一种炼厂气加氢组合工艺制造技术

本发明专利技术公开一种炼厂气加氢组合工艺，包括如下内容：（a）柴油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入加氢反应器内的加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）步骤（b）得到的加氢反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（d）步骤（c）得到的加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产清洁柴油。

A Combination Process of Refinery Gas Hydrogenation

The invention discloses a combined process of refinery gas hydrogenation, which comprises the following contents: (a) diesel feed oil and circulating oil are mixed with hydrogen in hydrogen dissolving equipment, and then reacted in the hydrogenation catalyst bed of the hydrogenation reactor under the hydrogenation operation condition, and the dissolved gas equipment is arranged between the adjacent catalyst beds; (b) refinery gas and/or hydrogen are mixed and entered into any adjacent catalyst bed. The dissolved gas equipment set up between the layers is mixed with the reaction logistics from the upper catalyst bed to react on the next catalyst bed; (c) the hydrogenation reaction logistics obtained in step (b) is mixed with refinery gas and hydrogen in the dissolved gas equipment and then entered into the hydrogenation catalyst bed in the supplementary hydrogenation reactor to react under the condition of liquid phase hydrogenation operation; (d) the hydrogenation catalyst bed obtained in step (c) The effluent of hydrogenation reaction is separated into gas phase and liquid phase. After removing hydrogen sulfide from the separated gas phase, hydrogen and refinery gas after hydrogenation are separated. The method can simultaneously hydrogenate refinery gas and produce clean diesel oil.

【技术实现步骤摘要】
一种炼厂气加氢组合工艺
本专利技术属炼油技术的加氢工艺，涉及一种炼厂气加氢组合方法，具体地说涉及一种炼厂气加氢处理和生产清洁柴油的加氢组合方法。
技术介绍
目前全球范围内的能源主要来源于化石能源，其中石油是马达燃料的最主要来源。随着世界经济持续发展、环保法规日益严格需要生产大量轻质清洁马达燃料，这些都要求对现有的炼油技术进行完善和改进。作为重要马达燃料的柴油质量要求更是越来越高，尤其对硫含量、密度、稠环芳烃等的含量都有严格的限制。柴油加氢技术是提高柴油产品质量的最重要手段，液相柴油加氢技术可以在大幅度降低能耗的情况下达到清洁柴油生产的要求。US6213835和US6428686公开了一种预先溶氢的加氢工艺。CN201110274695.9公开了一种全液相加氢生产清洁柴油的方法。CN201110192784.9公开了一种柴油液相加氢方法。这些方法都是将氢气溶于柴油原料中进行加氢反应，并没有对反应剩余的氢气进行利用，分离后直接另外处理。炼厂气一般包括干气和液化气等，它的利用有多种路径。其中主要的用途包括干气加氢后作为蒸汽裂解制乙烯的原料，液化气加氢后作为蒸汽裂解制乙烯的原料、合成顺酐的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炼厂气加氢组合工艺，包括如下内容：（a）柴油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入加氢反应器内的加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为1‑8层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）步骤（b）得到的加氢反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（d）步骤（c）得到的加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的...

【技术特征摘要】
1.炼厂气加氢组合工艺，包括如下内容：（a）柴油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入加氢反应器内的加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为1-8层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）步骤（b）得到的加氢反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（d）步骤（c）得到的加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和柴油产品，部分高压分离器分离得到的液相和/或部分步骤（b）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（c）得到的加氢反应物流作为循环油返回溶氢设备中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：柴油原料油为直馏柴油、催化柴油、焦化柴油、热裂化柴油、减粘裂化柴油、合成柴油、煤焦油柴油馏分、煤直接液化柴油、页岩油柴油中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：柴油加氢操作条件为反应压力3.0MPa~16.0MPa，柴油原料油体积空速为0.1h-1~6.0h-1，平均反应温度180℃~450℃，循环油与柴油原料油的比例为0.2:1~10:1。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：柴油加氢操作条件为反应压力4.0MPa~15.0MPa，柴油原料油体积空速为0.2h-1~5.0h-1，平均反应温度200℃~440℃，循环油与柴油原料油的比例为0.5:1~8:1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：补充加氢操作条件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，徐彤，牛世坤，李扬，李宝忠，方向晨，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11