显示屏腔体式除泡机制造技术

本发明专利技术涉及显示屏除泡设备相关领域，具体是一种显示屏腔体式除泡机，旨在解决现有单腔体式除泡设备玻璃受热不均易污染、薄形抽屉式除泡设备除泡时间短设备较重的技术问题。设置有至少一个加工腔体，加工腔体内设置有抽屉式托盘机构，抽屉式托盘机构包括左立板和右立板，左立板和右立板皆竖直固定且平行相对设置，左立板和右立板的内侧面上分别竖直均布有多行第一支承结构和第二支承机构，第一支承结构和对应行的第二支承结构共同滑动支承有一个托盘，托盘的前端通过人工或机械推拉实现前后移动，每个托盘上设置有多个用以放置单层待加工玻璃的工位，且托盘上对应每个工位的部分设置为网格状，相邻托盘之间保持有间隙。

Display Cavity Defoamer

The invention relates to the related field of display screen defoaming equipment, in particular to a display screen cavity defoamer, aiming at solving the technical problems of the existing single cavity defoaming equipment, which is not easy to be polluted by heat, and the thin drawer type defoaming equipment, which has short defoaming time and heavy equipment. At least one processing chamber is provided, and a drawer-type tray mechanism is arranged in the processing chamber. The drawer-type tray mechanism includes a left vertical plate and a right vertical plate. The left vertical plate and the right vertical plate are vertically fixed and parallel relative to each other. The inner surfaces of the left vertical plate and the right vertical plate are vertically distributed with multiple first supporting structures and second supporting mechanisms, the first supporting structure and the corresponding second supporting knot. The structure slides together to support a tray. The front end of the tray moves back and forth through manual or mechanical push and pull. Each tray is equipped with several positions for placing single-layer glass to be processed. The corresponding parts of each position on the tray are arranged in a grid shape, and there is a gap between adjacent trays.

