一种炼油厂污水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种炼油厂污水处理方法，包括以下步骤：S1、在常压和减压下，采用蒸馏的方法处理加入到常减压蒸馏装置内的原油；S2、对馏分油与残渣油进行催化加热处理；S3、利用重整装置，加入含铂物质催化剂持续加热60min，保持温度为490℃‑525℃；S4、往加氢装置内通入氢作为催化剂，对来自重整装置处理得到的油品进行油品劣质成分的处理；S5、通过丙烷脱沥青装置，以丙烷作溶剂，除去油渣中的胶质和沥青；S6、利用脱蜡装置，加入甲二基酮以及甲苯为溶剂，分离重馏分油以及脱掉沥青的重油中石蜡与地蜡；S7、对含油废水进行油水分离处理。该发明专利技术轻质油回收率高、油品中劣质成分改善效果较好和回收的润滑油的性能高。

A method of sewage treatment in Refinery

The invention discloses an oil refinery sewage treatment method, including the following steps: S1, treating crude oil added into the atmospheric and vacuum distillation unit by distillation under atmospheric pressure and decompression; S2, catalytic heating of distillate oil and residue oil; S3, using a reforming unit, adding a platinum substance catalyst to continuously heat 60 Min, holding temperature of 490 degrees C 525; S4, hydrogen as catalyst in the hydrogenation unit, treatment of oil products from the oil products obtained from the reforming unit; S5, propane deasphalting device, propane as solvent, removing the gelatin and leachate in the oil residue; S6, using dewaxing device, adding a two Acetone and toluene were used as solvent to separate heavy distillates and paraffin and wax from heavy oil. S7 and oil-water separation of oily wastewater were carried out. The invention has high recovery rate of light oil, good improvement effect of inferior components in oil products, and high performance of recovered lubricating oil.

【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂污水处理方法
专利技术涉及污水处理方法
，具体为一种炼油厂污水处理方法。
技术介绍
炼油废水是工业废水的一种，由石油炼制排放的大量含油污水和机械加工及金属清洗产生的乳化油废水组成，并且废水成分复杂，常含多种生物难降解的有机物，因此需要采用炼油厂污水处理方法对这些废水进行处理，但是目前的炼油厂污水处理方法，存在轻质油回收率低、油品中劣质成分改善效果差和回收的润滑油的性能低的问题。