基坑施工方法技术

本发明专利技术涉及一种基坑施工方法，应用在基坑施工技术领域，其技术方案包括如下步骤：（1）旋挖成孔旋挖桩施工，测量放线‑桩机就位‑成孔‑一次清孔‑吊放钢筋笼‑安装安装砼导管‑二次清孔‑浇筑砼；（2）立柱桩施工，采用角钢格构柱，钢材质为Q235B；（3）高压旋喷桩施工，侧放桩位‑引孔钻机就位‑清孔‑移钻‑插入高喷管‑高喷作业‑回灌‑搬迁；（4）凿除旋挖桩和旋喷桩的桩头；（5）安装冠梁、支护梁和连系梁；（6）土方开挖；（7）基地整平及排水系统；（8）坑底素砼浇筑；其优点是：减小了深基坑开挖时产生的变形，保护了基坑周边的环境。

Construction Method of Foundation Pit

The invention relates to a method for foundation pit construction, which is applied in the field of foundation pit construction technology, and its technical scheme includes the following steps: (1) rotary excavation and rotary excavation pile construction, survey setting-out, pile machine in place, hole-forming, once hole-clearing, steel cage hoisting, installation and installation of concrete conduit, twice hole-clearing and concrete pouring; (2) vertical column pile construction, using angle steel lattice column, steel quality is QB; (3) ) In the construction of high-pressure rotary jet grouting piles, side-mounted piles, pilot-hole drilling rigs, high nozzle insertion, high jet grouting operation, reinjection and relocation; (4) digging the pile heads of rotary excavation piles and rotary jet grouting piles; (5) installing crown beams, supporting beams and connecting beams; (6) earthwork excavation; (7) leveling and drainage system; (8) plain concrete pouring at the bottom of pits; its advantages are as follows: reducing the opening of deep foundation pits The deformation during excavation protects the surrounding environment of the foundation pit.