【技术实现步骤摘要】
显示屏腔体式除泡机
本专利技术涉及显示屏除泡设备相关领域，具体是一种显示屏腔体式除泡机。
技术介绍
现有显示屏（如液晶显示屏和柔性OLED显示屏）一般采用全自动的生产线进行加工，在整个生产过程中，除泡是极其重要也是必不可少的一个工序，这个工序主要目的是利用高温高压将贴合过程中产生的气泡消除。现有显示屏除泡工序采用的设备主要有以下两种：一种是单腔体式除泡设备，这种设备需要将上游设备生产线上流下来的玻璃，通过机械手一片一片地放置在准备好的治具中，并将这些已经放好玻璃的治具整齐地叠起来，然后送入加压腔体中，经过高压高温除泡后，将治具取出，最后将治具中的玻璃一片一片的取出，通过机械手臂放在传送带上，流向下游设备。这种做法的缺点是玻璃处于叠好的治具中，加热时的热空气很难进入到最中间治具中的玻璃中，造成玻璃的受热不均，从而影响玻璃的品质；另外，不但玻璃需要从治具中取放，而且治具也需要从加压腔体中取放，极易造成玻璃的二次污染或破损，存在报废风险，降低了设备的生产良率。另一种是薄形抽屉式除泡设备，这种设备的机械手直接将上游设备生产线上流下来的的玻璃整齐地平铺在薄形抽屉中，当该薄形抽屉放满后，抽屉关闭，开始加热加压进入除泡工艺；此时另外的薄形抽屉打开，继续将上游设备生产线上流下来的的玻璃通过机械手整齐地平铺在薄形抽屉中，以此类推，直至最后一个抽屉放满玻璃并开始除泡工艺。由于每个薄形抽屉都要承受高温高压，单独每个抽屉都很大很重，对于设备的楼板承重要求很高，因此一般此类设备的抽屉数量不能超过8个。这种薄形抽屉式除泡设备为保障生产节拍，一般在最后一个抽屉装满玻璃后，第一个抽屉的玻璃除泡基本完成。这样抽屉数量的限制导致每个抽屉的除泡时间不能超过5分钟，而单腔体式除泡设备的除泡时间一般在20分钟。因此，薄形抽屉式除泡设备相比单腔体式除泡设备的缺点是除泡时间短，除泡效果不佳；设备较重，在有些承重不好的楼层车间不能使用这类设备。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有单腔体式除泡设备玻璃受热不均易污染、薄形抽屉式除泡设备除泡时间短设备较重的技术问题。为此，本专利技术提出一种新型的显示屏腔体式除泡机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种显示屏腔体式除泡机，包括轴线水平设置的桶状（即：有底无盖的空心柱形结构）的壳体和密封盖合在所述壳体桶口的盖体，所述壳体和盖体共同形成密闭的加工腔体，所述加工腔体内设有充气装置及加热装置，加工腔体设置有至少一个，所述加工腔体内还设置有抽屉式托盘机构，所述抽屉式托盘机构包括左立板和右立板，所述左立板和右立板皆竖直固定且平行相对设置（竖直平行保障结构的可行性，相对设置保障左立板和右立板能够共同支承一个托盘），左立板的与右立板相对的内侧面上竖直均布有多行第一支承结构，右立板的与左立板相对的内侧面上对应第一支承结构设置有第二支承结构，所述第一支承结构和对应行的第二支承结构共同滑动支承有一个托盘，托盘的前端通过人工或机械推拉实现前后移动，每个托盘上设置有多个用以放置单层（单层可避免玻璃堆叠导致的贴合面受热不均的现象）待加工玻璃的工位，且托盘上对应每个工位的部分设置为网格状（网格状保障待加工玻璃能够与加工腔体内的高温气体直接接触），相邻托盘之间保持有间隙（间隙保障相邻托盘之间填充有高温气体，进而保障待加工玻璃的表面与加工腔体内的高温气体直接接触）。优选的，所述加工腔体设置有两个，两个所述加工腔体交替进行除泡作业。进一步的，所述抽屉式托盘机构还包括固定在加工腔体底部的底板，所述左立板和右立板分别固定在所述底板的一组对边上，且左立板的顶部和右立板的顶部之间固连有顶板，所述底板、顶板、左立板和右立板共同组成托盘框架。更进一步的，所述顶板的后边缘和底板的后边缘之间固连有磁铁安装板，所述磁铁安装板上对应托盘竖直均布有多个磁铁，所述托盘的后边缘上对应所述磁铁的位置设置有金属件，磁铁与金属件吸合保障托盘的稳定。优选的，所述第一支承结构和第二支承结构皆为两排水平分布的轴承，每排轴承至少两个，两排轴承之间形成穿插间隙，所述托盘对应其一组相对边缘水平延伸有两个插片，所述插片的厚度与所述穿插间隙的高度相等，同一个托盘的两个插片分别插入第一支承结构的穿插间隙和第二支承结构的穿插间隙内实现托盘的支承。进一步的，所述左立板和右立板的内侧面上对应水平相邻两轴承的间隙设置有竖直布置的导向部，所述导向部包括竖直均布的多个等腰梯形状的导向条，所述导向条的对称轴水平设置且短底边朝向前侧以在上下相邻导向条之间形成从前往后渐缩的导向间隙，所述导向间隙对应第一支承结构或第二支承结构的穿插间隙设置，且导向间隙的最低高度与所述插片的厚度相等。进一步的，所述托盘的插片的后边缘的外侧拐角处设置有倒角或圆角，或所述托盘的插片的后边缘倾斜设置。进一步的，还包括机架，所述壳体固定在所述机架上，所述机架上还设置有用以推拉抽屉式托盘机构的托盘驱动装置，所述托盘驱动装置由导轨、左右驱动件、前后驱动件、上下驱动件及夹爪气缸组成，所述左右驱动件左右滑动设置于所述导轨上，所述前后驱动件前后滑动设置于左右驱动件的上表面，所述上下驱动件上下滑动设置于前后驱动件的后侧面，所述夹爪气缸设置于上下驱动件上。进一步的，所述壳体的桶口边缘固连有法兰，所述法兰的左半部分设置有左半圆形齿圈套，所述盖体的右半部分设置有右半圆形齿圈套，所述左半圆形齿圈套和右半圆形齿圈套相接拼成一整圆，所述盖体连接有驱动其前后运动的第一驱动装置及驱动其左右运动的第二驱动装置。进一步的，还包括控制器，所述机架上还设置有用以取放玻璃的机械手，所述控制器与机械手、第一驱动装置、第二驱动装置及托盘驱动装置电连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种显示屏腔体式除泡机，一方面采用腔体式的加工方式，以整个加工腔体作为对象整体进行加压和升温，相对现有薄形抽屉式除泡设备，单层托盘结构更加简单轻便，托盘的层数也无限制，不同层托盘之间不存在节拍制约的问题，可以保障待加工玻璃的除泡时间；另一方面放置玻璃的结构采用抽屉式托盘机构，托盘上设置多个工位，每个工位上放置单层的待加工玻璃，并且托盘对应工位的部分设置为网格状，待加工玻璃两侧都可直接接触加工腔体内的高温气体，这样保障待加工玻璃受热均匀，并且相对现有单腔式除泡设备，抽屉式托盘机构是固定在加工腔体内的，不需来回搬动，降低了玻璃被二次污染或破损的概率。附图说明图1是本专利技术的整体安装结构示意图；图2是本专利技术的抽屉式托盘机构的结构示意图；图3是本专利技术的左立板的结构示意图；图4是本专利技术的托盘框架（不含顶板）的结构示意图；图5是本专利技术的单个托盘的结构示意图；图6是本专利技术的托盘驱动装置的结构示意图。具体实施方式参照图1至图5，本专利技术的显示屏腔体式除泡机，包括轴线水平设置的桶状的壳体1和密封盖合在所述壳体1桶口的盖体2，这里的壳体1优选为附图所示的圆柱形状，但是并不局限于此，也可为方形或其他形状的空心柱形结构；所述壳体1和盖体2共同形成密闭的加工腔体，所述加工腔体内设有充气装置及加热装置，加工腔体作为整体整个用以除泡加工，充气装置用以增大加工腔体内的气压，加热装置用以升高加工腔体内的温度，这里的加热装置采用常用的红外线加热管或其他热辐射装置即可，可辅助加设风扇，形成热气对流，加快整个加工腔体内的气体循环，保障本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.显示屏腔体式除泡机，包括轴线水平设置的桶状的壳体（1）和密封盖合在所述壳体（1）桶口的盖体（2），所述壳体（1）和盖体（2）共同形成密闭的加工腔体，所述加工腔体内设有充气装置及加热装置，其特征在于：加工腔体设置有至少一个，所述加工腔体内还设置有抽屉式托盘机构（3），所述抽屉式托盘机构（3）包括左立板（31）和右立板（32），所述左立板（31）和右立板（32）皆竖直固定且平行相对设置，左立板（31）的与右立板（32）相对的内侧面上竖直均布有多行第一支承结构（33），右立板（32）的与左立板（31）相对的内侧面上对应第一支承结构（33）设置有第二支承结构（34），所述第一支承结构（33）和对应行的第二支承结构（34）共同滑动支承有一个托盘（35），托盘（35）的前端通过人工或机械推拉实现前后移动，每个托盘（35）上设置有多个用以放置单层待加工玻璃的工位（351），且托盘（35）上对应每个工位（351）的部分设置为网格状，相邻托盘（35）之间保持有间隙。

