耐火泥浆粉制造技术

一种耐火泥浆粉，其由下列重量百分比的原料制成：SiO2含量不低于96％的硅石46‑48％，SiO2含量不低于92％的残硅砖46‑48％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土3‑8％，0.05‑0.09％的石墨，0.03‑0.05%的酚醛树脂粉；所述的残硅砖与该耐火泥浆粉所砌筑的硅砖材质一致。采用酚醛树脂粉使得耐火泥浆的粘结强度能够保持到较高温度，提高了泥浆的中、高温粘结强度，并且利用了残硅砖，实现了废料的最大化利用，延长了钢包和炉体的使用寿命，适用于高温炉体和钢包中使用。

Refractory slurry powder

A refractory mud powder is made from the following raw materials: silica with a content of 96%, silica with a content of 46.48%, silica with a content of 92%, alumina with a content of 25%, refractory clay with a content of 3.8%, graphite with a content of 0.05% and phenolic resin powder with a content of 0.03 0.05%. The silica brick mentioned above is consistent with the silica brick made by the refractory mud powder. The phenolic resin powder is used to keep the bonding strength of refractory slurry to a higher temperature, improve the bonding strength of slurry at medium and high temperatures, and utilize residual silica brick to maximize the utilization of waste materials, prolong the service life of ladle and furnace body, which is suitable for use in high temperature furnace body and ladle.

