一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺，属于泡沫混凝土制备技术领域，一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺，其制备过程包括以下步骤：活性混合材料预处理，水泥浆料制备，泡沫发泡，泡沫浆料混合，助散浆料混合，在泡沫与水泥浆料混合过程中，添加弧形自散微粒，并启动超声高频机，使弧形自散颗粒在水泥浆料内分散混合，可以实现增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合，同时在韧性聚氨酯弹体套内的内容物流出后形成联结弹性纤维管，填充于泡沫混凝土之中，作为泡沫混凝土中的联结物，通过联结弹性纤维管的牵连和韧带作用，增强泡沫混凝土的韧性和完整性。

Preparation technology of low elastic reinforced foam concrete

The invention discloses a preparation process of low elastic reinforced foam concrete, which belongs to the preparation technology field of foam concrete, and a preparation process of low elastic reinforced foam concrete. The preparation process comprises the following steps: preparation of active mixed materials, preparation of cement slurry, foaming of foam, mixing of foamed slurry, mixing of bulk dispersing slurry, and mixing of foams and cement slurry. In order to enhance the foaming effect of foaming agent for foam concrete, the arc shaped self dispersion particles are added to the ultrasonic dispersion machine and the ultrasonic high-frequency machine is started to disperse and mix in the cement slurry, so that the foamed foam is better dispersed and mixed with the cement slurry. As a bond in foam concrete, it enhances the toughness and integrity of foam concrete by connecting the elastic fiber tube and the ligament.

【技术实现步骤摘要】
一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺
本专利技术涉及泡沫混凝土制备
，更具体地说，涉及一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺。
技术介绍
泡沫混凝土又名轻质混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化；同时也是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，他们二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别，加气混凝土气孔一般是椭圆形的，而泡沫混凝土受毛细孔作用的影响，产生变形，形成多面体.加气混凝土是利用化学发气，通过化学反应，由内部产生气体而形成气孔，轻质混凝土则是通过机械制泡的方法，先将发泡剂制成泡沫，然后再将泡沫加入水泥、菱镁、石膏浆中、形成泡沫浆体，再经自然养护蒸气养护而成。现有的泡沫混凝土在制备过程中，需要多次加入发泡剂生成泡沫，等待化合反应中产生大量的气体，使料浆产生大量的气泡，成为泡沫混凝土，这种生产方法对生产设备的要求较高，需要工作人员根据经验和反应情况选择多次添加发泡剂的时间和剂量，从而增强发泡剂的发泡效果，因此很容易由于发泡剂添加量和添加时间的差异对发泡效果造成影响，从而导致最终成型的泡沫混凝土质量出现缺陷，同时由于发泡剂是在浆料混合后添加的，在添加入浆料内后，易被浆料包覆，成为干粉块，无法与浆料分散混合，从而无法很好地发挥发泡效果，因此既造成了外加发泡剂的浪费，也对成型后的泡沫混凝土的质量造成不利影响。