绕线机下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了绕线机下料机构，包括机台、搬料机构和存料机构；存料机构包括存料架、第一驱动机构、第二驱动机构和取料架；存料架固定在机台的一侧；存料架上设置有存料杆；第一驱动机构横向固定在存料架的底部；第二驱动机构竖向设置在第一驱动机构的驱动端上；取料架设置在第二驱动机构的驱动端上；取料架上设置有卡料套；搬料机构包括第三驱动机构、搬料架和吹料管；第三驱动机构设置在机台上；搬料架设置在第三驱动机构的驱动端上；搬料架上设置有卡接柱；卡接柱分割为两部分并且之间设置有弹性件；吹料管设置在搬料架上；吹料管的吹风口朝向存料架。本实用新型专利技术下料速度快，并且在搬料过程中不会损坏工件。

Loading mechanism of winding machine

The utility model discloses a feeding mechanism of a winding machine, which comprises a machine platform, a material handling mechanism and a material storage mechanism; the storage mechanism comprises a storage rack, a first driving mechanism, a second driving mechanism and a material withdrawal rack; the storage rack is fixed on one side of the machine platform; a storage rod is arranged on the storage rack; the first driving mechanism is transversely fixed at the bottom of the storage rack; and the second driving mechanism is vertically arranged on the first driving machine. The driving end of the mechanism; the feeding rack is arranged on the driving end of the second driving mechanism; the feeding rack is provided with a clamping sleeve; the feeding mechanism includes a third driving mechanism, a conveyor rack and a blowing pipe; the third driving mechanism is arranged on the machine platform; the conveyor is arranged on the driving end of the third driving mechanism; the clamping pin is arranged on the conveyor rack; the clamping pin is divided into two parts and a bullet is arranged between them. The blowing pipe is arranged on the conveyor rack, and the air outlet of the blowing pipe is oriented towards the storage rack. The cutting speed of the utility model is fast, and the workpiece will not be damaged during the moving process.