【技术实现步骤摘要】
基坑施工方法
本专利技术涉及基坑施工
，尤其是涉及一种基坑施工方法。
技术介绍
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖深度超过5米的即为深基坑，随着城市建设的发展，建筑物越来越密集，地下构筑物和地上建筑物相互交错，导致基坑工程的面积和深度不断增加，基坑开挖会导致基坑及周围土体的应力场、位移场发生变化，因此亟需一种控制深基坑开挖所产生的变形，以满足深基坑周边环境保护要求的基坑基坑施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基坑施工方法，其优点是：减小了深基坑开挖时产生的变形，保护了基坑周边的环境。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基坑施工方法，包括如下步骤：（1）旋挖成孔旋挖桩施工，测量放线-桩机就位-成孔-一次清孔-吊放钢筋笼-安装安装砼导管-二次清孔-浇筑砼；（2）立柱桩施工，采用角钢格构柱，钢材质为Q235B；（3）高压旋喷桩施工，侧放桩位-引孔钻机就位-清孔-移钻-插入高喷管-高喷作业-回灌-搬迁；（4）凿除旋挖桩和旋喷桩的桩头；（5）安装冠梁、支护梁和连系梁；（6）土方开挖；（7）基地整平及排水系统；（8）坑底素砼浇筑。通过采用上述技术方案，基坑施工采取先支护后开挖的方式，旋挖桩既可加大地基的承载能力，又能用于边坡维护抵抗土方侧压力，减小土方位移；旋喷桩则起到了对既有建筑和新建建筑地基的加固处理以及基坑底部的加固作用；立柱桩则用来辅助连接每道支撑之间的结构，三者共同配合并对土体进行加固，减小了深基坑开挖时产生的变形，保护了基坑周边的环境，同时设置的排水系统将地下水位降低，增加了地基的承载力，给基坑的开挖提供了便利。本专利技术进一步设置为：步骤（1）中的旋挖桩采取隔桩施工的方式，在灌注砼24小时后进行邻桩成孔施工。通过采用上述技术方案，旋挖桩灌注砼24小时后使得其自身的强度增加，配合隔桩施工的方式，降低了前一个旋挖桩未成形便被后一个旋挖桩破坏的可能性。本专利技术进一步设置为：旋挖桩的施工桩径小于等于50mm，垂直度偏差小于等于0.5%，桩位允许偏差小于等于50mm。通过采用上述技术方案，通过对旋挖桩的桩径、垂直度以及桩位允许偏差进行限定，提高了旋挖桩的施工质量，保证了后期基坑开挖时对土方的承载强度。本专利技术进一步设置为：旋挖桩桩底的沉渣厚度小于150mm。通过采用上述技术方案，通过对沉渣厚度的控制增加了桩孔底部基础对桩的承载力，减小了旋挖桩出现下沉的可能。本专利技术进一步设置为：钢筋笼在桩机就位前预先进场，钢筋笼进场后保留标牌并按规格分别对方整齐，钢筋笼下部用墩台垫高。通过采用上述技术方案，施工时钢筋笼预先进场进行组装，当清孔结束后便进行钢筋笼的吊放工作，节省了施工时间；钢筋笼下部用墩台垫高，使得钢筋笼与地面分离，减小了钢筋笼被锈蚀的情况。本专利技术进一步设置为：步骤（1）中测量放线后埋设护筒，护筒采用钢制，护筒直径大于桩机的钻头直径，护筒顶标高高于施工面20-30cm，且护筒水平面相垂直。通过采用上述技术方案，钻孔前先将护筒静压入土体内，再进行钻孔工作，通过护筒减小了孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂的情况；钢制的护筒增加了护筒自身抗变形的强度。本专利技术进一步设置为：步骤（3）中旋喷桩高压喷射注浆1周后对加固区域进行取芯试验。通过采用上述技术方案，通过取芯试验判断加固区域的承载力是否达到施工标准，降低了基坑开挖时产生变形的可能性。本专利技术进一步设置为：步骤（6）中的土方开挖分为两次，旋挖桩、冠梁和支撑梁养护28天后施工，土方开挖过程中，挖土高差小于2.5m。通过采用上述技术方案，通过对旋挖桩、冠梁和支撑梁的养护增加了部件的承载力，同时对挖土高差的控制减小了土方坍塌的可能。本专利技术进一步设置为：基坑周围设置砖砌排水沟，开挖集水井，集水井底部浇筑C20混凝土，集水井内安放潜水泵；基坑开挖时，逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井。通过采用上述技术方案，基坑开挖过程中,当地下水位高于开挖底面时利用集水井、排水沟进行降水，减小了地下水涌入基坑内、地基承载力下降的情况出现；基坑的放坡处理降低了基坑开挖的深度过大导致土壁塌方的可能性，起到了对施工人员安全的保作用。本专利技术进一步设置为：放坡的坡面挂网喷浆处理，土方开挖时在基坑四周布置防护栏杆，防护栏杆高度为1200mm。通过采用上述技术方案，通过对坡面进行挂网喷浆处理，减小坡面被风化侵蚀、雨水冲刷而导致土壤流失的情况出现；防护栏杆则起到了安全警示的作用。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过旋挖桩、立柱桩和旋喷桩的多重支护，加固地基承载力、维护土方侧压力，再通过排水系统降低地下水位，在保持基坑底部承载强度的同时防止地面塌陷，减小了深基坑开挖时产生的变形，保护了基坑周边的环境；2.钢筋笼预先进场组装，待清孔结束后便可吊放钢筋笼，节省了施工时间；钻孔前预制的护筒降低了孔壁坍塌的可能性。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例：一种基坑施工方法，包括如下步骤：1、旋挖成孔旋挖桩施工，以增强地基承载力、抵抗土方侧压力，减小后期土方开挖时的位移，其施工流程如下：（1）测量放线；（2）埋设护筒；（3）桩机就位，保证桩机机架水平，将钻头对准桩位，复核无误后调整桩机垂直度，开钻前用水准仪测量孔口护筒标高，以便控制钻进深度，钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速；钻进过程中采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度，旋挖同时排渣土；（4）成孔；（5）一次清孔；（6）吊放钢筋笼，采用25t汽车吊，钢筋笼在第2加强筋处起吊；（7）安装安装砼导管，导管底端下至孔底标高上30cm-50cm，漏斗安装在导管顶端，导管直径为260mm，漏斗容量为1.5立方米，导管组装时接头处加密封圈并采用黄油封口，保证连接处的密封性；在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格；（8）二次清孔；（9）浇筑砼，混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右，混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m；混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中，混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。单根钢护筒沉放流程如下：场地平整、测量定位-首节护筒振动下沉-测量校核-第二节接长、焊缝检验-第二次振动下沉-下沉到位-防护措施，护筒长度不小于1m，保证护筒底端坐在原状土层；护筒采用钢制，护筒直径大于桩机的钻头直径，护筒顶标高高于施工面20-30cm，且护筒水平面相垂直，利于减小孔壁土在静水压力下向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钢筋笼在桩机就位前预先进场，钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀；钢筋笼加工时，根据桩基设计情况，钢筋笼应分段制作，以节省其占用空间，方便运输，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)；钢筋笼主筋保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑施工方法，其特征在于包括如下步骤：（1）旋挖成孔旋挖桩施工，测量放线‑桩机就位‑成孔‑一次清孔‑吊放钢筋笼‑安装安装砼导管‑二次清孔‑浇筑砼；（2）立柱桩施工，采用角钢格构柱，钢材质为Q235B；（3）高压旋喷桩施工，侧放桩位‑引孔钻机就位‑清孔‑移钻‑插入高喷管‑高喷作业‑回灌‑搬迁；（4）凿除旋挖桩和旋喷桩的桩头；（5）安装冠梁、支护梁和连系梁；（6）土方开挖；（7）基地整平及排水系统；（8）坑底素砼浇筑。

【技术特征摘要】
1.一种基坑施工方法，其特征在于包括如下步骤：（1）旋挖成孔旋挖桩施工，测量放线-桩机就位-成孔-一次清孔-吊放钢筋笼-安装安装砼导管-二次清孔-浇筑砼；（2）立柱桩施工，采用角钢格构柱，钢材质为Q235B；（3）高压旋喷桩施工，侧放桩位-引孔钻机就位-清孔-移钻-插入高喷管-高喷作业-回灌-搬迁；（4）凿除旋挖桩和旋喷桩的桩头；（5）安装冠梁、支护梁和连系梁；（6）土方开挖；（7）基地整平及排水系统；（8）坑底素砼浇筑。2.根据权利要求1所述的基坑施工方法，其特征在于：步骤（1）中的旋挖桩采取隔桩施工的方式，在灌注砼24小时后进行邻桩成孔施工。3.根据权利要求2所述的基坑施工方法，其特征在于：旋挖桩的施工桩径小于等于50mm，垂直度偏差小于等于0.5%，桩位允许偏差小于等于50mm。4.根据权利要求3所述的基坑施工方法，其特征在于：旋挖桩桩底的沉渣厚度小于150mm。5.根据权利要求4所述的基坑施工方法，其特征在于：钢筋笼在桩机就位前...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁机灵，
申请(专利权)人：南京桥新建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32