一种泵单元及高压清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵单元及高压清洗机，泵单元包括：第一腔体；第二腔体，第二腔体包括相连通的曲柄腔体和柱塞腔体，曲柄腔体一体成型，柱塞腔体连通第一腔体；第三腔体，第三腔体与曲柄腔体连接并与柱塞腔体连通，且第一腔体及第三腔体与柱塞腔体之间均设有用于导通或隔断的单向阀；柱塞，柱塞设置在柱塞腔体内，用于驱动单向阀导通或隔断；曲柄连杆机构，曲柄连杆机构设置在曲柄腔体内并与柱塞连接，驱动柱塞在柱塞腔体内做直线往复运动。高压清洗机，包括：外壳，外壳内设有电机、与电机连接的传动机构、由传动机构带动的上述的泵单元；电池包，电池包安装在外壳的手柄部，且手柄部设有按压式开关，开关与电池包电性连接。

A Pump Unit and High Pressure Cleaner

The utility model discloses a pump unit and a high-pressure cleaning machine. The pump unit comprises a first chamber, a second chamber and a connecting crank chamber and a plunger chamber. The second chamber comprises a connecting crank chamber and a plunger chamber. The crank chamber is formed in one body, and the plunger chamber is connected with the first chamber; the third chamber is connected with the crank chamber and is connected with the plunger chamber, and the first chamber and the third chamber are connected with the plunger chamber. There are one-way valves for conducting or separating between them; plungers and plungers are arranged in the plunger chamber to drive the one-way valve to conduct or disconnect; crank-connecting rod mechanism and crank-connecting rod mechanism are arranged in the crank chamber and connected with the plunger to drive the plunger to do linear reciprocating motion in the plunger chamber. The high-pressure cleaning machine includes: a housing, which is provided with a motor, a drive mechanism connected with the motor, and the pump unit driven by the drive mechanism; a battery pack and a battery pack are installed at the handle part of the housing, and a pressing switch is arranged at the handle part, and the switch is electrically connected with the battery pack.

【技术实现步骤摘要】
一种泵单元及高压清洗机
本技术涉及清洁
，尤其涉及一种泵单元及高压清洗机。
技术介绍
高压清洗机是一种动力装置驱动柱塞泵产生压力水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面的目的。相对于传统的手动清洗方式，高压清洗机减少了用水量、节约了大量时间，并具有较好的清洗效果。如今，高压清洗机的应用越来越广泛，广泛应用于清洗汽车、庭院、道路、栅栏等生活各个领域。目前市场上的清洗机大致具有如下缺陷：清洗机不具有自吸功能，导致使用受限，需要连接外部具有压力输入的水源或自来水；清洗机不具有分离式的进水结构，需要就近连接水源工作；清洗机是通过单一提手或轮子结构实现移动，存储结构较大，占用空间较大；清洗机都是整体式的，储水装置(水桶)与机体永久结合在一起，无法分离，清洗机的整体占用空间很大，不方便存储和放置，由于体积较大，用户在移动高压清洗机时，移动时不太方便，找不到很好的着力位置，移动比较费力。