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺，它可以实现增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合，同时在韧性聚氨酯弹体套内的内容物流出后形成联结弹性纤维管，填充于泡沫混凝土之中，作为泡沫混凝土中的联结物，通过联结弹性纤维管的牵连和韧带作用，增强泡沫混凝土的韧性和完整性。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺，其组成成分包括：发泡剂、硅酸盐水泥、活性混合材料、河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂、活性二氧化硅、增稠剂、高强轻粗集料、高效减水剂、水、砂浆、普通砂和外加剂，其制备过程包括以下步骤：步骤一、活性混合材料预处理，将河沙、玻璃纤维依次加入搅拌机内，启动搅拌机，使其均匀混合，搅拌过程中分段加水；步骤二、水泥浆料制备，在搅拌机搅拌过程中，向搅拌机内按预定配比添加硅酸盐水泥、活性混合材料、增稠剂；步骤三、泡沫发泡，将准备的发泡剂使用料桶添加至水泥发泡机内，控制水泥发泡机，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；步骤四、泡沫浆料混合，将步骤二制备的水泥浆料添加至水泥发泡机内，启动水泥发泡机上的搅拌混合架，将泡沫与水泥浆料通过搅拌混合架搅拌混合；步骤五、助散浆料混合，在泡沫与水泥浆料混合过程中，添加弧形自散微粒，再次启动搅拌混合架，并启动超声高频机，使弧形自散颗粒在水泥浆料内分散混合，制得混合泡沫水泥浆料，可以实现增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合，同时在韧性聚氨酯弹体套内的内容物流出后形成联结弹性纤维管，填充于泡沫混凝土之中，作为泡沫混凝土中的联结物，通过联结弹性纤维管的牵连和韧带作用，增强泡沫混凝土的韧性和完整性。进一步的，所述步骤五助散浆料混合中提到的弧形自散颗粒包括韧性聚氨酯弹体套和多孔筛网颗粒，所述韧性聚氨酯弹体套上下两均开凿有四个自散内质外泄孔，所述多孔筛网颗粒位于韧性聚氨酯弹体套内，所述自散内质外泄孔内设有热熔封装胶，所述热熔封装胶内填充有金属微片，所述热熔封装胶与自散内质外泄孔相匹配，且热熔封装胶两端与自散内质外泄孔内壁固定连接，且与韧性聚氨酯弹体套形成密闭结构，便于增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合。进一步的，所述韧性聚氨酯弹体套内填充有分散混液溶质，所述多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内与分散混液溶质均匀分布，且多孔筛网颗粒包覆于分散混液溶质内，便于使多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内定型分布，减少多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内聚集于一处的情况发生。进一步的，所述韧性聚氨酯弹体套内还填充有多个分散剂浓缩颗粒，所述分散剂浓缩颗粒在韧性聚氨酯弹体套内均匀分布，所述分散剂浓缩颗粒在韧性聚氨酯弹体套内同样与分散混液溶质均匀混合，分散剂浓缩颗粒在泡沫与水泥砂浆混合过程中，便于泡沫与水泥砂浆分散混合。进一步的，所述多孔筛网颗粒内开凿有细密筛孔，所述细密筛孔在多孔筛网颗粒上均匀排布，便于使多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内外流后，利用其多孔型结构在超声高频机的作用下震荡，从产生细小泡沫，增加泡沫混凝土中的泡沫量，提升泡沫混凝土的多孔结构，从而增强泡沫混凝土的质量。进一步的，所述细密筛孔内填充有多个纳米金属粉末，多个所述纳米金属粉末与多孔筛网颗粒粘接，便于使多孔筛网颗粒在超声高频机的作用下震荡，增加产生的泡沫量。进一步的，所述步骤一活性混合材料预处理过程中，将河沙、玻璃纤维依次加入搅拌机后，再向搅拌机内添加萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅，便于增强制备的水泥砂浆的粘性。进一步的，所述玻璃纤维的规格为长度在十二至二十毫米之间。进一步的，所述活性二氧化硅为粒径小于二十五微米的硅藻土，所述水泥为复合硅酸盐水泥。进一步的，所述韧性聚氨酯弹体套内掺有丙烯腈、丁二烯、苯乙烯形成的三元共聚物，便于增强韧性聚氨酯弹体套的弹性，同时使韧性聚氨酯弹体套的内容物外流后恢复原形。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案可以实现增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合，同时在韧性聚氨酯弹体套内的内容物流出后形成联结弹性纤维管，填充于泡沫混凝土之中，作为泡沫混凝土中的联结物，通过联结弹性纤维管的牵连和韧带作用，增强泡沫混凝土的韧性和完整性。