【技术实现步骤摘要】
耐火泥浆粉
本专利技术涉及耐火材料
，具体为一种适用于钢包、焦炉、玻璃窑等需要耐火领域使用。
技术介绍
耐火泥浆(refractorymortar)是用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料，又称接缝料。耐火泥浆依其结合剂凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆；水硬性耐火泥浆是以水泥为结合剂，可使用于常温下或可能与水或水汽经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成。此种泥浆硬化后除在各种温度下都有较高强度以外，收缩小，接缝严密，耐侵蚀性强；气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂配制，这种泥浆可使砌体的接缝严密。根据所用的耐火粉料的材质不同，常用的耐火泥浆可分为：粘土质、高铝质、硅质、镁质、含碳质、隔热质，等等。粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉、焦炉、均热炉、换热器、锅炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料，结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砖体成分和使用要求决定Al2O3含量。可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业窑炉。在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等，用于高炉炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部分，还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。硅质耐火泥浆采用硅石粉或加入部分硅粉做主材料。结合剂可用软质粘土或化学结合剂。硅质耐火泥浆主要用于砌筑和修补焦炉、玻璃熔窑、酸性熔炼炉等和其他用硅砖砌筑的工业窑炉。镁质耐火泥浆用各种镁砂作为原料，以粘土、膨润土或化学结合剂结合，或用卤水(MgCl2)直接调制泥浆。主要应用于平炉、电炉、氧气转炉、有色金属熔炼窑炉等用镁砖、镁铬砖、镁铝砖等砌筑的部分。含碳耐火泥浆由各种轻质耐火粉料和结合剂配成。其特点是体积密度小，热导率低，可用于砌筑和修补各种用隔热材料砌筑的工业窑炉上。其他耐火泥浆除以上几种耐火泥浆外，还有碳化硅质耐火泥浆、莫来石质耐火泥浆、刚玉质耐火泥浆、锆质耐火泥浆、铬质耐火泥浆。其性能各异，分别用于相同材质耐火砖的砌筑和修补。此外还有些特殊用途的泥浆，如无水(非水性)泥浆、膨胀泥浆等。制作耐火泥浆的粉料可选用烧结充分的熟料和其他体积稳定的各种耐火原料。粉状料的粒度依使用要求而定，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0．5mm或更细。合理的颗粒组成对保证泥浆的施工性能有很大影响，结合剂和外加剂也是一样。普通耐火泥浆使用的结合剂为结合粘土。随着用户的更高要求，化学结合剂得到了越来越广泛的使用。在耐火泥浆中加入各种外加剂可改善耐火泥浆的施工性能，如加入保耐水剂以延长失水时间，保证施工质量；加入增塑剂，在加入量较小的情况下可增加泥浆的塑性；加入分散剂以改善泥浆的流动性等。耐火泥浆是把耐火砖或砖块连接成一个坚实的整体，是绝大多数炉窑砌筑中必不可少的一种不定形耐火材料。它不但要承受高温作用，同时它要承担调整砖的外形尺寸公差,平衡砖之间的膨胀应力。因此只有使用高档的耐火泥浆，才能得到高效长寿的窑炉。硅质泥浆粉是钢包砖用的粘结材料，也是砌筑焦炉等高温炉体的粘结材料，它的性能直接影响钢包砖和炉体的砌筑质量和使用寿命。目前，人们一直使用天然泥浆，如某些生产厂家，以硅土为主要原料，然后与少量各个生产硅砖厂家的残硅砖混合而制成天然泥浆粉，在实际使用中，由于天然泥浆的主要原料为硅土，与砌筑焦炉等炉体所用的硅砖在材质上存在差异，虽然配料中也含有少量的残硅砖，但是由于地区的差异性，使得制备泥浆粉用的残硅砖与砌筑焦炉等炉体所用的硅砖在材质上也存在差异，因此在施工过程中出现了在低温环境下天然泥浆与硅砖粘结、而在高温环境下不粘结的现象，给焦炉等高温炉今后的生产带来了极大的隐患。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有硅质泥浆粉在实际高温使用过程中互不粘结的问题，提供一种耐火泥浆粉。本专利技术是采用如下技术方案实现的：耐火泥浆粉由下列重量百分比的原料制成：SiO2含量不低于96％的硅石46-48％，SiO2含量不低于92％的残硅砖46-48％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土3-8％，0.05-0.09％的石墨，0.03-0.05%的酚醛树脂粉；所述的残硅砖与该耐火泥浆粉所砌筑的硅砖材质一致。耐高温阻燃热固性的酚醛树脂粉使得耐火泥浆的粘结强度能够保持到较高温度，提高了泥浆的中、高温粘结强度。所述的残硅砖是指成品硅砖中缺棱、缺角、有裂纹等外形、外观上有缺陷的次品，而不是指其理化指标达不到要求的次品，从而保证制备泥浆粉用的残硅砖与砌筑所用的硅砖在材质上一致。本专利技术的有益效果是，采用酚醛树脂粉使得耐火泥浆的粘结强度能够保持到较高温度，提高了泥浆的中、高温粘结强度，并且利用了残硅砖，实现了废料的最大化利用，延长了钢包和炉体的使用寿命，适用于高温炉体和钢包中使用。具体实施方式实施例1：耐火泥浆粉，由下列重量百分比的原料制成：SiO2含量不低于96％的硅石46％，SiO2含量不低于92％的残硅砖46％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土7.92％，0.05％的石墨，0.03%的酚醛树脂粉；所述的残硅砖与该耐火泥浆粉所砌筑的硅砖材质一致。实施例2：耐火泥浆粉，由下列重量百分比的原料制成：SiO2含量不低于96％的硅石48％，SiO2含量不低于92％的残硅砖48％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土3.96％，0.09％的石墨，0.05%的酚醛树脂粉；所述的残硅砖与该耐火泥浆粉所砌筑的硅砖材质一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火泥浆粉，其特征是：其由下列重量百分比的原料制成：SiO2含量不低于96％的硅石46‑48％，SiO2含量不低于92％的残硅砖46‑48％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土3‑8％， 0.05‑0.09％的石墨，0.03‑0.05%的酚醛树脂粉；所述的残硅砖与该耐火泥浆粉所砌筑的硅砖材质一致。

【技术特征摘要】
1.一种耐火泥浆粉，其特征是：其由下列重量百分比的原料制成：SiO2含量不低于96％的硅石46-48％，SiO2含量不低于92％的残硅砖46-48％，A...

【专利技术属性】
技术研发人员：李足年，
申请(专利权)人：江苏悦展新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32