一种内转子型电机的定子制造方法技术

本发明专利技术公开了一种内转子型电机的定子制造方法，在于使芯片材进行层叠形成定子芯单元，将定子芯单元进行嵌入式模具内注塑形成定子芯，对定子芯进行绕线并装入磁导体环中形成定子，本发明专利技术可实现小直径内转子电机定子的生产，定子芯单元经过注塑工序形成定子芯，节省时间的同时又保证了定子芯的精度，且提高了产品的优良率，减少了因整形的工序过程中造成的断线或短路等潜在不良因素；将定子芯装入磁导体环中形成密闭型磁回路，磁极之间无漏磁化，可提升电机的效率。

A Stator Manufacturing Method for Internal Rotor Motor

The invention discloses a stator manufacturing method of an inner rotor motor, which is to make the chip laminate to form a stator core unit, inject the stator core unit into an embedded die to form a stator core, wound the stator core and put it into a magnetic conductor ring to form a stator. The invention can realize the production of small diameter inner rotor motor stator, and the stator core unit is formed through injection molding process. The stator core saves time and ensures the precision of the stator core, improves the product's excellent rate, reduces the potential bad factors such as breaking or short circuit caused by the shaping process, and forms a closed magnetic circuit by putting the stator core into the magnetic conductor ring. There is no leakage between the magnetic poles, which can improve the efficiency of the motor.