【技术特征摘要】
1.显示屏腔体式除泡机，包括轴线水平设置的桶状的壳体（1）和密封盖合在所述壳体（1）桶口的盖体（2），所述壳体（1）和盖体（2）共同形成密闭的加工腔体，所述加工腔体内设有充气装置及加热装置，其特征在于：加工腔体设置有至少一个，所述加工腔体内还设置有抽屉式托盘机构（3），所述抽屉式托盘机构（3）包括左立板（31）和右立板（32），所述左立板（31）和右立板（32）皆竖直固定且平行相对设置，左立板（31）的与右立板（32）相对的内侧面上竖直均布有多行第一支承结构（33），右立板（32）的与左立板（31）相对的内侧面上对应第一支承结构（33）设置有第二支承结构（34），所述第一支承结构（33）和对应行的第二支承结构（34）共同滑动支承有一个托盘（35），托盘（35）的前端通过人工或机械推拉实现前后移动，每个托盘（35）上设置有多个用以放置单层待加工玻璃的工位（351），且托盘（35）上对应每个工位（351）的部分设置为网格状，相邻托盘（35）之间保持有间隙。2.根据权利要求1所述的显示屏腔体式除泡机，其特征在于：所述加工腔体设置有两个，两个所述加工腔体交替进行除泡作业。3.根据权利要求2所述的显示屏腔体式除泡机，其特征在于：所述抽屉式托盘机构（3）还包括固定在加工腔体底部的底板（36），所述左立板（31）和右立板（32）分别固定在所述底板（36）的一组对边上，且左立板（31）的顶部和右立板（32）的顶部之间固连有顶板（37），所述底板（36）、顶板（37）、左立板（31）和右立板（32）共同组成托盘框架。4.根据权利要求3所述的显示屏腔体式除泡机，其特征在于：所述顶板（37）的后边缘和底板（36）的后边缘之间固连有磁铁安装板（38），所述磁铁安装板（38）上对应托盘（35）竖直均布有多个磁铁，所述托盘（35）的后边缘上对应所述磁铁的位置设置有金属件，磁铁与金属件吸合保障托盘（35）的稳定。5.根据权利要求4所述的显示屏腔体式除泡机，其特征在于：所述第一支承结构（33）和第二支承结构（34）皆为两排水平分布的轴承，每排轴承至少两个，两排轴承之间形成穿插间隙，所述托盘（35）对应其一组相对边缘水平延伸有两个插片（352），所述插片（352）的厚度与所述穿插间隙的高度相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：段青鹏，贾萍萍，刘永立，姜慧慧，王芳，何永，刘邦，杨涛，孙永瑞，耿涛，赵子龙，闫旭宏，赵乃辉，张君，张慧军，陈婧，赵小东，
申请(专利权)人：中电科风华信息装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14