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种炼油厂污水处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出目前的炼油厂污水处理方法，存在轻质油回收率低、油品中劣质成分改善效果差和回收的润滑油的性能低的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种炼油厂污水处理方法，包括以下步骤：S1、利用常减压蒸馏装置，在常压和减压下，采用蒸馏的方法处理加入到常减压蒸馏装置内的原油，实现将原油分离为馏分油与残渣油，排出含有废水、含硫废水以及含碱废水；S2、利用催化裂化装置对馏分油与残渣油进行催化加热处理，加热温度为80℃-120℃，持续120min，排出含油废水、含硫废水与含碱废水；S3、利用重整装置，加入含铂物质催化剂持续加热60min，保持温度为490℃-525℃，实现油品的分子结构的重新调整，排出含油废水以及含硫废水；S4、利用加氢装置，并且往加氢装置内通入氢作为催化剂，对来自重整装置处理得到的油品进行油品劣质成分的处理，脱除油品中的硫、氧、氮以及金属杂质进行处理，排出含油废水以及含硫废水；S5、通过丙烷脱沥青装置，以丙烷作溶剂，除去油渣中的胶质和沥青，得到高粘度的润滑油和裂化原料油，同时获得沥青，最后从丙烷脱沥青装置内排出水和含油废水；S6、利用脱蜡装置，加入甲二基酮以及甲苯为溶剂，分离重馏分油以及脱掉沥青的重油中石蜡与地蜡，有效的降低油品的凝固点，提高润滑油的性能，排出的废水只有含油废水；S7、利用油水分离装置对含油废水进行油水分离处理，单独排出油成分和水成分。优选的，所述油水分离装置为压缩空气油水分离器，使用压力为0.1Mpa-2.5Mpa。优选的，所述加氢装置包括加氢精制、加氢裂化、临氢降凝与加氢异构化单元。优选的，所述重整装置包括原料预处理和重整两个工序，经过预处理后的原料进入重整工段，在1～2MPa下进入反应器，反应器由3～4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：1、该炼油厂污水处理方法，通过在常压和减压下，用蒸馏的方法，把原油分离为多个馏分油和残渣油，如汽油、煤油、柴油等，进行该过程的装置成为常减压蒸馏装置，实现原油加工的第一步，从常减压蒸馏装置中排出含有废水、含硫废水以及含碱废水。2、该炼油厂污水处理方法，将部分或全部常减压蒸馏装置蒸馏后留下的重质残油和油渣进行加工，之后作为原料在催化剂的作用下加热，加热温度为80℃-120℃，持续120min，这一过程主要由催化裂化反应过程完成，这样有助于提高轻质油的回收率。3、该炼油厂污水处理方法，通过在重整装置内加入含铂物质催化剂持续加热60min，保持温度为490℃-525℃，实现油品的分子结构的重新调整，为了生产高辛烷值汽油、芳烃、苯和二甲苯等。4、该炼油厂污水处理方法，通过往加氢装置内通入氢作为催化剂，对来自重整装置处理得到的油品进行油品劣质成分的处理，脱除油品中的硫、氧、氮以及金属杂质进行处理，使得油品中劣质成分改善效果较好。5、该炼油厂污水处理方法，通过丙烷脱沥青装置，以丙烷作溶剂，除去油渣中的胶质和沥青，得到高粘度的润滑油和裂化原料油，同时获得沥青，最后从丙烷脱沥青装置内排出水和含油废水，利用脱蜡装置，加入甲二基酮以及甲苯为溶剂，分离重馏分油以及脱掉沥青的重油中石蜡与地蜡，有效的降低油品的凝固点，提高润滑油的性能。附图说明图1为专利技术的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，专利技术提供一种技术方案：一种炼油厂污水处理方法，包括以下步骤：S1、利用常减压蒸馏装置，在常压和减压下，采用蒸馏的方法处理加入到常减压蒸馏装置内的原油，实现将原油分离为馏分油与残渣油，排出含有废水、含硫废水以及含碱废水；S2、利用催化裂化装置对馏分油与残渣油进行催化加热处理，加热温度为80℃-120℃，持续120min，排出含油废水、含硫废水与含碱废水；S3、利用重整装置，加入含铂物质催化剂持续加热60min，保持温度为490℃-525℃，实现油品的分子结构的重新调整，排出含油废水以及含硫废水；S4、利用加氢装置，并且往加氢装置内通入氢作为催化剂，对来自重整装置处理得到的油品进行油品劣质成分的处理，脱除油品中的硫、氧、氮以及金属杂质进行处理，排出含油废水以及含硫废水；S5、通过丙烷脱沥青装置，以丙烷作溶剂，除去油渣中的胶质和沥青，得到高粘度的润滑油和裂化原料油，同时获得沥青，最后从丙烷脱沥青装置内排出水和含油废水；S6、利用脱蜡装置，加入甲二基酮以及甲苯为溶剂，分离重馏分油以及脱掉沥青的重油中石蜡与地蜡，有效的降低油品的凝固点，提高润滑油的性能，排出的废水只有含油废水；S7、利用油水分离装置对含油废水进行油水分离处理，单独排出油成分和水成分。