一种U型折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种U型折弯装置，包括底板、成型冲块、成型模块、脱料滑块以及挡板；所述底板上设置有导向滑板，所述成型冲块与导向滑板的一侧固定连接，所述成型模块与底板上端面固定连接，所述脱料滑块位于成型模块上端的滑槽内，所述挡板位于成型模块顶端，所述成型模块的成型部与挡板的底端面之间留有空隙，所述成型模块的成型部与挡板的底端面之间的空隙与脱料滑块的顶料部的形状相配合，所述成型模块的成型部与成型冲块的冲头部位置相对应，所述成型模块靠近导向滑板的一侧设置有刮料脱块。本实用新型专利技术可代替冲压模具对五金工件的边缘处进行U型折弯，方便在加工完成后取出工件，同时成本较低。

A U-shaped bending device

The utility model relates to a U-shaped bending device, which comprises a bottom plate, a forming punch block, a forming module, a stripping slider and a baffle; the bottom plate is provided with a guide slide plate, which is fixedly connected with one side of the guide slide plate, the forming module is fixedly connected with the end face of the bottom plate, the stripping slide block is located in a chute at the upper end of the forming module, and the baffle plate is located in the forming die. At the top of the block, there is a gap between the forming part of the forming module and the bottom end face of the baffle. The gap between the forming part of the forming module and the bottom end face of the baffle matches the shape of the top part of the stripping slider. The forming part of the forming module corresponds to the position of the punch of the forming punch. A scraper stripping block is arranged near the side of the guide slider. The utility model can replace the stamping die for U-shaped bending at the edge of the hardware workpiece, which is convenient for taking out the workpiece after the processing is completed, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种U型折弯装置
本技术涉及一种折弯装置，具体涉及一种U型折弯装置。
技术介绍
现有的对五金产品的折弯大多通过冲压模具来实现。但是，对于需要在边缘处进行U型折弯的五金工件来讲，通过冲压模具来实现折弯，会导致折弯后的工件不易取出的问题，并且冲压模具的生产制作成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种U型折弯装置，代替冲压模具对五金工件的边缘处进行U型折弯，方便在加工完成后取出工件，同时成本较低。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种U型折弯装置，包括底板、成型冲块、成型模块、脱料滑块以及挡板；所述底板上设置有导向滑板，所述成型冲块与导向滑板的一侧固定连接，所述成型模块与底板上端面固定连接，所述脱料滑块位于成型模块上端的滑槽内，所述挡板位于成型模块顶端，所述成型模块的成型部与挡板的底端面之间留有空隙，所述成型模块的成型部与挡板的底端面之间的空隙与脱料滑块的顶料部的形状相配合，所述成型模块的成型部与成型冲块的冲头部位置相对应，所述成型模块靠近导向滑板的一侧设置有刮料脱块。进一步的，所述成型模块的成型部与挡板的底端面之间的空隙间距大于成型冲块的冲头部的厚度。进一步的，所述脱料滑块通过弹簧与滑槽远离成型部的一侧相连接。进一步的，所述刮料脱块与成型模块固定连接，所述刮料脱块顶部远离成型部的一端设置有刮料部。