The invention discloses a production equipment of a single-hole macromolecule aerator, which comprises a multi-stage oil inlet, an oil cylinder shock absorber sleeve, a hydraulic oil cylinder, an oil cylinder sealing plate, a hydraulic oil rod and a hydraulic oil top impulse atomizing device; the upper part of the hydraulic oil cylinder is provided with a multi-stage oil inlet, the multi-stage oil inlet is connected with the inner part of the hydraulic oil cylinder, and the bottom of the hydraulic oil cylinder is an open structure; The atomizing device is located in the center of the inner part of the hydraulic cylinder, and the hydraulic top-Impact atomizing device is a solid cone structure. The hydraulic rod is connected at the bottom opening of the hydraulic cylinder. The number of hydraulic rods is not less than 16, and the adjacent hydraulic rods are distributed at equal angles. The production equipment of the single-hole macromolecule aerator has the advantages of simple structure, convenient installation and operation, high automation, avoiding the shortcomings of time-consuming and laborious manual treatment, high working efficiency, good treatment effect, low equipment cost and greatly saving economic cost.
【技术实现步骤摘要】
一种高分子单孔曝气器的生产设备
本专利技术属于材料制造设备领域，具体涉及一种高分子单孔曝气器的生产设备。
技术介绍
复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分金属与金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维增强复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。②夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材力学性能稳定的、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。③细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。④混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。其使用温度分别达250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，但是这些材料缺乏力学性能、延展性和耐腐蚀性能等。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术涉及一种高分子单孔曝气器生产设备，该装置包括：包括：调节支座1，工作柜2，推动机构3，操控面板4，报警器5，穿针板6，穿针机构7，气动三联件8；所述工作柜2底部四角设有调节支座1，调节支座1调节高度值在0mm～25mm；所述工作柜2上部设有推动机构3，推动机构3与工作柜2螺纹固定，其中推动机构3一端置有穿针机构7，穿...
【技术保护点】
1.一种高分子单孔曝气器，其特征在于，该高分子单孔曝气器的组成成分和制造工艺如下：一、高分子单孔曝气器组成成分：按重量份数计医用纯水272.1～497.5份，二氧化钛64.7～106.8份，甲氧基封端的3‑[(2‑氨基乙基)氨基]67.3～176.4份，磷酸钾63.5～80.7份，焦硅酸六丙酯66.6～123.0份，4,4'‑(1‑甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、3a,4,7,7a‑四羟基‑1,3‑异苯基呋喃二酮、环氧乙烷和甲基环氧乙烷的聚合物69.0～130.0份，银纳米微粒71.4～126.7份，聚丁二醇64.3～106.6份，聚乙烯66.0～106.5份，间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2‑二甲基‑1,3‑丙二醇和乙二醇的聚合物66.4～89.0份，4‑甲氧基‑4'‑戊基[1,1'‑联苯]55.0～91.8份，2‑甲基‑4‑戊酸乙酯54.2～97.9份，三元乙丙橡胶63.2～108.1份，1,1,2,2,3,3,4,4,4‑九氟代‑N‑(2‑羟乙基)‑1‑丁磺酰胺与2,2'‑亚氨基双乙醇的化合物73.7～117.7份，质量浓度为63mg/L～330mg/L的α‑溴...
【技术特征摘要】
