The invention discloses a smelting method of chromium steel, which relates to the smelting technology field, including dephosphorization, desulfurization, boiling out of converter, ladle transportation to RH furnace after tapping, LF furnace after RH furnace removal, adding chromium-iron alloy and other steps. The chromium steel smelted by the invention has lower phosphorus, sulfur and carbon content, higher chromium content, higher hardness, tensile strength, elongation after breaking and impact absorption. Receiving power values are greater than 40 chromium steel. The first example is the best one, which reduces the hot brittleness of chromium steel, reduces the porosity and porosity of SO2 in the welding metal, improves the plasticity and impact toughness of chromium steel when the temperature drops from high to below 0 C, and optimizes the welding and cold bending properties of chromium steel.
【技术实现步骤摘要】
一种铬钢的冶炼方法
本专利技术涉及冶炼
,具体涉及一种铬钢的冶炼方法。
技术介绍
铬钢是指含铬的合金钢,质地坚硬,耐磨,耐腐蚀,不生锈,可用来制造机器和工具,且具有较高的抗氧化性和耐蚀性,但是由于铬钢冶炼过程中,会有硫和磷等有害元素的产生,硫以熔点较低的FeS的形式存在,它在钢中与铁形成共晶体的共晶温度更低,只有988℃,当钢凝固时,硫化铁析集在原生晶界处,钢在1100-1200℃进行轧制时,晶界上的FeS就将熔化,大大地削弱了晶粒之间的结合力,导致钢的热脆现象,若钢中含硫量偏高,焊接时由于SO2的产生,将在焊接金属内形成气孔和疏松,为了防止因硫导致的脆性,需要对硫严加控制,一般控制在0.020%-0.050%,钢中磷的含量高会引起钢的“冷脆”,即从高温降到0℃以下,钢的塑性和冲击韧性降低,并使钢的焊接性能与冷弯性能变差,因此需要控制磷的含量。中国专利公开号为CN103627973B公开了一种低碳铬钢的生产方法包括以下步骤:采用转炉初炼钢水,控制终点出钢温度为1670-1690℃,调整出钢时C含量为0.04-0.06重量份且氧活度为600×10-6-700×10-6,并在出钢过程中定量加入40-50kg/t钢水的铬铁合金;在钢包精炼炉中对初炼后的钢水进行第一次精炼,在第一次精炼开始时加入铬铁合金,调整钢水中的Cr含量为3.6-4.0重量份,控制第一次精炼的终点出站温度为1645-1655℃;在RH炉中对第一次精炼后的钢水进行脱碳处理,调整C含量为0.02%以下;再在钢包精炼炉中对脱碳处理后的钢水进行第二次精炼,在第二次精炼开始时加入铬铁合金,调整钢水 ...
【技术保护点】
1.一种铬钢的冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、脱磷,在钢水中加入脱碳炉炉渣并搅拌,再加入5‑10重量份的活性剂并搅拌,对搅拌后得到的钢水进行吹炼3‑4min,所述脱碳炉炉渣成分为35‑45重量份的强碱性氧化钙,7‑14重量份的二氧化硅、8‑16重量份的氧化镁,1‑3重量份的五氧化二磷,1‑3重量份的氧化锰,18‑30重量份的氧化铁,2‑5重量份的三氧化二铝;步骤二、脱硫,在吹炼后的钢水中加入脱硫剂,所述脱硫剂成分为强碱性氧化钙,提升钢水温度至1500℃并搅拌40‑60min,脱硫后扒渣;步骤三、转炉沸腾出钢,控制终点出钢温度为1680±5℃,调整出钢时的C含量为0.05重量份且氧活度为600×10
【技术特征摘要】
1.一种铬钢的冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、脱磷,在钢水中加入脱碳炉炉渣并搅拌,再加入5-10重量份的活性剂并搅拌,对搅拌后得到的钢水进行吹炼3-4min,所述脱碳炉炉渣成分为35-45重量份的强碱性氧化钙,7-14重量份的二氧化硅、8-16重量份的氧化镁,1-3重量份的五氧化二磷,1-3重量份的氧化锰,18-30重量份的氧化铁,2-5重量份的三氧化二铝;步骤二、脱硫,在吹炼后的钢水中加入脱硫剂,所述脱硫剂成分为强碱性氧化钙,提升钢水温度至1500℃并搅拌40-60min,脱硫后扒渣;步骤三、转炉沸腾出钢,控制终点出钢温度为1680±5℃,调整出钢时的C含量为0.05重量份且氧活度为600×10-6;步骤四、出钢后钢包运至RH炉工位,所述RH炉真空度为0.2kPa以下,时间20-25min;步骤五、RH炉搬出后运回转炉,吹氩,吹氩量控制在0.3-0.4m3/min,同时对初炼后的钢水进行第一次精炼,在第一次精炼的过程中加入20-30kg铬铁合金,调整钢水中的铬含量为2.0-3.0重量份,控制第一次精炼的终点出站温度为1645-1655℃;步骤六、再在钢包精炼炉中对钢水进行第二次精炼,在第二次精炼开始时加入5-10kg铬铁合金,调整钢水中的铬含量为...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑军,高欣,王军,
申请(专利权)人:马鞍山市鑫龙特钢有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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