一种木塑板的取放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种木塑板的取放装置，涉及木塑板的生产设备技术领域，主要结构包括取料装置和放料装置，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统，放料装置为一小车；取料装置设置于生产线的末端，切割后的木塑板被生产线放于升降台上，通过升降系统改变升降台在升降架上的高度，通过推料系统将木塑板放于放料装置上，在放料装置上储存有一定量的木塑板后，更换下一个放料装置，将放料装置中的木塑板放置于存储区即可。本实用新型专利技术中的木塑板的取放装置能够降低生产线末端对木塑板的收集工作，避免搬运过程中木塑板的损坏。

A Removal and Placement Device for Wood Plastic Board

The utility model discloses a device for taking and releasing wood-plastic boards, which relates to the technical field of production equipment of wood-plastic boards. The main structure includes a material taking device and a material releasing device. The material taking device includes a lifting frame, a lifting platform, a lifting system and a pushing system. The material taking device is arranged at the end of the production line, and the cut wood-plastic boards are placed on the lifting platform of the production line. The height of the lifting platform on the lifting frame is changed by the lifting system, and the wood-plastic board is placed on the feeding device by the feeding system. After a certain amount of wood-plastic board is stored on the feeding device, the next feeding device is replaced, and the wood-plastic board in the feeding device can be placed in the storage area. The removal device of the wood-plastic board in the utility model can reduce the collection work of the wood-plastic board at the end of the production line and avoid the damage of the wood-plastic board during the handling process.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑板的取放装置
本技术涉及木塑板的生产设备
，特别是涉及一种木塑板的取放装置。
技术介绍
传统木塑板行业中，木塑板采用生产线进行生产，在生产线的末端将木塑板切割成一定的长度作为成品，但现有技术中，切割后的木塑板长采用人工搬运至存放处，不仅劳动强度大，搬运过程中还容易损伤塑木板。因此，亟需一种木塑板的取放装置，以便于对生产线末端的木塑板进行临时存储和运输。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种木塑板的取放装置，以便于对生产线末端的木塑板进行临时存储和运输。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种木塑板的取放装置，包括取料装置和放料装置，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统；所述升降台设置于所述升降架一侧，所述升降系统用于驱动所述升降台的升起和下降，所述推料系统设置于所述升降台上，用于将所述升降台上的木塑板推向放料装置。可选的，所述升降架包括多个并列设置的立柱以及设置于所述多个立柱顶端的横梁，所述多个立柱的一侧设置有导向柱，所述升降台设置于所述导向柱上；所述升降台包括滑块以及与所述滑块固定设置的载物台，所述滑块滑动设置于所述导向柱上；所述载物台上设置有弧形轨道，所述弧形轨道上活动设置有推料块；所述载物台异于所述多个立柱的一侧设置有第一传感器，所述第一传感器用于感应所述放料装置上物料的高度。可选的，所述导向柱为导轨。可选的，所述升降系统包括升降电机、升降皮带、上导向轮、下导向轮和升降块；所述上导向轮转动设置于所述横梁下方，所述下导向轮设置于所述多个立柱的下部并位于所述上导向轮正下方，所述升降皮带搭接于所述上导向轮和所述下导向轮上；所述升降电机与所述下导向轮动力连接，所述升降块固定设置于所述升降皮带上，所述升降块与所述升降台固定连接。可选的，还包括减速机，所述减速机设置于所述升降电机与所述下导向轮之间。可选的，所述立柱上部还设置有上行程开关，所述立柱下部还设置有下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关用于限定所述升降台的极限位置。可选的，所述立柱上设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述升降台的高度。可选的，所述推料系统包括推料气缸，所述推料气缸的底端与所述升降台转动连接；所述推料气缸驱动一气缸杆，所述气缸杆的端部与所述推料块固定连接。可选的，所述载物台上并列设置有多个弧形轨道，每个所述弧形轨道上均活动设置有推料块；所述推料块之间通过一连接杆固定连接，所述气缸杆的端部与所述连接杆转动连接。可选的，所述放料装置包括一小车，所述小车包括底部平台，所述底部平台底部设置有多个轮子，所述底部平台一侧设置有栏杆。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术中的木塑板的取放装置主要结构包括取料装置和放料装置，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统，放料装置为一小车；取料装置设置于生产线的末端，切割后的木塑板被生产线放于升降台上，通过升降系统改变升降台在升降架上的高度，通过推料系统将木塑板放于放料装置上，在放料装置上储存有一定量的木塑板后，更换下一个放料装置，将放料装置中的木塑板放置于存储区即可。本技术中的木塑板的取放装置能够降低生产线末端对木塑板的收集工作，避免搬运过程中木塑板的损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术木塑板的取放装置的结构示意图；图2为本技术木塑板的取放装置的主视结构示意图；图3为本技术木塑板的取放装置中推料系统的结构示意图；图4为本技术木塑板的取放装置的侧向结构示意图。附图标记说明：7、取料装置；8、放料装置；710、升降台；720、升降架；730、推料系统；731、推料块；732、推料气缸；733、连接杆；740、升降系统；741、升降电机；742、升降块；743、升降皮带；744、上导向轮；750、第三传感器；801、栏杆；802、轮子；803、底部平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1-4所示，本实施例提供一种木塑板的取放装置，包括取料装置7和放料装置8，所述取料装置7包括升降架720、升降台710、升降系统740和推料系统730；所述升降台710设置于所述升降架720一侧，所述升降系统740用于驱动所述升降台710的升起和下降，所述推料系统730设置于所述升降台710上，用于将所述升降台710上的木塑板推向放料装置8。所述升降架720包括多个并列设置的立柱以及设置于所述多个立柱顶端的横梁，所述多个立柱的一侧设置有导向柱，所述升降台710设置于所述导向柱上。所述升降台710包括滑块以及与所述滑块固定设置的载物台，所述滑块滑动设置于所述导向柱上。所述载物台上设置有弧形轨道，所述弧形轨道上活动设置有推料块731。所述载物台异于所述多个立柱的一侧设置有第一传感器，所述第一传感器用于感应所述放料装置8上物料的高度。所述导向柱为导轨。所述升降系统740包括升降电机741、升降皮带743、上导向轮744、下导向轮和升降块742；所述上导向轮744转动设置于所述横梁下方，所述下导向轮设置于所述多个立柱的下部并位于所述上导向轮744正下方，所述升降皮带743搭接于所述上导向轮744和所述下导向轮上；所述升降电机741与所述下导向轮动力连接，所述升降块742固定设置于所述升降皮带743上，所述升降块742与所述升降台710固定连接。还包括减速机，所述减速机设置于所述升降电机741与所述下导向轮之间。所述立柱上部还设置有上行程开关，所述立柱下部还设置有下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关用于限定所述升降台710的极限位置。所述立柱上设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述升降台710的高度。所述推料系统730包括推料气缸732，所述推料气缸732的底端与所述升降台710转动连接；所述推料气缸732驱动一气缸杆，所述气缸杆的端部与所述推料块731固定连接。所述载物台上并列设置有多个弧形轨道，每个所述弧形轨道上均活动设置有推料块731；所述推料块731之间通过一连接杆733固定连接，所述气缸杆的端部与所述连接杆733转动连接。所述立柱上部还设置有第三传感器750，所述第三传感器750位于所述升降台710上方，所述第三传感器750用于感应所述升降台710是否存在木塑板。所述第三传感器750为一行程开关，该行程开关与所述升降台710之间的高度距离小于木塑板的厚度，当所述升降台710上承载有木塑板时，该行程开关闭合，升降电机741启动使升降台710下降。如图4所示，所述放料装置8包括一小车，所述小车包括底部平台803，所述底部平台803底部设置有多个轮子802，所述底部平台803一侧设置有栏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑板的取放装置，其特征在于，包括取料装置和放料装置，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统；所述升降台设置于所述升降架一侧，所述升降系统用于驱动所述升降台的升起和下降，所述推料系统设置于所述升降台上，用于将所述升降台上的木塑板推向放料装置。

