一种高阻隔橡胶型胶黏剂及其双面胶带的制备方法技术

本发明专利技术涉及OLED屏幕加工技术领域，具体的说是一种高阻隔橡胶型胶黏剂及其双面胶带的制备方法，制作时包括配制高阻隔胶黏剂组合物：在1000ml反应瓶中投入甲苯338～512g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入改性氢化C5树脂14.5～90g、萜烯酚醛树脂15g、聚异丁烯HV‑300 15g、光稳定剂UV‑328 0.5g，搅拌15min待其溶解后，再投入改性定基橡胶(含取代卤)100g，搅拌6h使其完全溶解混合，最后添加交联剂0.1～0.2g，继续搅拌10min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到高阻隔胶黏剂组合物。相对于现有技术，本发明专利技术具有低极性、低介电系数、超低透水性和透氧性、无酸等特性，同时可耐一定高温(85℃)，高温高湿性能优异，且后续模切加工性能良好。

A High Barrier Rubber Adhesive and Its Preparation Method of Double-sided Adhesive Tape

The invention relates to the OLED screen processing technology field, in particular to a preparation method of high barrier rubber adhesive and its two-sided adhesive tape. The preparation process includes preparing high barrier adhesive composition: putting toluene 338-512g into 1000ml reaction bottle, then starting a stirring device with a speed of 200 rpm, putting modified hydrogenated C5 resin 14.5-90 g and terpene phenolic resin 15g in turn while stirring. Polyisobutylene HV 300 15g, light stabilizer UV 328 0.5g, stirring for 15 minutes after dissolution, then adding modified fixed-base rubber (containing substituted halogen) 100g, stirring for 6 hours to completely dissolve and mix, finally adding cross-linking agent 0.1-0.2g, stirring for 10 minutes, stopping stirring device, standing for more than 30 minutes, natural defoaming, high barrier adhesive composition can be obtained. Compared with the existing technology, the present invention has the characteristics of low polarity, low dielectric coefficient, ultra-low water permeability, oxygen permeability and acid-free, and can withstand a certain high temperature (85 C), excellent high temperature and humidity performance, and good follow-up die cutting performance.

