熔接工艺及熔接设备制造技术

本发明专利技术提供了一种熔接工艺包括检测第一待连接件和第二待连接件到达预定位置后，持续对待连接部热风软化，向软化后的第一待连接件和/或第二待连接件施加冷压作用力使其固定连接，熔接设备包括平移模组和熔接模组，平移模组朝向目标位置移动，熔接模组包括预压组件、热熔组件和冷压组件。本发明专利技术提供的熔接工艺以及熔接设备，先将产品的第一待连接件和第二待连接件分别固定，再将第一待连接件软化，避免固定不便的问题，通过弹性作用力对第一待连接件和第二待连接件的位置进行检测，避免预压力对第一待连接件和第二待连接件造成损伤，能够有效地检测到第一待连接件和第二待连接件是否到位，保证了整个熔接工艺连接的强度和稳定性。

Welding process and equipment

The present invention provides a welding process which includes detecting the hot air softening of the connection part after the first and second connection parts reach the predetermined position, applying cold pressure to the softened first and/or second connection parts to fix the connection. The welding equipment includes a translation module and a fusion module, a translation module moving towards the target position, and a fusion module package. It includes pre-pressing component, hot-melt component and cold-pressing component. The welding process and the welding equipment provided by the present invention fix the first and second parts to be connected separately, soften the first part to be connected, avoid the inconvenience of fixing, detect the position of the first and second parts to be connected by elastic force, and avoid damage to the first and second parts to be connected by pre-pressure. It can effectively detect whether the first and second joints are in place, which ensures the strength and stability of the whole welding process.

【技术实现步骤摘要】
熔接工艺及熔接设备
本专利技术涉及热熔设备的
，具体涉及一种熔接工艺及熔接设备。
技术介绍
连接器产品一般包括塑胶件和金属件，在生产过程中需要把金属件和塑胶件或塑胶件和塑胶件组装在一起。现有技术中生产连接器产品时最常采用的方式是热熔连接和超声波震荡连接，但是采用超声波震荡连接，超声波对金属有一定的破坏作用，容易破坏金属件的强度；采用热熔连接的方式进行连接，现有的热熔连接是采用先将金属压头加热，再通过金属压头直接接触式传导热量进行加热，此时存在加热不均匀，中间未加热到位的情况，此时容易导致连接强度不足的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔接工艺及熔接设备，以解决现有技术中加工连接器产品时采用的热熔连接和超声波震荡连接的工艺存在强度不足或连接强度不足的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种熔接工艺，包括如下步骤：将产品的第一待连接件和第二待连接件分别固定，并通过向所述第一待连接件和/或第二待连接件施加相互靠近的弹性作用力检测对所述第一待连接件和所述第二待连接件是否到达预定位置；待检测到达预定位置后，持续对所述第一待连接件的待连接部热风软化，并向软化后的所述第一待连接件和/或所述第二待连接件施加相互靠近的冷压作用力使其固定连接，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。进一步地，所述第二待连接件对应于所述待连接部的位置设有通孔，软化后的所述待连接部穿过所述通孔并固化形成用于连接所述第一待连接件和所述第二待连接件的固定台。进一步地，对所述待连接部鼓吹热风直至软化，所述热风由热风管吹出，所述热风管直径是所述通孔直径的1.2至3倍。进一步地，对所述待连接部鼓吹等速均匀的热风直至软化。进一步地，所述弹性作用力的压力小于10N，所述冷压作用力的大小为50N至100N。本专利技术还提供了一种熔接设备，包括平移模组和熔接模组，平移模组朝向目标位置移动，第一待连接件和第二待连接件均设于所述平移模组上；熔接模组包括向所述第一待连接件和/或第二待连接件施加相互靠近的弹性作用力的预压组件、用于热风吹软所述第一待连接件和/或第二待连接件的热熔组件和向所述第一待连接件和/或第二待连接件施加相互靠近的冷压作用力的冷压组件，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。进一步地，所述热熔组件包括第一气缸、热风机和热压压板，所述热压压板设于所述第一气缸的底部，且所述热压压板上设有若干热风管，所述热风管与所述热风机相连通。进一步地，所述热风机垂直于所述热风管设置。进一步地，所述冷压组件包括第二气缸和冷模压板，所述冷模压板设于所述第二气缸的底部，所述冷模压板上设有若干冷压头。进一步地，所述预压组件包括第三气缸和预压压板，所述预压压板设于所述第三气缸的底部，所述预压压板上设有若干预压头。进一步地，所述预压压板内设有若干检测所述预压头压缩量的弹性件，每一所述弹性件均与所述预压头相连接。进一步地，所述平移模组包括导轨组件和设于导轨组件上的用于分别固定第二待连接件和第一待连接件的定位组件，所述定位组件与所述导轨组件滑动连接。进一步地，所述定位组件包括底座、设于所述底座上的用于固定所述第一待连接件的托板以及环设于所述托板外侧的用于固定所述第二待连接件的若干固定夹爪。进一步地，所述固定夹爪的数量至少为两个，且所述固定夹爪均匀的环设于所述托板的外侧。进一步地，所述固定夹爪包括支撑部、驱动部和用于夹取所述第二待连接件的夹爪部，所述夹爪部与所述支撑部固定连接，所述驱动部和所述夹爪部相连接。进一步地，所述托板的外侧还设有用于与第一待连接件的外侧相抵接的限位部。进一步地，所述导轨组件包括导向柱和支撑壳，所述导向柱设于所述支撑壳内，且所述导向柱上套设有滑块，所述底座的底部与所述滑块通过连接臂相连接。进一步地，所述支撑壳的两侧设有供所述连接臂穿过的滑槽，且所述滑槽与所述连接臂滑动连接。本专利技术提供的熔接工艺及熔接设备的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术熔接工艺及熔接设备，对第一待连接件和第二待连接件进行预压，从而检测第一待连接件和第二待连接件的固定是否到位，再将第一待连接件进行软化，将第一待连接件软化后将第二待连接件和第一待连接件相压合，从而实现第一待连接件和第二待连接件之间的固定，先将产品的第一待连接件和第二待连接件分别固定，然后再将第一待连接件软化，能够避免固定不便的问题，通过弹性作用力对第一待连接件和第二待连接件的位置进行检测，能够避免预压力对第一待连接件和第二待连接件造成损伤，且能够有效地检测到第一待连接件和第二待连接件是否到位，保证了整个熔接工艺连接的强度和稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的熔接设备的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例所采用的定位组件和产品的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例所采用的定位组件的立体结构示意图；图4为本专利技术实施例所采用的产品的立体结构示意图；图5为本专利技术实施例所采用的导轨组件和底座的立体结构示意图；图6为图3所示的导轨组件和底座的俯视结构示意图；图7为沿图6中A-A线的剖视结构图。附图标记说明：1-第一待连接件；2-第二待连接件；3-平移模组；4-熔接模组；11-固定台；21-通孔；31-导轨组件；32-定位组件；311-导向柱；312-支撑壳；313-滑块；3121-滑槽；321-底座；322-托板；323-固定夹爪；324-限位部；3211-连接臂；3231-支撑部；3232-夹爪部；41-预压组件；42-热熔组件；43-冷压组件；411-第三气缸；412-预压压板；413-预压头；421-第一气缸；422-热风机；423-热压压板；424-热风管；431-第二气缸；432-冷模压板；433-冷压头。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔接工艺，其特征在于，包括如下步骤：将产品的第一待连接件(1)和第二待连接件(2)分别固定，并通过向所述第一待连接件(1)和/或第二待连接件(2)施加相互靠近的弹性作用力检测所述第一待连接件(1)和所述第二待连接件(2)是否到达预定位置；待检测到达预定位置后，持续对所述第一待连接件(1)的待连接部热风软化，并向软化后的所述第一待连接件(1)和/或所述第二待连接件(2)施加相互靠近的冷压作用力使其固定连接，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。