【技术实现步骤摘要】
绕线机下料机构
本技术属于绕线机领域，具体涉及一种绕线机下料机构。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。现有绕线机的下料机构，下料速度较慢，且搬料过程容易损坏工件。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题提供了一种下料速度快、搬料过程不易损坏工件的绕线机下料机构。本技术为实现其技术效果而采用的解决方案为：绕线机下料机构，包括机台、搬料机构和存料机构；所述存料机构包括存料架、第一驱动机构、第二驱动机构和取料架；所述存料架固定在所述机台的一侧；所述存料架上设置有存料杆；所述第一驱动机构横向固定在所述存料架的底部；所述第二驱动机构竖向设置在所述第一驱动机构的驱动端上；所述取料架设置在所述第二驱动机构的驱动端上；所述取料架上设置有卡料套；所述搬料机构包括第三驱动机构、搬料架和吹料管；所述第三驱动机构设置在所述机台上；所述搬料架设置在所述第三驱动机构的驱动端上；所述搬料架位于所述存料架的一侧；所述搬料架面向所述存料架的一侧设置有卡接柱；所述卡接柱由第一半卡柱和第二半卡柱拼合而成；所述第一半卡柱和所述第二半卡柱的一端固定在所述搬料架上；所述第一半卡柱和所述第二半卡柱的另一端之间设置有弹性件；所述吹料管设置在所述搬料架上；所述吹料管的吹风口朝向所述存料架。优选地，所述第一驱动机构为气缸。优选地，所述第二驱动机构为气缸。优选地，所述第三驱动机构为气缸。优选地，所述存料架的另一侧安装有固定架；所述固定架上滑动设置有拖动机构；所述存料杆的一端固定在所述拖动机构上。优选地，所述固定架上设置有滑轨；所述拖动机构包括固定块、手柄和滑块；所述滑块滑动设置在所述滑轨上；所述固定块固定在所述滑块上；所述手柄固定在所述固定块的一端；所述存料杆的一端固定在所述固定块的另一端。优选地，所述第一半卡柱开设有卡槽；所述第二半卡柱设置有卡块；所述卡块卡置在所述卡槽内；所述卡槽的槽壁上开设有第一容纳槽；所述卡块开设有第二容纳槽；所述弹性件的两端分别设置在所述第一容纳槽和所述第二容纳槽内。优选地，所述弹性件为弹簧。本技术的有益效果为：通过搬料机构自动搬运加工好的工件，然后通过取料架将工件自动套设到存料杆上，并且通过吹料管将工件自动吹叠好，下料速度快。搬运过程中用于夹固工件的卡接柱，其分为第一半卡柱及第二半卡柱两部分，并且第一半卡柱和第二半卡柱的前端之间设置有弹性件，正常时弹性件会将第一半卡柱和第二半卡柱稍微撑开，套设工件时第一半卡柱和第二半卡柱会根据工件的孔的大小自动靠拢收缩，避免卡接柱撑坏工件。附图说明图1为本技术实施例公开的绕线机下料机构示意图；图2为本技术实施例公开的搬料机构和存料机构示意图；图3为本技术实施例公开的搬料机构和存料机构(去存料架)示意图；图4为本技术实施例公开的搬料机构示意图；图5为本技术实施例公开的存料机构示意图；图6为本技术实施例公开的卡料柱示意图；图7为本技术实施例公开的第一半卡柱示意图；图8为本技术实施例公开的第二半卡柱示意图；图9为本技术实施例公开的弹性件示意图。标识说明：1-机台，2-搬料机构，21-第三驱动机构，22-搬料架，23-吹料管，24-卡接柱，241-第一半卡柱，242-第二半卡柱，25-弹性件，3-存料机构，31-存料架，32-第一驱动机构，33-第二驱动机构，34-取料架，35-存料杆，36-卡料套，4-固定架，41-滑轨，5-拖动机构，51-固定块，52-手柄，53-滑块。具体实施方式请参考图1-9，本技术优选实施例中公开了绕线机下料机构，包括机台1、搬料机构2和存料机构3；存料机构3包括存料架31、第一驱动机构32、第二驱动机构33和取料架34；存料架31固定在机台1的一侧；存料架31上设置有存料杆35；第一驱动机构32横向固定在存料架31的底部；第二驱动机构33竖向设置在第一驱动机构32的驱动端上；取料架34设置在第二驱动机构33的驱动端上；取料架34上设置有卡料套36；所述搬料机构2包括第三驱动机构21、搬料架22和吹料管23；第三驱动机构21设置在机台1上；搬料架22设置在第三驱动机构21的驱动端上；搬料架22位于存料架31的一侧；搬料架22面向存料架31的一侧设置有卡接柱24；卡接柱24由第一半卡柱241和第二半卡柱242拼合而成；第一半卡柱241和第二半卡柱242的一端固定在搬料架22上；第一半卡柱241和第二半卡柱242的另一端之间设置有弹性件25；吹料管23设置在搬料架22上；吹料管23的吹风口朝向存料架31。在本技术优选实施例中，第一驱动机构32、第二驱动机构33和第三驱动机构21均为气缸。在本技术优选实施例中，存料架31的另一侧安装有固定架4，固定架4上滑动设置有拖动机构5，存料杆35的一端固定在拖动机构5上。当存料杆35上叠满工件后，可以通过拖动机构5将存料杆5连同工件拖出，方便卸料。在本技术优选实施例中，固定架4上设置有滑轨41；拖动机构5包括固定块51、手柄52和滑块53；滑块53滑动设置在滑轨41上；固定块51固定在滑块53上；手柄52固定在固定块53的一端；存料杆35的一端固定在固定块53的另一端。在本技术优选实施例中，第一半卡柱241开设有卡槽；第二半卡柱242设置有卡块；卡块卡置在卡槽内；卡槽的槽壁上开设有第一容纳槽；卡块开设有第二容纳槽；弹性件25的两端分别设置在第一容纳槽和第二容纳槽内。在本技术优选实施例中，弹性件25为弹簧。本技术的工作过程：首先将工件套设在卡接柱24上，然后启动第三驱动机构21将搬料架2移动到存料架31的一侧，之后启动第一驱动机构32和第二驱动机构33，驱动取料架34将工件转移到卡料套36上，再将卡料套36移动到存料杆35前，最后通过吹料管23将工件吹套到存料杆35上。由上述描述可知，本技术下料速度快，并且在搬料过程中不会损坏工件。以上结合说明书附图对本技术的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本技术的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本技术的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本技术创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本技术，属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绕线机下料机构，包括机台、搬料机构和存料机构；其特征在于：所述存料机构包括存料架、第一驱动机构、第二驱动机构和取料架；所述存料架固定在所述机台的一侧；所述存料架上设置有存料杆；所述第一驱动机构横向固定在所述存料架的底部；所述第二驱动机构竖向设置在所述第一驱动机构的驱动端上；所述取料架设置在所述第二驱动机构的驱动端上；所述取料架上设置有卡料套；所述搬料机构包括第三驱动机构、搬料架和吹料管；所述第三驱动机构设置在所述机台上；所述搬料架设置在所述第三驱动机构的驱动端上；所述搬料架位于所述存料架的一侧；所述搬料架面向所述存料架的一侧设置有卡接柱；所述卡接柱由第一半卡柱和第二半卡柱拼合而成；所述第一半卡柱和所述第二半卡柱的一端固定在所述搬料架上；所述第一半卡柱和所述第二半卡柱的另一端之间设置有弹性件；所述吹料管设置在所述搬料架上；所述吹料管的吹风口朝向所述存料架。

【技术特征摘要】
1.绕线机下料机构，包括机台、搬料机构和存料机构；其特征在于：所述存料机构包括存料架、第一驱动机构、第二驱动机构和取料架；所述存料架固定在所述机台的一侧；所述存料架上设置有存料杆；所述第一驱动机构横向固定在所述存料架的底部；所述第二驱动机构竖向设置在所述第一驱动机构的驱动端上；所述取料架设置在所述第二驱动机构的驱动端上；所述取料架上设置有卡料套；所述搬料机构包括第三驱动机构、搬料架和吹料管；所述第三驱动机构设置在所述机台上；所述搬料架设置在所述第三驱动机构的驱动端上；所述搬料架位于所述存料架的一侧；所述搬料架面向所述存料架的一侧设置有卡接柱；所述卡接柱由第一半卡柱和第二半卡柱拼合而成；所述第一半卡柱和所述第二半卡柱的一端固定在所述搬料架上；所述第一半卡柱和所述第二半卡柱的另一端之间设置有弹性件；所述吹料管设置在所述搬料架上；所述吹料管的吹风口朝向所述存料架。2.根据权利要求1所述的绕线机下料机构，其特征在于：所述第一驱动机构为气缸。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成泉，
申请(专利权)人：东莞市铭计智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44