一种玻璃精雕机主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃精雕机主轴，包括外套，外套包括钢外套、钢水套、后座、气缸外套和前轴承套；转子设于轴体中部，转子中部的外径上套设有鼠笼，并与其固定连接，转子后端依次套设有碟簧、垫片、后轴承、后锁紧螺母、若干弹片和测速圈；线圈套设于转子上，并内置于钢水套内孔内部；拉杆设于转子内孔内；夹头设于转子前端，其后端与拉杆前端连接，夹头内部装夹刀具，刀具前端延伸至主轴外部；前轴承套设于转子前端；顶杆设于后座内，与拉杆后端相对设置，顶杆后端内孔设有连接杆；气缸设于气缸外套内，气缸外套底端设于气缸顶盖；活塞设于气缸内；本实用新型专利技术具有结构简单，加工效率高，精度高和振动小等特点，可实现高转速、高精度加工。

A Main Shaft of Glass Carving Machine

The utility model discloses a main shaft of a glass engraving machine, including a jacket, which comprises a steel jacket, a steel water jacket, a rear seat, a cylinder jacket and a front bearing sleeve; the rotor is located in the middle of the shaft body, and the outer diameter of the middle part of the rotor is covered with a squirrel cage, which is fixed and connected with it; the rear end of the rotor is successively covered with a disc spring, a gasket, a rear bearing, a rear locking nut, a number of elastic pieces and a speed measuring ring; The rotor is mounted on the inside of the inner hole of the steel sleeve, the tie rod is located in the inner hole of the rotor, the chuck is located at the front end of the rotor, the back end of the chuck is connected with the front end of the tie rod, the inside of the chuck is clamped with the tool, and the front end of the tool extends to the outside of the spindle; the front bearing is set at the front end of the rotor; the top rod is located in the back seat, opposite to the back end of the tie rod, and the inner hole of the back end of the top rod is provided with the connecting rod The utility model has the advantages of simple structure, high processing efficiency, high precision and small vibration, and can realize high speed and high precision processing.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃精雕机主轴
本技术涉及精密加工电主轴
，尤其涉及一种玻璃精雕机主轴。
技术介绍