进一步的，所述刮料脱块上的刮料部的顶端面与成型冲块的冲头部的底端面活动连接。本技术的有益效果为：一种U型折弯装置，通过导向滑板、成型冲块、成型模块、脱料滑块、挡板以及刮料脱块的配合使用，可代替冲压模具对五金工件的边缘处进行U型折弯，刮料脱块可在加工完成后刮下产品，方便在加工完成后取出工件，有利于降低人力劳动强度，同时折弯装置的成本较低，不需要成本高昂的冲压模具，可降低生产成本。附图说明图1为本技术一种U型折弯装置的折弯前的示意图。图2为本技术一种U型折弯装置的折弯过程中的示意图。图3为本技术一种U型折弯装置的折弯结束后刮料过程的示意图。图中：1、底板；2、导向滑板；3、成型冲块；31、冲头部；4、成型模块；41、成型部；5、滑槽；6、脱料滑块；61、顶料部；7、弹簧；8、挡板；9、刮料脱块；91、刮料部；10、工件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图3，一种U型折弯装置，包括底板1、成型冲块3、成型模块4、脱料滑块6以及挡板8；所述底板1上设置有导向滑板2，所述成型冲块3与导向滑板2的一侧固定连接，所述成型模块4与底板1上端面固定连接，所述脱料滑块6位于成型模块4上端的滑槽5内，所述挡板8位于成型模块4顶端，所述成型模块4的成型部41与挡板8的底端面之间留有空隙，所述成型模块4的成型部41与挡板8的底端面之间的空隙与脱料滑块6的顶料部61的形状相配合，所述成型模块4的成型部41与成型冲块3的冲头部31位置相对应，所述成型模块4靠近导向滑板2的一侧设置有刮料脱块9。所述成型模块4的成型部41与挡板8的底端面之间的空隙间距大于成型冲块3的冲头部31的厚度，从而保证工件10可以随成型冲块3的冲头部31一并进入空隙，进行折弯操作。所述脱料滑块6通过弹簧7与滑槽5远离成型部41的一侧相连接，所述弹簧7用于对脱料滑块6保持持续的弹力。所述刮料脱块9与成型模块4固定连接，所述刮料脱块9顶部远离成型部41的一端设置有刮料部91，所述刮料部91呈凸起状，用于在工件10完成折弯后在随成型冲块3后退时刮掉工件10。所述刮料脱块9上的刮料部91的顶端面与成型冲块3的冲头部31的底端面活动连接。所述导向滑板2由外部气缸驱动，外部气缸与底板1相对固定。本技术的工作原理为：折弯装置的折弯过程分为三个步骤，分别对应图1、图2和图3；参见图1，此时工件10放置在成型冲块3上，工件10左侧下部需要折弯处位于冲头部31的左侧，随后外部气缸驱动导向滑板2向左侧移动，成型冲块3与工件10一并朝向左侧移动；在移动过程中，工件10的左侧进入成型模块4的成型部41与挡板8的底端面之间的空隙，工件10顶紧脱料滑块6的顶料部61，脱料滑块6克服弹簧7的弹力在滑槽5内向左滑动，工件10左侧下部需要折弯处在成型部41的作用下，进行U型折弯，直至达到图2所示状态，此时工件10完成折弯；随后外部气缸驱动导向滑板2向右侧移动，成型冲块3和工件10一并脱出成型模块4的成型部41与挡板8的底端面之间的空隙，直至工件10上被折弯处被刮料脱块9上的刮料部91刮出，使工件10与成型冲块3相脱离，以便于取出已折弯的工件10。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型折弯装置，其特征在于：包括底板(1)、成型冲块(3)、成型模块(4)、脱料滑块(6)以及挡板(8)；所述底板(1)上设置有导向滑板(2)，所述成型冲块(3)与导向滑板(2)的一侧固定连接，所述成型模块(4)与底板(1)上端面固定连接，所述脱料滑块(6)位于成型模块(4)上端的滑槽(5)内，所述挡板(8)位于成型模块(4)顶端，所述成型模块(4)的成型部(41)与挡板(8)的底端面之间留有空隙，所述成型模块(4)的成型部(41)与挡板(8)的底端面之间的空隙与脱料滑块(6)的顶料部(61)的形状相配合，所述成型模块(4)的成型部(41)与成型冲块(3)的冲头部(31)位置相对应，所述成型模块(4)靠近导向滑板(2)的一侧设置有刮料脱块(9)。

【技术特征摘要】
1.一种U型折弯装置，其特征在于：包括底板(1)、成型冲块(3)、成型模块(4)、脱料滑块(6)以及挡板(8)；所述底板(1)上设置有导向滑板(2)，所述成型冲块(3)与导向滑板(2)的一侧固定连接，所述成型模块(4)与底板(1)上端面固定连接，所述脱料滑块(6)位于成型模块(4)上端的滑槽(5)内，所述挡板(8)位于成型模块(4)顶端，所述成型模块(4)的成型部(41)与挡板(8)的底端面之间留有空隙，所述成型模块(4)的成型部(41)与挡板(8)的底端面之间的空隙与脱料滑块(6)的顶料部(61)的形状相配合，所述成型模块(4)的成型部(41)与成型冲块(3)的冲头部(31)位置相对应，所述成型模块(4)靠近导向滑板(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁溦，沈亚东，
申请(专利权)人：苏州奥塞德精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32