1.一种高分子单孔曝气器，其特征在于，该高分子单孔曝气器的组成成分和制造工艺如下：一、高分子单孔曝气器组成成分：按重量份数计医用纯水272.1～497.5份，二氧化钛64.7～106.8份，甲氧基封端的3-[(2-氨基乙基)氨基]67.3～176.4份，磷酸钾63.5～80.7份，焦硅酸六丙酯66.6～123.0份，4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、3a,4,7,7a-四羟基-1,3-异苯基呋喃二酮、环氧乙烷和甲基环氧乙烷的聚合物69.0～130.0份，银纳米微粒71.4～126.7份，聚丁二醇64.3～106.6份，聚乙烯66.0～106.5份，间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物66.4～89.0份，4-甲氧基-4'-戊基[1,1'-联苯]55.0～91.8份，2-甲基-4-戊酸乙酯54.2～97.9份，三元乙丙橡胶63.2～108.1份，1,1,2,2,3,3,4,4,4-九氟代-N-(2-羟乙基)-1-丁磺酰胺与2,2'-亚氨基双乙醇的化合物73.7～117.7份，质量浓度为63mg/L～330mg/L的α-溴代邻氯苯乙酸96.0～150.9份；二、高分子单孔曝气器的制造工艺，包含以下步骤：第1步：在良传导搅拌反应罐中，加入医用纯水和二氧化钛，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，设定转速为65rpm～111rpm，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使温度升至80.1℃～81.5℃，加入甲氧基封端的3-[(2-氨基乙基)氨基]搅拌均匀，进行反应57.7～68.8分钟，加入磷酸钾，通入流量为56.0m3/min～97.7m3/min的氩气57.7～68.8分钟；之后在良传导搅拌反应罐中加入焦硅酸六丙酯，再次启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使温度升至97.3℃～130.4℃，保温57.5～68.7分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、3a,4,7,7a-四羟基-1,3-异苯基呋喃二酮、环氧乙烷和甲基环氧乙烷的聚合物，调整良传导搅拌反应罐中溶液的pH值为4.6～8.0，保温57.6～297.6分钟；第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为5.97KW～11.41KW下超声波处理0.63～1.130小时后；将银纳米微粒加入到另一个良传导搅拌反应罐中，加入质量浓度为67mg/L～297mg/L的聚丁二醇分散银纳米微粒，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使溶液温度在45℃～84℃之间，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.0～8.8之间，保温搅拌63～130分钟；之后停止反应静置5.97×10～11.41×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入聚乙烯，调整pH值在1.0～2.8之间，形成沉淀物用医用纯水洗脱，通过离心机在转速4.648×103rpm～9.147×103rpm下得到固形物，在2.201×102℃～3.502×102℃温度下干燥，研磨后过0.648×103～1.147×103目筛，备用；第3步：另取间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用γ射线辐射辐照，γ射线辐射辐照的能量为54.2MeV～82.9MeV、剂量为102.2kGy～142.9kGy、照射时间为66.2～91.9分钟，得到性状改变的间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物；将间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物置于另一良传导搅拌反应罐中，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定温度65.2℃～111.1℃，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，转速为57rpm～452rpm，pH调整到4.7～8.7之间，脱水66.7～80.7分钟，备用；第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为67mg/L～297mg/L的4-甲氧基-4'-戊基[1,1'-联苯]中，并流加至第1步的良传导搅拌反应罐中，流加速度为202mL/min～930mL/min；启动良传导搅拌反应罐搅拌机，设定转速为71rpm～111rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基-4-戊酸乙酯，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，升温至101.0℃～138.9℃，pH调整到4.0～8.9之间，通入氩气通气量为56.819m3/min～97.739m3/min，保温静置91.1～121.5分钟；再次启动良传导搅拌反应罐搅拌机，转速为66rpm～111rpm，加入三元乙丙橡胶，并使得pH调整到4.0～8.9之间，保温静置90.7～130.8分钟；第5步：启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，设定转速为63rpm～130rpm，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定良传导搅拌反应罐内的温度为1.412×102℃～2.287×102℃，加入1,1,2,2,3,3,4,4,4-九氟代-N-(2-羟乙基)-1-丁磺酰胺与2,2'-亚氨基双乙醇的化合物，反应57.3～68.4分钟；之后加入α-溴代邻氯苯乙酸，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定良传导搅拌反应罐内的温度为141.5℃～197.7℃，pH调整至4.6～8.6之间，压力为0.63MPa～0.64MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至57.3℃～68.4℃出料入，即得到高分子单孔曝气器；所述银纳米微粒的粒径为71μm～81μm。2.