玻璃雕刻机是数控机床的一种，主要用于各种超薄玻璃的精细加工和异形切割。由于玻璃雕刻机加工玻璃时，精度要求高，现有的主轴往往满足了精度要求，而加工效率低；满足了效率高的要求，精度低，不能达到既满足生产效率又满足加工精度的理想状态；传统的主轴电机置于主轴前、后轴承之间，其优点是主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度大，功率大，较适合大中型高速数控机床，但其散热效果差，升温较快，导致了加工速率变慢，影响加工效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种结构简单，加工效率高，精度高和振动小等特点的一种玻璃精雕机主轴。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃精雕机主轴，包括轴体，其中，轴体包括外套，所述外套包括钢外套、钢水套、后座、气缸外套和前轴承套，所述钢外套围设钢水套在其内部，所述钢水套外壁面设有若干水槽，所述前轴承套、钢外套、后座和气缸外套依次连接形成轴体外套；转子，设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，所述转子中部的外径上套设有鼠笼，并与其固定连接，所述转子后端依次套设有碟簧、垫片、后轴承、后锁紧螺母、若干弹片和测速圈，所述碟簧前端卡在所述钢水套内，所述弹片两两相对串联设置，所述转子前端内孔内固定有转子铜套；线圈，套设于所述转子上，并内置于所述钢水套内孔内部；拉杆，设于所述转子内孔内，与转子一起转动，所述测速圈卡设于所述拉杆后端的卡槽内；夹头，设于所述转子前端，其后端与拉杆前端连接，夹头内部装夹刀具，刀具前端延伸至主轴外部；前轴承，套设于所述转子前端，用于支撑转子，定位中心，所述前轴承上套设有前轴承座，与所述钢水套前端连接，所述前轴承前端设有飞盘、法兰和法兰环，所述法兰环内置于法兰，形成环形喷口，所述飞盘锁紧前轴承，所述法兰前端设前盖，所述前盖底部固定连接有喷气环；顶杆，设于所述后座内，与所述拉杆后端相对设置，所述顶杆后端内孔设有连接杆；气缸，设于气缸外套内，所述气缸外套底端设于气缸顶盖；活塞，设于所述气缸内，活塞前端与所述顶杆后端相接触，受气压作用，向轴体前端推动。进一步地，所述气缸和活塞分别设有三个或四个或五个，且相互交错叠合设置。进一步地，所述弹片设有六个或八个或十个。进一步地，所述顶杆后端与活塞前端之间套设有弹簧，所述弹簧前端卡在后座底部。进一步地，所述前轴承和后轴承采用陶瓷复合球轴承。进一步地，所述后座上设有若干水气接头，所述钢水套外壁上还设有水气通道，所述水气接头与水气通道连通，所述水气通道向主轴前端方向延伸依次穿过前轴承套、法兰和前盖内的一侧，直至所述喷气环内。进一步地，所述线圈后端连接有电线，电线由钢水套后端穿出至所述后座一侧，并延伸于轴体外部电连接电源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用高速旋转的转子对玻璃进行研磨加工，本实用的主轴结构紧凑、布局合理，结构简单，占用空间小，维护方便，经济成本低，性价比高，生产效率高，加工精度高，产品合格良率高。附图说明图1为本技术主轴的剖面结构示意图。图中：1钢外套、2钢水套、21水槽、22水气通道、3后座、4气缸外套、5前轴承套、51飞盘、52法兰、53法兰环、54前盖、55喷气环、6转子、61碟簧、62垫片、63后轴承、64后锁紧螺母、65弹片、66测速圈、67转子铜套、7鼠笼、8线圈、81电线、9拉杆、10夹头、11前轴承、12顶杆、13连接杆、14气缸、15气缸顶盖、16活塞、17弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种玻璃精雕机主轴，包括轴体，轴体包括外套，外套包括钢外套1、钢水套2、后座3、气缸外套4和前轴承套5，钢外套2围设钢水套2在其内部，钢水套2外壁面设有若干水槽21，前轴承套5、钢外套2、后座3和气缸外套4依次连接形成轴体外套；其中钢水套2为轴体的主体部分，外铣水槽21，为了冷却线圈7和轴承产生的热量，同时支撑其他零件；钢外套1为轴体的副主体，密封钢水套2内的水槽21，防止漏水，同时也支撑其他零件；后座3保护顶杆和连接杆；气缸外套4用于固定气缸，保护气缸和活塞，防止漏气。转子6，设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，转子中部的外径上套设有鼠笼7，并与其固定连接，鼠笼7主要带动转子6转动，转子6后端依次套设有碟簧61、垫片62、后轴承63、后锁紧螺母64、若干弹片65和测速圈66，碟簧61前端卡在钢水套2内，弹片65两两相对串联设置；转子6又称为轴芯，主轴的主要转动部件，核心功能部件，工作时高速转动；鼠笼7固定安装在转子6外径上与之同心，带动转子6运动；碟簧61用于给后轴承63预压一定的力，防止后轴承63窜动，保证转子6运动时的刚性；垫片62夹设碟簧61在其内部，加强密封效果；后轴承63起到支撑转子6定位中心旋转的作用；后锁紧螺母64，拧在转子6尾端，固定后轴承63；弹片65用于给拉杆伸缩力；测速圈66，也安装在转子6尾端，在转子6上滑动，导正拉杆和转子，还可压缩弹片65，与外部感应器形成测速机构，也可以不带测速，转子6前端内孔内固定有转子铜套67，用于导向定位拉杆9于轴体中心并同心转子6。