(2)韧性聚氨酯弹体套便于增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合。(3)韧性聚氨酯弹体套内填充有分散混液溶质，多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内与分散混液溶质均匀分布，且多孔筛网颗粒包覆于分散混液溶质内，便于使多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内定型分布，减少多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内聚集于一处的情况发生。(4)韧性聚氨酯弹体套内还填充有多个分散剂浓缩颗粒，分散剂浓缩颗粒在韧性聚氨酯弹体套内均匀分布，分散剂浓缩颗粒在韧性聚氨酯弹体套内同样与分散混液溶质均匀混合，分散剂浓缩颗粒在泡沫与水泥砂浆混合过程中，便于泡沫与水泥砂浆分散混合。(5)多孔筛网颗粒内开凿有细密筛孔，细密筛孔在多孔筛网颗粒上均匀排布，便于使多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内外流后，利用其多孔型结构在超声高频机的作用下震荡，从产生细小泡沫，增加泡沫混凝土中的泡沫量，提升泡沫混凝土的多孔结构，从而增强泡沫混凝土的质量。(6)细密筛孔内填充有多个纳米金属粉末，多个纳米金属粉末与多孔筛网颗粒粘接，便于使多孔筛网颗粒在超声高频机的作用下震荡，增加产生的泡沫量。(7)步骤一活性混合材料预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺，其特征在于：其组成成分包括：发泡剂、硅酸盐水泥、活性混合材料、河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂、活性二氧化硅、增稠剂、高效减水剂、水、普通砂和外加剂，其制备过程包括以下步骤：步骤一、活性混合材料预处理，将河沙、玻璃纤维依次加入搅拌机内，启动搅拌机，使其均匀混合，搅拌过程中分段加水；步骤二、水泥浆料制备，在搅拌机搅拌过程中，向搅拌机内按预定配比添加硅酸盐水泥、活性混合材料、丙烯类有机增稠剂；步骤三、泡沫发泡，将准备的发泡剂使用料桶添加至水泥发泡机内，控制水泥发泡机，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；步骤四、泡沫浆料混合，将步骤二制备的水泥浆料添加至水泥发泡机内，启动水泥发泡机上的搅拌混合架，将泡沫与水泥浆料通过搅拌混合架搅拌混合；步骤五、助散浆料混合，在泡沫与水泥浆料混合过程中，添加弧形自散微粒，再次启动搅拌混合架，并启动超声高频机，使弧形自散颗粒在水泥浆料内分散混合，制得混合泡沫水泥浆料。

【技术特征摘要】
1.一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺，其特征在于：其组成成分包括：发泡剂、硅酸盐水泥、活性混合材料、河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂、活性二氧化硅、增稠剂、高效减水剂、水、普通砂和外加剂，其制备过程包括以下步骤：步骤一、活性混合材料预处理，将河沙、玻璃纤维依次加入搅拌机内，启动搅拌机，使其均匀混合，搅拌过程中分段加水；步骤二、水泥浆料制备，在搅拌机搅拌过程中，向搅拌机内按预定配比添加硅酸盐水泥、活性混合材料、丙烯类有机增稠剂；步骤三、泡沫发泡，将准备的发泡剂使用料桶添加至水泥发泡机内，控制水泥发泡机，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；步骤四、泡沫浆料混合，将步骤二制备的水泥浆料添加至水泥发泡机内，启动水泥发泡机上的搅拌混合架，将泡沫与水泥浆料通过搅拌混合架搅拌混合；步骤五、助散浆料混合，在泡沫与水泥浆料混合过程中，添加弧形自散微粒，再次启动搅拌混合架，并启动超声高频机，使弧形自散颗粒在水泥浆料内分散混合，制得混合泡沫水泥浆料。2.根据权利要求1所述的一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺，其特征在于：所述步骤五助散浆料混合中提到的弧形自散颗粒(1)包括韧性聚氨酯弹体套(2)和多孔筛网颗粒(6)，所述韧性聚氨酯弹体套(2)上下两均开凿有四个自散内质外泄孔(3)，所述多孔筛网颗粒(6)位于韧性聚氨酯弹体套(2)内，所述自散内质外泄孔(3)内设有热熔封装胶(4)，所述热熔封装胶(4)内填充有金属微片，所述热熔封装胶(4)与自散内质外泄孔(3)相匹配，且热熔封装胶(4)两端与自散内质外泄孔(3)内壁固定连接，且与韧性聚氨酯弹体套(2)形成密闭结构。3.根据权利要求2所述的一种低弹强化型泡沫混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金学，李松荣，
申请(专利权)人：泰州市康泰建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32