【技术特征摘要】
1.熔接工艺，其特征在于，包括如下步骤：将产品的第一待连接件(1)和第二待连接件(2)分别固定，并通过向所述第一待连接件(1)和/或第二待连接件(2)施加相互靠近的弹性作用力检测所述第一待连接件(1)和所述第二待连接件(2)是否到达预定位置；待检测到达预定位置后，持续对所述第一待连接件(1)的待连接部热风软化，并向软化后的所述第一待连接件(1)和/或所述第二待连接件(2)施加相互靠近的冷压作用力使其固定连接，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。2.如权利要求1所述的熔接工艺，其特征在于：所述第二待连接件(2)对应于所述待连接部的位置设有通孔(21)，软化后的所述待连接部穿过所述通孔(21)并固化形成用于连接所述第一待连接件(1)和所述第二待连接件(2)的固定台(11)。3.如权利要求2所述的熔接工艺，其特征在于：对所述待连接部鼓吹热风直至软化，所述热风由热风管(424)吹出，所述热风管(424)直径是所述通孔(21)直径的1.2至3倍。4.如权利要求3所述的熔接工艺，其特征在于：对所述待连接部鼓吹等速均匀的热风直至软化。5.如权利要求1所述的熔接工艺，其特征在于：所述弹性作用力的压力小于10N，所述冷压作用力的大小为50N至100N。6.熔接设备，其特征在于：包括平移模组(3)，朝向目标位置移动，第一待连接件(1)和第二待连接件(2)均设于所述平移模组(3)上；以及熔接模组(4)，包括向所述第一待连接件(1)和/或第二待连接件(2)施加相互靠近的弹性作用力的预压组件(41)、用于热风吹软所述第一待连接件(1)和/或第二待连接件(2)的热熔组件(42)和向所述第一待连接件(1)和/或第二待连接件(2)施加相互靠近的冷压作用力的冷压组件(43)，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。7.如权利要求6所述的熔接设备，其特征在于：所述热熔组件(42)包括第一气缸(421)、热风机(422)和热压压板(423)，所述热压压板(423)设于所述第一气缸(421)的底部，且所述热压压板(423)上设有若干热风管(424)，所述热风管(424)与所述热风机(422)相连通。8.如权利要求7所述的熔接设备，其特征在于：所述热风机(422)垂直于所述热风管(424)设置。9.如权利要求7所述的熔接设备，其特征在于：所述冷压组件(43)包括第二气缸(431)和冷模压板(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：周方，邓贵兵，
申请(专利权)人：深圳市凯中精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44