对于可以与储水装置分离的手持式高压清洗机，通常使用曲柄连杆柱塞机构，曲柄连杆柱塞机构将电机的回转运动转换为柱塞的直线运动，曲柄需要承受较大的作用力，而传统的曲柄连杆柱塞机构分为单侧支撑的的曲柄和双侧支撑整体式的曲柄，单侧支撑式曲柄支撑力不大，限制了机器的最大压力和流量；双侧支撑整体式曲柄加工难度大，安装的壳体需要分拆，结构不紧凑。另外，连杆和柱塞的连接位置一般位于柱塞尾部，这是为了便于加工和方便安装，但是也带来了问题，传动结构不够紧凑，侧向力大，柱塞偏摩严重，影响效率；同时，传统连杆销连接方式通常只能设计为半浮式，这导致连杆销偏摩严重，影响寿命和稳定性。对于柱塞，传统家用高压清洗机一般采用实心柱塞，但是对于手持式家用高压清洗机，此种柱塞重量过大，会显著增加用户手持重量；同时，当采用曲柄连杆传动机构驱动柱塞时，实心柱塞因为重量大导致惯性力大，会导致机器整体明显的振动。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种泵单元及高压清洗机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种泵单元及高压清洗机，结构紧凑，承载均匀且承载力大。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种泵单元，包括：第一腔体；第二腔体，所述第二腔体包括相连通的曲柄腔体和柱塞腔体，所述曲柄腔体一体成型，所述柱塞腔体连通所述第一腔体；第三腔体，所述第三腔体与所述曲柄腔体连接并与所述柱塞腔体连通，且所述第一腔体及所述第三腔体与所述柱塞腔体之间均设有用于导通或隔断的单向阀；柱塞，所述柱塞设置在所述柱塞腔体内，用于驱动所述单向阀导通或隔断；曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构设置在所述曲柄腔体内并与所述柱塞连接，驱动所述柱塞在所述柱塞腔体内做直线往复运动。进一步的，所述曲柄连杆机构包括连杆轴承、两个支撑轴承、两个曲柄及连杆轴，其中，两个所述支撑轴承分别为相对设置的第一支撑轴承和第二支撑轴承；两个所述曲柄分别为第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄和所述第二曲柄分别与所述第一支撑轴承和第二支撑轴承转动连接，且所述第二曲柄与所述第一曲柄通过所述连杆轴连接；所述连杆轴承的一端与所述连杆轴转动连接、另一端与所述柱塞连接。进一步的，所述第一曲柄包括第一曲柄体，所述第一曲柄体的一侧面上垂直凸设有与所述第一支撑轴承转动连接的第一圆台、另一相对的侧面上凹设有第一轴孔，且所述第一圆台的轴线与所述第一轴孔的轴线相平行。进一步的，所述第二曲柄包括第二曲柄体，所述第二曲柄体的一侧面上垂直凸设有与所述第二支撑轴承转动连接的第二圆台、另一相对的侧面上凹设有与所述第二圆台同轴的第二轴孔，所述第二圆台的偏心处与所述连杆轴的一端连接，所述连杆轴的另一端与所述第一轴孔连接。进一步的，所述连杆轴承包括杆部，所述杆部的两端分别具有第一轴安装部分和第二轴安装部分，所述第一轴安装部分与所述连杆轴套接，所述第二轴安装部分与所述柱塞连接。进一步的，所述柱塞包括塑料材质或铝合金材质的管状主体、套设在所述管状主体外壁上的耐磨层，所述管状主体上设有与所述连杆轴承连接的销孔。进一步的，所述耐磨层外壁上套设有导向件，所述导向件的内侧壁具有柱塞导向孔，所述连杆轴承与所述柱塞的连接位置位于所述导向件包围所述柱塞的区域。本技术的高压清洗机，包括：外壳，所述外壳内设有电机、与所述电机连接的传动机构、由所述传动机构带动的上述的泵单元；电池包，所述电池包安装在所述外壳的手柄部，且所述手柄部设有按压式开关，所述开关与所述电池包电性连接。进一步的，所述传动机构包括齿圈、主动齿轮及三个从动齿轮，其中，所述齿圈与所述曲柄腔体连接，所述齿圈的内圈上设有与三个所述从动齿轮啮合的齿部；三个所述从动齿轮转动连接在所述第二曲柄体设有所述第二轴孔的侧面上，且三个所述从动齿轮包围在所述齿圈的内部；所述主动齿轮与所述电机的输出轴传动连接，且所述主动齿轮与三个所述从动齿轮啮合。进一步的，所述第二曲柄体设有所述第二轴孔的侧面上设有三个分别与三个所述从动齿轮转动连接的连接柱，所述电机的电机座上设有一个与三个所述连接柱相抵的止推件，且所述连接柱的长度大于所述从动齿轮的宽度。本技术的有益效果为：采用的曲柄连杆机构结构紧凑，且能够对曲柄的两侧进行支撑，有效的加强了曲柄的支撑力，且将连杆与柱塞的连接位置设定在柱塞与柱塞导向孔摩擦面所在的区域，相比于连接柱塞尾部，传动结构更加紧凑，且在相同的空间内，可设计更长的连杆，相对来说，连杆和柱塞的夹角会更小，则侧向力也会更小，可杜绝柱塞与连杆销的偏摩，增加使用寿命；另外，将柱塞轻量化，可显著减小惯性力，大大减小了清洗机的振动。