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔橡胶型胶黏剂及其双面胶带的制备方法
本专利技术涉及OLED屏幕加工
，具体的说是一种高阻隔橡胶型胶黏剂及其双面胶带的制备方法。
技术介绍
电子产品的日新月异，对功能材料的要求也就越来越高，如功能胶带等。目前，市面上电脑、手机、Pad、电视等电子产品更新换代很快，机身越来越迁薄，显示屏尺寸越来越大，尤其是最新出现的技术OLED显示屏，对固定黏贴胶带要求也就越来越高。有机电致发光显示器OLED(OrganicLight-EmittingDiode)作为一种新型的平板显示，由于其具有主动发光、发光亮度高、分辨率高、宽视角、响应速度快、低能耗以及可柔性化等特点，受到了越来越多的关注，成为可能取代液晶显示的下一代显示技术。目前的OLED器件中存在对酸性物质、湿气和氧气极为敏感的有机涂层材料，长时间接触酸性后，OLED中的有机涂层及传感器器件等会慢慢出现黑色或绿色斑点，这使得OLED显示器件的寿命大大降低，同时整个OLED器件模组对介电系数要求较高，要求低于3(10KHz)。因此，开发适用于OLED模组的高粘结强度、低介电系数、超低透水率和透氧性的无酸的特种胶带具有重要的意义。近期，日本电工开发了一种无酸低极性胶带，具有无酸或弱酸性，但粘结强度偏弱，尤其时80℃及以上高温状态下基本失去粘结强度；TESA也开发了一种无酸低极性胶带，虽具有无酸特性，但介电系数偏大，但无法满足OLED触控电子的要求；3M公司也开发了类似产品，具有低极性、低透水率、低介电数及无酸或弱酸特性，模切性良好，但粘结强度也偏低，同时后续加工过程中易出现胶层反剥，对电子器件模组组装造成了良率的下降。目前，市面上可见的低极性无酸胶带，大多数只具有无酸低极性能，但粘结强度不高，或高温状态下(80℃)失去粘结性能，又或者老化性能一般，无法经受住长时间的考验而逐渐失去功能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高粘结强度胶黏剂及胶带，具有低极性、低介电系数、超低透水性和透氧性、无酸等特性，同时可耐一定高温(85℃)，高温高湿性能优异，且后续模切加工性能良好。。为解决上述技术问题，本专利技术揭示了一种高阻隔橡胶型胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：(1)配方：按质量百分比称重：改性丁基橡胶(含取代卤)15～25％；改性氢化C5树脂3～18％；萜烯酚醛树脂1～5％；液态聚异丁烯1～5％；光稳定剂0.1～1.0‰；交联剂0.1～0.8‰；溶剂50～70％；(2)配制高阻隔胶黏剂组合物：在反应瓶中投入甲苯338～512g，然后开动搅拌装置，边搅拌边依次投入改性氢化C5树脂14.5～90g、萜烯酚醛树脂13～16g、聚异丁烯HV-30013～165g、光稳定剂UV-3280.4～0.7g，搅拌待其溶解后，再投入改性定基橡胶85～110g，搅拌使其完全溶解混合，最后添加交联剂0.1～0.2g，继续搅拌后，静置至自然消泡，即可得到高阻隔胶黏剂组合物。作为本专利技术的一具体实施方式，所述萜烯酚醛树脂的投入量为15g、所述聚异丁烯HV-300的投入量为15g、所述光稳定剂UV-328的投入量为0.5g。作为本专利技术的一具体实施方式，所述改性丁基橡胶的投入量为100g。作为本专利技术的一具体实施方式，所述的改性丁基橡胶，主要成分为卤化聚异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物，取代卤含量为0.5～1.5％。作为本专利技术的一具体实施方式，所述的改性氢化C5树脂，落球软化点为80-110℃，熔体粘度为500-1300mPa·s，分子量为300-1500，玻璃化转温度为50-110℃。作为本专利技术的一具体实施方式，所述的萜烯酚醛树脂，落球软化的为100～150℃，分子量400～1000mPa·s，玻璃化转温度在50～80℃。作为本专利技术的一具体实施方式，所述的液态聚异丁烯为低分子量液态聚异丁烯，分子量500～3000。作为本专利技术的一具体实施方式，所述的光稳定剂种类主要为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类、受阻胺类；所述光稳定剂选自UV-2、UV-328、UV-292、UV-326、UV-328、UV-944、UV-1577及UV-144中的一种或几种。作为本专利技术的一具体实施方式，所述的交联剂为多胺类交联剂，所述的交联剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺。作为本专利技术的一具体实施方式，所述的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷中的一种或几种。本专利技术的另一实施方式提供了一种超低透水率和透氧性的高阻隔胶带，包括重离型膜、涂覆在重离型膜上的高阻隔胶黏剂层和轻离型膜，所述高阻隔胶黏剂层由上述的高阻隔橡胶型胶黏剂制备而成。作为本专利技术的一具体实施方式，所述的高阻隔胶带在制作时，将高阻隔橡胶型胶黏剂的各组分混合均匀，涂覆在离型膜离型面，加热烘干固化；在高阻隔胶黏剂层表面贴覆轻离型膜，得到超低透水率和透氧性的高阻隔无基材双面胶带。本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：(1)采用独特的聚异丁烯弹性体设计结构，聚异丁烯分子链上含有取代卤，不仅可以提供交联，同时分子链上不含双键，由此组成的组合物耐老化性能优异，且由于共聚物中含对甲基结构，自由体积较小，使得其有超低的透水率和透氧性。(2)大小分子增粘体系，与聚异丁烯弹性体分子掺和融合，填补了橡胶弹性体分子间的空隙，进一步降低了分子间隙及小分子及电子迁移性。(3)整个体系为环境友好型胶粘剂，呈现惰性，极性低且无酸，介电系数小，不腐蚀被贴材质，且不影响电子材料的功能。具体实施方式以下将结合具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。一种高阻隔橡胶型胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配方：按质量百分比称重：改性丁基橡胶(含取代卤)15～25％；改性氢化C5树脂3～18％；萜烯酚醛树脂1～5％；液态聚异丁烯1～5％；光稳定剂0.1～1.0‰；交联剂0.1～0.8‰；溶剂50～70％；(2)配制高阻隔胶黏剂组合物：在1000ml反应瓶中投入甲苯338～512g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入改性氢化C5树脂14.5～90g、萜烯酚醛树脂15g、聚异丁烯HV-30015g、光稳定剂UV-3280.5g，搅拌15min待其溶解后，再投入改性定基橡胶(含取代卤)100g，搅拌6h使其完全溶解混合，最后添加交联剂0.1～0.2g，继续搅拌10min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到高阻隔胶黏剂组合物。进一步地，所述的改性丁基橡胶，主要成分为卤化聚异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物，取代卤含量为0.5～1.5％。进一步地，所述的改性氢化C5树脂，落球软化点为80-110℃，熔体粘度为500-1300mPa·s，分子量为300-1500，玻璃化转温度为50-110℃。进一步地，所述的萜烯酚醛树脂，落球软化的为100～150℃，分子量400～1000mPa·s，玻璃化转温度在50～80℃。进一步地，所述的液态聚异丁烯为低分子量液态聚异丁烯，分子量500～3000。进一步地，所述的光稳定剂种类主要为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻隔橡胶型胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)配方：按质量百分比称重：改性丁基橡胶(含取代卤)15～25％；改性氢化C5树脂3～18％；萜烯酚醛树脂1～5％；液态聚异丁烯1～5％；光稳定剂0.1～1.0‰；交联剂0.1～0.8‰；溶剂50～70％；(2)配制高阻隔胶黏剂组合物：在反应瓶中投入甲苯338～512g，然后开动搅拌装置，边搅拌边依次投入改性氢化C5树脂14.5～90g、萜烯酚醛树脂13～16g、聚异丁烯HV‑30013～165g、光稳定剂UV‑3280.4～0.7g，搅拌待其溶解后，再投入改性定基橡胶85～110g，搅拌使其完全溶解混合，最后添加交联剂0.1～0.2g，继续搅拌后，静置至自然消泡，即可得到高阻隔胶黏剂组合物。