【技术特征摘要】
1.一种木塑板的取放装置，其特征在于，包括取料装置和放料装置，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统；所述升降台设置于所述升降架一侧，所述升降系统用于驱动所述升降台的升起和下降，所述推料系统设置于所述升降台上，用于将所述升降台上的木塑板推向放料装置。2.根据权利要求1所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述升降架包括多个并列设置的立柱以及设置于所述多个立柱顶端的横梁，所述多个立柱的一侧设置有导向柱，所述升降台设置于所述导向柱上；所述升降台包括滑块以及与所述滑块固定设置的载物台，所述滑块滑动设置于所述导向柱上；所述载物台上设置有弧形轨道，所述弧形轨道上活动设置有推料块；所述载物台异于所述多个立柱的一侧设置有第一传感器，所述第一传感器用于感应所述放料装置上物料的高度。3.根据权利要求2所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述导向柱为导轨。4.根据权利要求2所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述升降系统包括升降电机、升降皮带、上导向轮、下导向轮和升降块；所述上导向轮转动设置于所述横梁下方，所述下导向轮设置于所述多个立柱的下部并位于所述上导向轮正下方，所述升降皮带搭接于所述上导向轮和所述下导向轮上；所述升降电机与所述下导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灿，何兴灏，
申请(专利权)人：六盘水康博木塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52