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的高压清洗机的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的高压清洗机的内部结构示意图；图3是高压清洗机的泵单元的结构示意图；图4是泵单元的侧视图图5是图4沿A-A线的剖视图；图6是泵单元中的曲柄连杆机构与柱塞的连接结构示意图；图7是图6的侧视图图8是图7沿B-B线的剖视图；图9是曲柄连杆机构中的第一曲柄的结构示意图；图10是曲柄连杆机构中的第二曲柄的结构示意图；图11是曲柄连杆机构中的连杆的结构示意图；图12是高压清洗机中的传动机构的结构示意图；图13是电机与泵单元的连接结构侧视图；图14是图13沿C-C线的剖视图。图中：100-泵单元，110-第一腔体，120-第二腔体，121-曲柄腔体，122-柱塞腔体，130-第三腔体，140-单向阀，150-柱塞，151-管状主体，152-耐磨层，153-导向件，154-柱塞导向孔，160-曲柄连杆机构，161-第一支撑轴承，162-第二支撑轴承，163-第一曲柄，1631-第一曲柄体，1632-第一圆台，1633-第一轴孔，164-第二曲柄，1641-第二曲柄体，1642-圆台，1643-第二轴孔，1644-连杆轴，1645-连接柱，165-连杆轴承，1651-杆部，1652-第一轴安装部，1653-第二轴安装部，200-外壳，201-手柄部，202-开关，300-电机，301-电机座，302-止推件，400-传动机构，401-齿圈，402-主动齿轮，403-从动齿轮，500-电池包。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵单元，其特征在于，包括：第一腔体(110)；第二腔体(120)，所述第二腔体(120)包括相连通的曲柄腔体(121)和柱塞腔体(122)，所述曲柄腔体(121)一体成型，所述柱塞腔体(122)连通所述第一腔体(110)；第三腔体(130)，所述第三腔体(130)与所述曲柄腔体(121)连接并与所述柱塞腔体(122)连通，且所述第一腔体(110)及所述第三腔体(130)与所述柱塞腔体(122)之间均设有用于导通或隔断的单向阀(140)；柱塞(150)，所述柱塞(150)设置在所述柱塞腔体(122)内，用于驱动所述单向阀(140)导通或隔断；曲柄连杆机构(160)，所述曲柄连杆机构(160)设置在所述曲柄腔体(121)内并与所述柱塞(150)连接，驱动所述柱塞(150)在所述柱塞腔体(122)内做直线往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种泵单元，其特征在于，包括：第一腔体(110)；第二腔体(120)，所述第二腔体(120)包括相连通的曲柄腔体(121)和柱塞腔体(122)，所述曲柄腔体(121)一体成型，所述柱塞腔体(122)连通所述第一腔体(110)；第三腔体(130)，所述第三腔体(130)与所述曲柄腔体(121)连接并与所述柱塞腔体(122)连通，且所述第一腔体(110)及所述第三腔体(130)与所述柱塞腔体(122)之间均设有用于导通或隔断的单向阀(140)；柱塞(150)，所述柱塞(150)设置在所述柱塞腔体(122)内，用于驱动所述单向阀(140)导通或隔断；曲柄连杆机构(160)，所述曲柄连杆机构(160)设置在所述曲柄腔体(121)内并与所述柱塞(150)连接，驱动所述柱塞(150)在所述柱塞腔体(122)内做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的泵单元，其特征在于，所述曲柄连杆机构(160)包括连杆轴承(165)、两个支撑轴承、两个曲柄及连杆轴(1644)，其中，两个所述支撑轴承分别为相对设置的第一支撑轴承(161)和第二支撑轴承(162)；两个所述曲柄分别为第一曲柄(163)和第二曲柄(164)，所述第一曲柄(163)和所述第二曲柄(164)分别与所述第一支撑轴承(161)和第二支撑轴承(162)转动连接，且所述第二曲柄(164)与所述第一曲柄(163)通过所述连杆轴(1644)连接；所述连杆轴承(165)的一端与所述连杆轴(1644)转动连接、另一端与所述柱塞(150)连接。3.根据权利要求2所述的泵单元，其特征在于，所述第一曲柄(163)包括第一曲柄体(1631)，所述第一曲柄体(1631)的一侧面上垂直凸设有与所述第一支撑轴承(161)转动连接的第一圆台(1632)、另一相对的侧面上凹设有第一轴孔(1633)，且所述第一圆台(1632)的轴线与所述第一轴孔(163...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，余刚，
申请(专利权)人：苏州小科清洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32