线圈8，套设于转子6上，并内置于钢水套2内孔内部，线圈8又称为定子，轴体通电时产生旋转的感应电流，这时转子5上的鼠笼7切割旋转的磁场，驱动转子5转动。拉杆9，设于转子6内孔内，与转子6一起转动，测速圈56卡设于拉杆9后端的卡槽内，当转子6停止转动时，拉杆9可以前后伸缩，拉紧夹头，使夹头10也停止转动；。夹头10，设于转子6前端，其后端与拉杆9前端连接，夹头10前端装夹刀具；前轴承11，套设于转子6前端，用于支撑转子6，定位中心，前轴承11叠合设有两个，前轴承上套5有前轴承座，安装于前轴承11所在位置，与钢水套2前端连接，前轴承11前端设有飞盘51、法兰52和法兰环53，法兰环53内置于法兰52，形成环形喷口，法兰52压紧前轴承11外圈，固定前轴承11，防止轴承前后窜动，起到保护轴承作用，法兰环53使用时，均匀的向外吹气，起到防水防尘的作用，飞盘51锁紧前轴承11，同时具有一定的防水效果，保护前轴承11，法兰52前端设前盖54，具有防水防尘的作用，前盖54底部固定连接有喷气环55，喷气环55能持续的吹气，将水气挡在轴体外部。顶杆12，设于后座3内，与拉杆9后端相对设置，顶杆12后端内孔设有连接杆13，顶杆12在使用时顶前端拉杆9并压缩弹片65，松开后给夹头10适当的拉力，形成扭矩，连接杆13连接顶杆12和活塞16，起到连接固定的作用。气缸14，设于气缸外套4内，气缸外套4底端设于气缸顶盖15，气缸14装配储备空气气压，活塞16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃精雕机主轴，包括轴体，其特征在于：轴体包括外套，所述外套包括钢外套、钢水套、后座、气缸外套和前轴承套，所述钢外套围设钢水套在其内部，所述钢水套外壁面设有若干水槽，所述前轴承套、钢外套、后座和气缸外套依次连接形成轴体外套；转子，设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，所述转子中部的外径上套设有鼠笼，并与其固定连接，所述转子后端依次套设有碟簧、垫片、后轴承、后锁紧螺母、若干弹片和测速圈，所述碟簧前端卡在所述钢水套内，所述弹片两两相对串联设置，所述转子前端内孔内固定有转子铜套；线圈，套设于所述转子上，并内置于所述钢水套内孔内部；拉杆，设于所述转子内孔内，与转子一起转动，所述测速圈卡设于所述拉杆后端的卡槽内；夹头，设于所述转子前端，其后端与拉杆前端连接，夹头内部装夹刀具，刀具前端延伸至主轴外部；前轴承，套设于所述转子前端，用于支撑转子，定位中心，所述前轴承上套设有前轴承座，与所述钢水套前端连接，所述前轴承前端设有飞盘、法兰和法兰环，所述法兰环内置于法兰，形成环形喷口，所述飞盘锁紧前轴承，所述法兰前端设前盖，所述前盖底部固定连接有喷气环；顶杆，设于所述后座内，与所述拉杆后端相对设置，所述顶杆后端内孔设有连接杆；气缸，设于气缸外套内，所述气缸外套底端设于气缸顶盖；活塞，设于所述气缸内，活塞前端与所述顶杆后端相接触，受气压作用，向轴体前端推动。...

【技术特征摘要】
1.玻璃精雕机主轴，包括轴体，其特征在于：轴体包括外套，所述外套包括钢外套、钢水套、后座、气缸外套和前轴承套，所述钢外套围设钢水套在其内部，所述钢水套外壁面设有若干水槽，所述前轴承套、钢外套、后座和气缸外套依次连接形成轴体外套；转子，设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，所述转子中部的外径上套设有鼠笼，并与其固定连接，所述转子后端依次套设有碟簧、垫片、后轴承、后锁紧螺母、若干弹片和测速圈，所述碟簧前端卡在所述钢水套内，所述弹片两两相对串联设置，所述转子前端内孔内固定有转子铜套；线圈，套设于所述转子上，并内置于所述钢水套内孔内部；拉杆，设于所述转子内孔内，与转子一起转动，所述测速圈卡设于所述拉杆后端的卡槽内；夹头，设于所述转子前端，其后端与拉杆前端连接，夹头内部装夹刀具，刀具前端延伸至主轴外部；前轴承，套设于所述转子前端，用于支撑转子，定位中心，所述前轴承上套设有前轴承座，与所述钢水套前端连接，所述前轴承前端设有飞盘、法兰和法兰环，所述法兰环内置于法兰，形成环形喷口，所述飞盘锁紧前轴承，所述法兰前端设前盖，所述前盖底部固定连接有喷气环；顶杆，设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄定战，
申请(专利权)人：深圳市晖腾精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44