【技术实现步骤摘要】
一种内转子型电机的定子制造方法
本专利技术涉及由分割层叠芯构成的内转子型电机定子的制造方法。
技术介绍
电机定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，当内转子型电机的转子置于环状定子的内侧时，对直径为10mm及以下的定子内侧的磁极齿进行绕线的难度极高，因此采用先对定子芯进行分割，然后将分割后的定子芯进行绕线，最后再重新合成完整的环状定子，如专利文献1。或者，将定子先进行绕线，随后将非环状定子芯强制整形成环形定子芯，如专利文献2。专利文献1：特许2933800专利文献2：特开2007-37249号公报专利文献1中分割定子芯后，其后续对定子芯的绕线更加容易，且绕线的速度明显提升，但在实际生产的时候，难以保证芯片材之间再合成时精度。专利文献2在绕线后的定子芯需要往外侧较大地张开，因此定子材料使用量增多，到此生产成本上升，而且在绕线后需要对定子芯进行整形，亦会导致断线或短路等潜在不良因数增大。
技术实现思路
本专利技术是为了解除上述那样的问题而做成的，其目的在于提供一种内转子型电机的定子制造方法，包括：层叠工序，该层叠工序将冲压出来的芯片材在冲压模具的模腔内进行层叠，形成定子芯单元；注塑工序，该注塑工序将层叠起来的定子芯单元嵌入设有芯片材的型槽的注塑模具中进行注塑，利用树脂注塑连接定子芯单元，形成定子芯；绕线工序，该绕线工序在上述被树脂包覆的定子芯的齿部上进行缠绕线圈；装入工序，该装入工序将上述已缠绕线圈的定子芯安装入磁导体环中，形成密闭型磁回路，形成内转子型电机的定子。进一步地，上述芯片材包括外沿部和内沿部，该外沿部与内沿部的横截面形状为弧形，外沿部和内沿部之间通过一桥部连接，外沿部经过层叠工序后形成定子芯单元的外廓部，内沿部经过层叠工序后形成定子芯单元的内廓部，桥部经过层叠工序后形成定子芯单元的齿部；上述定子芯单元之间在注塑模具中呈圆周分布，树脂材料包覆在定子芯单元的外周面，且在两两内廓部之间形成树脂结点，保证定子芯单元合成时的精度，且使定子芯单元之间连结更稳固，而两两外廓部之间留有间隙。进一步地，该绕线工序是在齿部上进行绕线，通过两两外廓部之间的间隙，从齿部靠近外廓部的一侧开始绕至齿部靠近内廓部的另一侧，可实现小直径内转子电机定子的生产。进一步地，上述齿部的中部设有凹槽，所述凹槽经冲压拉伸形成，两两定子芯单元在层叠工序中通过凹槽相互扣接，保证了定子芯单元的合成精度。进一步地，定子芯至少由两个定子芯单元连接而成。进一步地，在绕线工序中，可使用高速绕线机对被树脂包裹的定子芯的齿部上进行缠绕线圈。进一步地，在装入工序中，使用粘着剂将已缠绕线圈的定子芯固定在磁导体环中，形成密闭型磁回路，可以生产出效率优良的无刷电机。本专利技术的定子芯单元经过注塑工序形成定子芯，节省时间的同时又保证了定子芯的精度，且提高了产品的优良率，减少了因整形的工序过程中造成的断线或短路等潜在不良因素；且定子芯的两两外廓部之间留有间隙，绕线机的绕线机构可在外廓部外端进行绕线，而无须伸入定子芯的中心，实现了小直径内转子电机定子的生产的可能性；将已经绕线的定子芯装入磁导体环中形成密闭型磁回路，磁极之间无漏磁化，可提升电机的效率。附图说明图1为本专利技术实施例芯片材的结构示意图；图2为本专利技术实施例注塑模具型腔部分结构示意图；图3为本专利技术定子芯结构示意图；图4为本专利技术实施例定子芯绕线工序示意图；图5为本专利技术定子结构示意图。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本专利技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本专利技术专利保护范围的限制。请参阅图1-5，本专利技术的内转子型电机的定子制造方法，包括：步骤1：层叠工序，芯片材1冲压的同时在冲压模具内进行层叠，形成定子芯单元2，上述芯片材1包括外沿部11和内沿部12，该外沿部11与内沿部12的横截面形状为弧形，外沿部11和内沿部12之间通过一桥部13连接，上述桥部13的中部设有凹槽14，所述凹槽14经冲压拉伸而形成，层叠时，两两定子芯单元2之间通过凹槽14相互扣合，所述外沿部11经过层叠工序后形成定子芯单元2的外廓部21，内沿部12经过层叠工序后形成定子芯单元2的内廓部22，桥部13经过层叠工序后形成定子芯单元2的齿部23；步骤2：注塑工序，将定子芯单元2嵌入设有三个型槽的注塑模具9中进行注塑，所述树脂材料5贯穿定子芯3的上下两端，为了使定子芯单元2之间连结更稳固，树脂材料5填充入两两定子芯单元2之间，形成一树脂结点7，所述树脂结点7卡嵌在两两内廓部22之间，以把三个定子芯单元2连结成三槽型定子芯3，对比于先分割进行绕线再合成的方法，本方案能保证定子芯单元2合成时的精度，且使定子芯单元2之间连结更稳固，节省时间的同时又保证了定子芯3的精度，且提高了产品的优良率，采用注塑工序一次成形，避免了其它为了实现小直径的加工方法使潜在不良因数增大的问题；步骤3：绕线工序，该绕线工序在上述三槽型定子芯3的齿部23上进行缠绕线圈，该绕线的方向是从外廓部21外端至定子4中心，传统的绕线方式采用从定子芯3的中心往外的绕线方法，在两两内廓部22之间留有间隙，绕线机的绕线机构8必须伸入定子4中心的内侧，在齿部23上靠近内廓部22的一侧往外廓部21方向进行绕线，但受限于定子芯3直径的影响，在定子芯3直径小于10mm的情形下，绕线机的绕线机构8不能伸入定子4中心进行从内至外绕线；而本实施例中，定子芯的两两外廓部21之间留有间隙，绕线时线材经过两两外廓部21之间的间隙，绕线机的绕线机构8可在外廓部21外端进行绕线，而无须伸入定子芯3中心，在齿部23靠近外廓部21的一侧往定子4中心的方向进行绕线，能突破小直径的限制，实现了小直径内转子型电机的定子4生产的可行性；步骤4：装入工序，该装入工序将上述已缠绕线圈的三槽型定子芯3使用粘着剂固定，形成内转子型电机的三槽型定子4，将定子芯3装入磁导体环6中可形成密闭型磁回路，采用本专利技术的定子4可生产出效率优良的无刷电机。在本实施例中，层叠工序中，芯片材1除了可在冲压模具的模腔内进行层叠，亦可先冲压后，在冲压模具外进行层叠，随后再嵌入注塑模具9中。本实施例中，在绕线工序中，使用高速绕线机对被树脂材料5包裹的定子芯3的齿部23上进行缠绕线圈。本实施例中说明的为三槽型定子，本专利技术亦可应用于其它如二槽型定子，四槽型定子，六槽型定子，九槽型定子的生产，在此说明书中没有一一列举。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例，不能以此来限定本专利技术的权利保护范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内转子型电机的定子制造方法，其特征在于，包括：步骤1：层叠工序，该层叠工序将冲压出来的芯片材在冲压模具的模腔内进行层叠，形成定子芯单元；步骤2：注塑工序，该注塑工序将定子芯单元嵌入设有芯片材的型槽的注塑模具中进行注塑，利用树脂注塑连接定子芯单元，形成定子芯；步骤3：绕线工序，该绕线工序在上述被树脂包覆的定子芯的齿部上进行缠绕线圈；步骤4：装入工序，该装入工序将上述已缠绕线圈的定子芯安装入磁导体环中，形成密闭型磁回路，形成内转子型电机的定子。

【技术特征摘要】
1.一种内转子型电机的定子制造方法，其特征在于，包括：步骤1：层叠工序，该层叠工序将冲压出来的芯片材在冲压模具的模腔内进行层叠，形成定子芯单元；步骤2：注塑工序，该注塑工序将定子芯单元嵌入设有芯片材的型槽的注塑模具中进行注塑，利用树脂注塑连接定子芯单元，形成定子芯；步骤3：绕线工序，该绕线工序在上述被树脂包覆的定子芯的齿部上进行缠绕线圈；步骤4：装入工序，该装入工序将上述已缠绕线圈的定子芯安装入磁导体环中，形成密闭型磁回路，形成内转子型电机的定子。2.根据权利要求1所述的内转子型电机的定子制造方法，其特征在于，上述芯片材包括外沿部和内沿部，该外沿部与内沿部的横截面形状为弧形，外沿部和内沿部之间通过一桥部连接，外沿部经过层叠工序后形成定子芯单元的外廓部，内沿部经过层叠工序后形成定子芯单元的内廓部，桥部经过层叠工序后形成定子芯单元的齿部；上述定子芯单元之间在注塑模具中呈圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：浜田纮一，
申请(专利权)人：豊豐精密有限公司，浜田纮一，渡边贵史，
类型：发明
国别省市：中国香港,81