所述油水分离装置为压缩空气油水分离器，使用压力为0.1Mpa-2.5Mpa。所述加氢装置包括加氢精制、加氢裂化、临氢降凝与加氢异构化单元。所述重整装置包括原料预处理和重整两个工序，经过预处理后的原料进入重整工段，在1～2MPa下进入反应器，反应器由3～4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。工作原理：该炼油厂污水处理方法，通过在常压和减压下，用蒸馏的方法，把原油分离为多个馏分油和残渣油，如汽油、煤油、柴油等，进行该过程的装置成为常减压蒸馏装置，实现原油加工的第一步，从常减压蒸馏装置中排出含有废水、含硫废水以及含碱废水。该炼油厂污水处理方法，将部分或全部常减压蒸馏装置蒸馏后留下的重质残油和油渣进行加工，之后作为原料在催化剂的作用下加热，加热温度为80℃-120℃，持续120min，这一过程主要由催化裂化反应过程完成，这样有助于提高轻质油的回收率。该炼油厂污水处理方法，通过在重整装置内加入含铂物质催化剂持续加热60min，保持温度为490℃-525℃，实现油品的分子结构的重新调整，为了生产高辛烷值汽油、芳烃、苯和二甲苯等。该炼油厂污水处理方法，通过往加氢装置内通入氢作为催化剂，对来自重整装置处理得到的油品进行油品劣质成分的处理，脱除油品中的硫、氧、氮以及金属杂质进行处理，使得油品中劣质成分改善效果较好。该炼油厂污水处理方法，通过丙烷脱沥青装置，以丙烷作溶剂，除去油渣中的胶质和沥青，得到高粘度的润滑油和裂化原料油，同时获得沥青，最后从丙烷脱沥青装置内排出水和含油废水，利用脱蜡装置，加入甲二基酮以及甲苯为溶剂，分离重馏分油以及脱掉沥青的重油中石蜡与地蜡，有效的降低油品的凝固点，提高润滑油的性能。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油厂污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、利用常减压蒸馏装置，在常压和减压下，采用蒸馏的方法处理加入到常减压蒸馏装置内的原油，实现将原油分离为馏分油与残渣油，排出含有废水、含硫废水以及含碱废水；S2、利用催化裂化装置对馏分油与残渣油进行催化加热处理，加热温度为80℃‑120℃，持续120min，排出含油废水、含硫废水与含碱废水；S3、利用重整装置，加入含铂物质催化剂持续加热60min，保持温度为490℃‑525℃，实现油品的分子结构的重新调整，排出含油废水以及含硫废水；S4、利用加氢装置，并且往加氢装置内通入氢作为催化剂，对来自重整装置处理得到的油品进行油品劣质成分的处理，脱除油品中的硫、氧、氮以及金属杂质进行处理，排出含油废水以及含硫废水；S5、通过丙烷脱沥青装置，以丙烷作溶剂，除去油渣中的胶质和沥青，得到高粘度的润滑油和裂化原料油，同时获得沥青，最后从丙烷脱沥青装置内排出水和含油废水；S6、利用脱蜡装置，加入甲二基酮以及甲苯为溶剂，分离重馏分油以及脱掉沥青的重油中石蜡与地蜡，有效的降低油品的凝固点，提高润滑油的性能，排出的废水只有含油废水；S7、利用油水分离装置对含油废水进行油水分离处理，单独排出油成分和水成分。...

【技术特征摘要】
1.一种炼油厂污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、利用常减压蒸馏装置，在常压和减压下，采用蒸馏的方法处理加入到常减压蒸馏装置内的原油，实现将原油分离为馏分油与残渣油，排出含有废水、含硫废水以及含碱废水；S2、利用催化裂化装置对馏分油与残渣油进行催化加热处理，加热温度为80℃-120℃，持续120min，排出含油废水、含硫废水与含碱废水；S3、利用重整装置，加入含铂物质催化剂持续加热60min，保持温度为490℃-525℃，实现油品的分子结构的重新调整，排出含油废水以及含硫废水；S4、利用加氢装置，并且往加氢装置内通入氢作为催化剂，对来自重整装置处理得到的油品进行油品劣质成分的处理，脱除油品中的硫、氧、氮以及金属杂质进行处理，排出含油废水以及含硫废水；S5、通过丙烷脱沥青装置，以丙烷作溶剂，除去油渣中的胶质和沥青，得到高粘度的润滑油和裂化原料油...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小根，
申请(专利权)人：袁小根，
类型：发明
国别省市：浙江,33