耐磨抗断裂台车篦条的制作方法技术

本发明专利技术公开一种耐磨抗断裂台车篦条的制作方法，烧结机台车用炉篦条技术领域，制作步骤为分别将低合金铸钢和高铬抗磨白口铸铁倒入两台电炉熔炼，控制两台电炉的温度和时间，熔炼好后，先将低合金铸钢液倒入一铸型中，当低合金铸钢液自然冷却至临界温度，即当低合金铸钢液达到固相线后，再浇铸高铬抗磨白口铸铁液，控制两者的重量比，两者浇铸完毕后，再做回火、正火热处理。与现有技术相比，本发明专利技术制作出来的台车篦条经在烧结厂2#360m

Manufacturing Method of Abrasion Resistant and Fracture Resistant Bench Grate

The invention discloses a manufacturing method of wear-resisting and fracture-resisting trolley grate. In the technical field of sintering trolley grate, the manufacturing steps are to pour low-alloy cast steel and high-chromium wear-resisting white cast iron into two electric furnaces to melt, control the temperature and time of two electric furnaces, and pour low-alloy cast steel into a casting mould first after melting, when the low-alloy cast steel is naturally cooled to the critical temperature. That is to say, when the low alloy molten steel reaches the solid phase line, the high chromium wear resistant white cast iron is poured again, and the weight ratio of the two is controlled. After the casting of the two, the tempering and normalizing heat treatment are done. Compared with the prior art, the trolley grate bar manufactured by the present invention passes through 2_m in the sintering plant.