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔橡胶型胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)配方：按质量百分比称重：改性丁基橡胶(含取代卤)15～25％；改性氢化C5树脂3～18％；萜烯酚醛树脂1～5％；液态聚异丁烯1～5％；光稳定剂0.1～1.0‰；交联剂0.1～0.8‰；溶剂50～70％；(2)配制高阻隔胶黏剂组合物：在反应瓶中投入甲苯338～512g，然后开动搅拌装置，边搅拌边依次投入改性氢化C5树脂14.5～90g、萜烯酚醛树脂13～16g、聚异丁烯HV-30013～165g、光稳定剂UV-3280.4～0.7g，搅拌待其溶解后，再投入改性定基橡胶85～110g，搅拌使其完全溶解混合，最后添加交联剂0.1～0.2g，继续搅拌后，静置至自然消泡，即可得到高阻隔胶黏剂组合物。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔橡胶型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述萜烯酚醛树脂的投入量为15g、所述聚异丁烯HV-300的投入量为15g、所述光稳定剂UV-328的投入量为0.5g。3.根据权利要求1所述的一种高阻隔橡胶型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述改性丁基橡胶的投入量为100g。4.根据权利要求1所述的一种高阻隔橡胶型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述的改性丁基橡胶，主要成分为卤化聚异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物，取代卤含量为0.5～1.5％。5.根据权利要求1所述的一种高阻隔橡胶型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述的改性氢化C5树脂，落球软化点为80-110℃，熔体粘度为500-1300mPa·s，分子量为300-1500，玻璃化转温度为50-110℃。6.根据权利要求1所述的一种高阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏有贵，王恒，龙冲，顾叶梅，倪惠峰，
申请(专利权)人：新纶科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32