一种重油加氢制高辛烷值汽油的方法技术

本发明专利技术公开一种重油加氢制高辛烷值汽油的方法，包括如下步骤：（1）高芳烃催化柴油经加热炉加热后，与循环氢及催化柴油混合进入I加氢精制反应区进行反应；（2）步骤（1）获得的生成油与循环氢混合进入II加氢精制反应区进行进一步反应，反应温度比I加氢精制反应区高30~120℃，液时体积空速比I加氢精制反应区低0.5~1.5h

A Method for Hydrogenation of Heavy Oil to High Octane Number Gasoline

The invention discloses a method for producing high octane number gasoline by hydrogenation of heavy oil, which comprises the following steps: (1) high aromatic catalytic diesel oil is heated in a heating furnace and mixed with circulating hydrogen and catalytic diesel oil into the reaction zone of I hydrogenation refining for reaction; (2) step (1) the obtained oil and circulating hydrogen are mixed into the reaction zone of II hydrogenation refining for further reaction, and the reaction temperature is higher than that of I hydrogenation refining. The reaction zone is 30-120 C higher and the volume space velocity of liquid-time is 0.5-1.5 h lower than that of I hydrofining zone.

【技术实现步骤摘要】
一种重油加氢制高辛烷值汽油的方法
本专利技术涉及石油炼制领域。具体地，涉及一种耦合催化裂化-加氢处理重油生产高辛烷值汽油的方法。
技术介绍
催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺。随着全球石油日益重质化，FCC装置的处理能力也不断提高，以各种重质油为原料，通过催化裂化反应得到主要产品高辛烷值汽油，同时产生了大量的硫、氮、芳烃含量高，十六烷值或十六烷指数低，且安定性极差的催化柴油。而且环保法规的要求也日益苛刻，同时柴油产品的指标也在逐步提高，对其中的硫含量、芳烃含量、十六烷指数等均有严格的要求。所以在降低这部分劣质柴油的产量的同时，也需要找到一种合适的方法对其进行加工处理以满足企业产品出厂的要求。催化加氢技术对于提高原油加工深度，合理利用石油资源，改善产品质量，提高轻质油收率以及减少大气污染都具有重要的意义，尤其在当前这种石油资源变重变差的条件下，催化加氢的重要性就更加凸显出来，通过合适的加氢，可以提高燃料油品中的氢碳比，优化产品质量并且提高排放标准，目前已成为石油化工领域不可缺少的组成部分，其主要过程可分为加氢处理和加氢裂化。由于催化柴油性质的十分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重油加氢制高辛烷值汽油的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）高芳烃催化柴油经加热炉加热后，与循环氢及催化柴油混合进入I加氢精制反应区进行反应，所述反应条件如下：氢分压3.0~12.0MPa，反应温度260~450℃，氢油体积比300~1500Nm

【技术特征摘要】
1.一种重油加氢制高辛烷值汽油的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）高芳烃催化柴油经加热炉加热后，与循环氢及催化柴油混合进入I加氢精制反应区进行反应，所述反应条件如下：氢分压3.0~12.0MPa，反应温度260~450℃，氢油体积比300~1500Nm3/m3，液时体积空速0.3~4.0h-1；（2）步骤（1）获得的生成油与循环氢混合进入II加氢精制反应区进行进一步反应，其反应条件如下：氢分压3.0~12.0MPa，反应温度260~450℃，氢油体积比300~1500Nm3/m3，液时体积空速0.3~4.0h-1；（3）步骤（2）获得生成油进入催化裂化装置提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行催化裂化反应，分离待生催化裂化催化剂与反应油气，其中反应油气经分离得到包括汽油、轻循环油的产品；（4）重油原料进入催化裂化装置提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行催化裂化反应，分离待生催化裂化催化剂与反应油气，其中反应油气经分离得到包括汽油、轻循环油的产品；（5）步骤（3）、（4）所述待生催化裂化催化剂经汽提、再生后所得再生催化裂化催化剂返回提升管反应器循环使用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：I加氢精制反应区的反应条件为氢分压4~8MPa，反应温度280~350℃，氢油体积比500~1000Nm3/m3，液时体积空速0.5~2.0h-1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的高芳烃催化柴油组分的初馏点为160～240℃；终馏点为320～420℃；芳烃含量在50wt%以上。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的催化柴油原料为加工任何基属油种得到的催化裂化产物。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述催化柴油选自外来催化裂化装置所产轻循环油或/和步骤（3）和步骤（4）所产轻循环油。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：II加氢精制反应区的反应条件为氢分压4~8MPa，反应温度比I加氢精制反应区高30~120℃，氢油体积比500~100...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冲，杜艳泽，曾榕辉，孙士可，王仲义，崔哲，隋宝宽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11