【技术实现步骤摘要】
耐磨抗断裂台车篦条的制作方法
本专利技术涉及烧结机台车用炉篦条
，尤其是一种耐磨抗断裂台车用的篦条的制作方法。
技术介绍
在冶炼烧结行业，炉篦条是烧结机台车上的关键部件，工作时最高温度达到900℃以上，在烧结回车道上受到急剧冷却，在工作中受到高温氧化和气体腐蚀，表面氧化后脱落，篦条之间的间隙变大，当篦条之间的间隙超过8mm时炉篦条就会失效。氧化的初期伴随着生长过程，篦条间间隙变小，通风性差，也导致炉篦条失效。特别是烧结机采用无铺底料烧结时，高温下会有低熔点的物质粘附在炉篦条上，此时炉篦条的间隙变小，通风性差，炉篦条失效。炉篦条长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，当蠕变超过一定尺寸炉篦条也失效。由于传统炉篦条都是采用球铁或高铬合金单金属整体铸造，韧性差，受到撞击而断裂。炉篦条烧损严重、崩塌散落造成烧结机台车车底镂空，料面形成大小不一的老鼠洞，直接影响到烧结矿料的生产效率及生产成本。目前，我国烧结机台车使用的炉篦条几乎全部采用单金属材料整体铸造而成，复合炉篦条几乎没有或很少，因此，消耗量大，平均使用寿命为3-6个月，这种状况严重影响到烧结矿料的生产效率及生产成本。因此，提高烧结机台车炉篦条的使用寿命成为当前亟待解决的一大难题。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐磨抗断裂台车篦条的制作方法，它可解决现有炉篦条易损坏失效、使用寿命短的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：其制作步骤如下：A、选用低合金铸钢和高铬抗磨白口铸铁，分别倒入两台电炉熔炼，低合金铸钢的熔炼温度为1480℃-1500℃，熔炼时间为1小时～1.3小时，高铬抗磨白口铸铁的熔炼温度为1520℃-1560℃，熔炼时间为1小时～1.3小时；B、熔炼好后，将低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液先后浇注入同一铸型中，先浇铸低合金铸钢液，该低合金铸钢液浇铸时的温度为1420℃-1450℃，当低合金铸钢液自然冷却至临界温度，即当低合金铸钢液达到固相线后，再浇铸高铬抗磨白口铸铁液，该高铬抗磨白口铸铁液浇铸时的温度为1400℃-1450℃，浇铸的低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液的重量比为7.85g/cm3：7.9g/cm3；C、所述低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液注入完毕后，工件冷却到室温后打磨掉浇冒口，进行表面清砂，再做回火、正火热处理。上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述低合金铸钢液达到固相线的温度为750℃～850℃。进一步的：所述低合金铸钢采用ZGD410-620低合金铸钢，其抗拉强度为630MPa.延伸率为35%，冲击功为34J。进一步的：所述高铬抗磨白口铸铁其硬度为60HRC，冲击功为4J,工作温度为900℃。进一步的：所述电炉为中频感应电炉或电弧炉。由于采用上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、由于本专利技术的台车篦条是以低合金铸钢为母基，并且在母基临界状态下表面熔合高铬抗磨白口铸铁复合而成，采用如此方法制成的台车篦条不仅保持了低合金铸钢的抗冲击、高韧性的特点，能有效防止炉篦条因撞击而断裂，而且高铬抗磨白口铸铁经过回火+正火调质处理后具有抗氧化、抗磨损能力强的特点。2、本台车篦条经在柳州钢铁（集团）股份有限公司烧结厂2#360m2烧结机两年多的生产检验，使用寿命是原来单金属高铬铸铁合金使用寿命的4倍多，使用两年多都没有出现炉篦条过快烧损、断裂崩塌散落的现象，大大的降低了烧结成本、提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A剖视图。各序号名称如下：1.炉篦条本体工作面；1-1.高铬合金铁层，1-2.下层为GD410-620钢；2.限位钉;3.左撑脚；4.右撑脚；5.左限位块;6.右限位块。具体实施方式以下结合附图实例对本专利技术作进一步详述。但本专利技术并不限定于下述的实施例。本实施例1的耐磨抗断裂台车篦条的制作方法，其步骤为：A、选用低合金铸钢和高铬抗磨白口铸铁，分别倒入两台中频感应电炉中熔炼，低合金铸钢的熔炼温度为1480℃，熔炼时间为1小时，高铬抗磨白口铸铁的熔炼温度为1520℃，熔炼时间为1小时；其中，低合金铸钢采用ZGD410-620低合金铸钢，其抗拉强度为630MPa.延伸率为35%，冲击功为34J，高铬抗磨白口铸铁其硬度为60HRC，冲击功为4J,工作温度为900℃；B、熔炼好后，将低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液先后浇注入同一铸型中，先浇铸低合金铸钢液，该低合金铸钢液浇铸时的温度为1420℃，当低合金铸钢液自然冷却至临界温度750℃时，低合金铸钢液刚好达到固相线后，立刻浇铸高铬抗磨白口铸铁液，该高铬抗磨白口铸铁液浇铸时的温度为1450℃，浇铸的低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液的重量比为7.85g/cm3：7.9g/cm3；C、低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液注入完毕后，工件冷却到室温后打磨掉浇冒口，进行表面清砂，再做回火、正火热处理。本实施例2的耐磨抗断裂台车篦条的制作方法，其步骤为：A、选用低合金铸钢和高铬抗磨白口铸铁，分别倒入两台电弧炉中熔炼，低合金铸钢的熔炼温度为1500℃，熔炼时间为1.3小时，高铬抗磨白口铸铁的熔炼温度为1560℃，熔炼时间为1.3小时；其中，低合金铸钢采用ZGD410-620低合金铸钢，其抗拉强度为630MPa.延伸率为35%，冲击功为34J，高铬抗磨白口铸铁其硬度为60HRC，冲击功为4J,工作温度为900℃；B、熔炼好后，将低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液先后浇注入同一铸型中，先浇铸低合金铸钢液，该低合金铸钢液浇铸时的温度为1450℃，当低合金铸钢液自然冷却至临界温度750℃时，低合金铸钢液刚好达到固相线后，立刻浇铸高铬抗磨白口铸铁液，该高铬抗磨白口铸铁液浇铸时的温度为1450℃，浇铸的低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液的重量比为7.85g/cm3：7.9g/cm3；C、低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液注入完毕后，工件冷却到室温后打磨掉浇冒口，进行表面清砂，再做回火、正火热处理。实施例1和实施例2制作出来的台车炉篦条如图1-图3所示，它包括炉篦条本体，炉篦条本体工作面1由上层和下层复合而成，上层为高铬抗磨白口铸铁1-1，下层为低合金铸钢1-2，炉篦条本体工作面1下端两侧设有左撑脚3和右撑脚4，左撑脚3和右撑脚4的底部向外弯折伸出，炉篦条本体工作面1的上部两侧分别套接有左限位块5和右限位块6，炉篦条本体的工作面1的上部中段与限位块等高处间隔设有两个限位钉2。通过本制作方法做出来的台车篦条，经在柳州钢铁（集团）股份有限公司烧结2#360m2烧结机两年多的生产检验，使用寿命是原来单金属高铬铸铁合金使用寿命的4倍多，使用两年多都没有出现炉篦条过快烧损、断裂崩塌散落的现象，大大的降低了烧结成本、提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗断裂台车篦条的制作方法，其特征在于：其制作步骤如下：A、选用低合金铸钢和高铬抗磨白口铸铁，分别倒入两台电炉熔炼，低合金铸钢的熔炼温度为1480℃‑1500℃，熔炼时间为1小时～1.3小时，高铬抗磨白口铸铁的熔炼温度为1520℃‑1560℃，熔炼时间为1小时～1.3小时；B、熔炼好后，将低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液先后浇注入同一铸型中，先浇铸低合金铸钢液，该低合金铸钢液浇铸时的温度为1420℃‑1450℃，当低合金铸钢液自然冷却至临界温度，即当低合金铸钢液达到固相线后，再浇铸高铬抗磨白口铸铁液，该高铬抗磨白口铸铁液浇铸时的温度为1400℃‑1450℃，浇铸的低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液的重量比为7.85g/cm

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗断裂台车篦条的制作方法，其特征在于：其制作步骤如下：A、选用低合金铸钢和高铬抗磨白口铸铁，分别倒入两台电炉熔炼，低合金铸钢的熔炼温度为1480℃-1500℃，熔炼时间为1小时～1.3小时，高铬抗磨白口铸铁的熔炼温度为1520℃-1560℃，熔炼时间为1小时～1.3小时；B、熔炼好后，将低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液先后浇注入同一铸型中，先浇铸低合金铸钢液，该低合金铸钢液浇铸时的温度为1420℃-1450℃，当低合金铸钢液自然冷却至临界温度，即当低合金铸钢液达到固相线后，再浇铸高铬抗磨白口铸铁液，该高铬抗磨白口铸铁液浇铸时的温度为1400℃-1450℃，浇铸的低合金铸钢液和高铬抗磨白口铸铁液的重量比为7.85g/cm3：7.9g/cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文桂，李红勇，保五生，
申请(专利权)人：广西威华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45