的产品，有效地解决了机台有限的问题，相对应，生产需要的人员也减少了一半，所以节省了一半的人工成本，经过计算，传统的两套模具技术的材料利用率为42.9％，使用二合一模具技术的材料利用率为45％，所以材料利用率提高了2.1％。附图说明图1为本技术的二合一连续冲压模具的正视图；图2为本技术的二合一连续冲压模具的侧视图；图3为本技术的二合一连续冲压模具的俯视图。图中：1、下模座；2、下垫板；3、下模板；4、脱料板；5、止挡板；6、夹板；7、上垫板；8、上模座；9、盖板；10、外导柱；11、导针；12、第一导套；13、第一螺丝；14、第一销钉；15、垫片；16、第二螺丝；17、等高套垫片；18、第三螺丝；19、弹簧；20、第二导套；21、第二销钉；22、第四螺丝；23、内导柱；24、第五螺丝；25、第三销钉；26、第六螺丝；27、第一线簧；28、浮升销；29、第七螺丝；30、第二线簧；31、浮升导料销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种二合一连续冲压模具，包括下模座1和上模座8，下模座1上设置有下垫板2，下垫板2通过第七螺丝29、第二线簧30和浮升导料销31与下模座1连接，下垫板2上设置有下模板3，下模座1、下垫板2和下模板3通过第五螺丝24和第三销钉25连接，下模座1、下垫板2和下模板3还通过第六螺丝26、第一线簧27和浮升销28连接，第六螺丝26安装在下模座1上，第六螺丝26连接有第一线簧27，第一线簧27延伸至下垫板2的内侧连接有浮升销28，浮升销28安装在下模板3上延伸至下模板3的外侧，下模座1通过外导柱10和第一导套12与上模座8连接，上模座8的上表面设置有盖板9，上模座8的下表面设置有上垫板7，上垫板7的下表面设置有夹板6，夹板6上设置有垫片15和第二螺丝16，垫片15安装在第二螺丝16上，夹板6、上垫板7和上模座8通过第一螺丝13和第一销钉14连接，夹板6的下方设置有止挡板5，止挡板5的下方设置有脱料板4，脱料板4上设置有导针11，脱料板4通过第二销钉21和第四螺丝22与止挡板5连接，脱料板4、止挡板5、夹板6、上垫板7和上模座8还通过等高套垫片17、第三螺丝18和弹簧19连接，等高套垫片17安装在第三螺丝18上，第三螺丝18连接有弹簧19，下垫板2、下模板3、脱料板4、止挡板5、夹板6、上垫板7和上模座8还通过第二导套20和内导柱23连接，原来的每套高速精密连续模具制作费用为20000元左右，两套合计需40000元左右，而二合一后，同样是高速精密连续模具，但制作费用只要25000元左右即可，所以模具费节约了15000元左右，大大减少了模具的制作与维修成本，原来两个产品两套模具同时独立生产需要两台冲压设备，而现在采用二合一模具技术，可以省下一台冲压设备去生产另外的产品，有效地解决了机台有限的问题，相对应，生产需要的人员也减少了一半，所以节省了一半的人工成本，经过计算，传统的两套模具技术的材料利用率为42.9％，使用二合一模具技术的材料利用率为45％，所以材料利用率提高了2.1％。工作原理：两个产品虽然宽度尺寸不一样，但相差不大，两个产品长度尺寸一样，两个产品虽然折弯方向不一样，但折弯高度不大，且都是0.2mm高，两个产品型状类似，两个产品材质要求一样，材料厚度一样，两个产品需求数量一致，先画出两个产品的展开图，然后根把两个产品的展开图做一个背靠背排列，上面一个产品，下面一个产品，中间留一定的间距，两边留一定的边距；排列后要求材料宽度23mm，根据产品排列图，设置定位销孔，然后一步一步设置切料与折弯，直至最后产品完全成形并切断掉落，这样就完成整个料带图，根据料带图布局整个模板图，完成整套模具的设计图，根据整套模具设计图制作完成整套模具，模具制作完成后，然后调试模具直至完全顺利生产，这种二合一冲压模具技术方法只要符合以下特点：尺寸大小接近，折弯高度接近，形状类似，材质一样，料厚一样，需求数量，均可以适用这种技术方法开模。综上所述：本技术二合一连续冲压模具，原来的每套高速精密连续模具制作费用为20000元左右，两套合计需40000元左右，而二合一后，同样是高速精密连续模具，但制作费用只要25000元左右即可，所以模具费节约了15000元左右，大大减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二合一连续冲压模具，包括下模座(1)和上模座(8)，其特征在于：所述下模座(1)上设置有下垫板(2)，所述下垫板(2)通过第七螺丝(29)、第二线簧(30)和浮升导料销(31)与下模座(1)连接，所述下垫板(2)上设置有下模板(3)，所述下模座(1)、下垫板(2)和下模板(3)通过第五螺丝(24)和第三销钉(25)连接，所述下模座(1)通过外导柱(10)和第一导套(12)与上模座(8)连接，所述上模座(8)的上表面设置有盖板(9)，所述上模座(8)的下表面设置有上垫板(7)，所述上垫板(7)的下表面设置有夹板(6)，所述夹板(6)上设置有垫片(15)和第二螺丝(16)，所述垫片(15)安装在第二螺丝(16)上，所述夹板(6)、上垫板(7)和上模座(8)通过第一螺丝(13)和第一销钉(14)连接，所述夹板(6)的下方设置有止挡板(5)，所述止挡板(5)的下方设置有脱料板(4)，所述脱料板(4)上设置有导针(11)，所述脱料板(4)通过第二销钉(21)和第四螺丝(22)与止挡板(5)连接，所述脱料板(4)、止挡板(5)、夹板(6)、上垫板(7)和上模座(8)还通过等高套垫片(17)、第三螺丝(18)和弹簧(19)连接，所述等高套垫片(17)安装在第三螺丝(18)上，所述第三螺丝(18)连接有弹簧(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种二合一连续冲压模具，包括下模座(1)和上模座(8)，其特征在于：所述下模座(1)上设置有下垫板(2)，所述下垫板(2)通过第七螺丝(29)、第二线簧(30)和浮升导料销(31)与下模座(1)连接，所述下垫板(2)上设置有下模板(3)，所述下模座(1)、下垫板(2)和下模板(3)通过第五螺丝(24)和第三销钉(25)连接，所述下模座(1)通过外导柱(10)和第一导套(12)与上模座(8)连接，所述上模座(8)的上表面设置有盖板(9)，所述上模座(8)的下表面设置有上垫板(7)，所述上垫板(7)的下表面设置有夹板(6)，所述夹板(6)上设置有垫片(15)和第二螺丝(16)，所述垫片(15)安装在第二螺丝(16)上，所述夹板(6)、上垫板(7)和上模座(8)通过第一螺丝(13)和第一销钉(14)连接，所述夹板(6)的下方设置有止挡板(5)，所述止挡板(5)的下方设置有脱料板(4)，所述脱料板(4)上设置有导针(11)，所述脱料板(4)通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼胜，蒋金洪，蒋金万，
申请(专利权)人：深圳市百隆达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44