一种高分子单孔曝气器生产设备，包括：调节支座（1），工作柜（2），推动机构（3），操控面板（4），报警器（5），穿针板（6），穿针机构（7），气动三联件（8）；其特征在于，所述工作柜（2）底部四角设有调节支座（1），调节支座（1）调节高度值在0mm～25mm；所述工作柜（2）上部设有推动机构（3），推动机构（3）与工作柜（2）螺纹固定，其中推动机构（3）一端置有穿针机构（7），穿针机构（7）与工作柜（2）螺纹固定；所述工作柜（2）上部一侧两端分别设有操控面板（4）和报警器（5），报警器（5）通过导线与操控面板（4）控制相连；所述穿针板（6）位于穿针机构（7）顶端，穿针板（6）共有两个，穿针板（6）与穿针机构（7）固定连接，其中穿针板（6）设有凹槽，其凹槽内置有一排穿针；所述气动三联件（8）位于工作柜（2）前侧，气动三联件（8）与工作柜（2）固定连接；所述推动机构（3）内设有A滑轨（3-2），所述A滑轨（3-2）上置有推针台（3-6），推针台（3-6）与A滑轨（3-2）滑动连接；A滑轨（3-2）内设有喷油嘴（3-2-1），所述喷油嘴（3-2-1）设在A滑轨滑缸（3-2-2）内部一侧，喷油嘴（3-2-1）的数量多个，喷油嘴（3-2-1）与喷油嘴收线器（3-2-3）连接；所述喷油嘴（3-2-1）包括：多级进油口（3-2-1-1），油缸减震套（3-2-1-2），液压油缸（3-2-1-3），油缸封闭板（3-2-1-4），液压油杆（3-2-1-5），液压油顶冲雾化装置（3-2-1-6）；所述液压油缸（3-2-1-3）上部设有多级进油口（3-2-1-1），多级进油口（3-2-1-1）与液压油缸（3-2-1-3）内部贯通，液压油缸（3-2-1-3）底部为敞口结构；所述液压油顶冲雾化装置（3-2-1-6）设于液压油缸（3-2-1-3）内部中央处，液压油顶冲雾化装置（3-2-1-6）为实心锥体结构；所述液压油杆（3-2-1-5）连接在液压油缸（3-2-1-3）底部敞口处，液压油杆（3-2-1-5）的数量不少于16个，相邻液压油杆（3-2-1-5）以液压油顶冲雾化装置（3-2-1-6）底部端点为中心等角度分布，液压油杆（3-2-1-5）通过导线与操控面板（4）控制相连；所述油缸封闭板（3-2-1-4）设在液压油杆（3-2-1-5）下部，油缸封闭板（3-2-1-4）与液压油杆（3-2-1-5）铰链连接；所述油缸减震套（3-2-1-2）固定连接在液压油缸（3-2-1-3）外壁上端。3.根据权利要求2所述的一种高分子单孔曝气器生产设备，其特征在于，所述调节支座（1）包括：支座脚垫（1-1），支座立柱（1-2），支座曲臂（1-3），升降器（1-4），支座外壳（1-5），凸轮摇臂（1-6），支座凸轮（1-7），支座升降机（1-8），升降机滑板（1-9）；所述支座脚垫（1-1）上部设有支座立柱（1-2），支座立柱（1-2）与支座脚垫（1-1）中心垂直，其中支座立柱（1-2）的底端与支座脚垫（1-1）固定连接；所述支座立柱（1-2）为可伸缩装置，支座立柱（1-2）位于支座外壳（1-5）内部，支座外壳（1-5）上端与支座立柱（1-2）顶端固定连接，其中支座外壳（1-5）为一侧敞口结构；所述升降机滑板（1-9）位于支座外壳（1-5）敞口一侧，升降机滑板（1-9）上部外侧固定连接有支座升降机（1-8），升降机滑板（1-9）下部固定连接有升降器（1-4）；所述升降器（1-4）与支座立柱（1-2）滑动连接、与支座外壳（1-5）固定连接，升降器（1-4）的一侧设有支座曲臂（1-3），支座曲臂（1-3）与升降器（1-4）同轴转动连接；所述支座曲臂（1-3）上部设有凸轮摇臂（1-6），支座曲臂（1-3）通过凸轮摇臂（1-6）与支座凸轮（1-7）连接；所述凸轮摇臂（1-6）的一端与支座曲臂（1-3）同轴转动连接，凸轮摇臂（1-6）的另一端与支座凸轮（1-7）不同轴转动连接；所述支座凸轮（1-7）设于支座升降机（1-8）一侧，两者传动连接；所述支座升降机（1-8）通过导线与操控面板（4）控制相连；所述升降器（1-4）包括：升降螺纹（1-4-1），齿轮外壳（1-4-2），齿轮转动轴（1-4-3），升降齿轮（1-4-4）；所述升降螺纹（1-4-1）附着于支座立柱（1-2）上，升降螺纹（1-4-1）一侧设有升降齿轮（1-4-4），升降螺纹（1-4-1）与升降齿轮（1-4-4）啮合连接；所述升降齿轮（1-4-4）内部中心处设有齿轮转动轴（1-4-3），升降齿轮（1-4-4）与齿轮转动轴（1-4-3）固定连接，升降齿轮（1-4-4）外部设有齿轮外壳（1-4-2）；所述齿轮外壳（1-4-2）与支座外壳（1-5）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高分子单孔曝气器生产设备，其特征在于，所述推动机构（3）包括：固定块（3-1），A滑轨（3-2），A气缸限位器（3-3），A气缸（3-4），安装面板（3-5），推针台（3-6），推针（3-7）；所述固定块（3-1）数量为2个，固定块（3-1）结构为“工”字型，其中固定块（3-1）上设有A滑轨（3-2），A滑轨（3-2）与固定块（3-1）螺纹连接；所述A滑轨（3-2）上置有推针台（3-6），推针台（3-6）与A滑轨（3-2）滑动连接；所述安装面板（3-5）位于A滑轨（3-2）一端，安装面板（3-5）一侧设有A气缸（3-4），A气缸（3-4）通过螺栓与安装面板（3-5）固定连接；所述推针（3-7）位于推针台（3-6）上，推针（3-7）数量为2个，两个推针（3-7）长度大小相同，并且在同一水平面；所述A气缸限位器（3-3）位于A气缸（3-4）前部一侧，A气缸限位器（3-3）与操控面板（4）信号连接。5.根据权利要求4所述的一种高分子单孔曝气器生产设备，其特征在于，所述A滑轨（3-2）包括：喷油嘴（3-2-1），A滑轨滑缸（3-2-2），喷油嘴收线器（3-2-3），推针台基座（3-2-4），A滑轨滑杆（3-2-5），滑缸齿条（3-2-6）；所述A滑轨滑缸（3-2-2）位于固定块（3-1）上方，A滑轨滑缸（3-2-2）与固定块（3-1）固定连接，A滑轨滑缸（3-2-2）上设有推针台基座（3-2-4），其中推针台基座（3-2-4）与A滑轨滑缸（3-2-2）和A滑轨滑杆（3-2-5）滑动连接；所述A滑轨滑杆（3-2-5）位于A滑轨滑缸（3-2-2）外部一侧，A滑轨滑杆（3-2-5）通过固定装置与A滑轨滑缸（3-2-2）固定连接，A滑轨滑杆（3-2-5）的数量每侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁骁，李哲，李全鹤，黄俊，
申请(专利权)人：徐州硕润电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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