一种空气轴承电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气轴承电主轴，包括外套，外套包括前盖、钢套、转接环和后座，转子设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，转子前端外围设有防尘圈、止推板、分隔片和前轴承，转子前端内部设有弹片和波柄，转子后端的外径上设有鼠笼；后轴承设于钢套后端，一端设有后轴承定位环，另一端设有后轴承压环；线圈套设于转子尾端；顶杆设于转子内，前端与波柄相连，后端穿过后座延伸至其后端；夹头设于转子前端，其后端延伸至弹片内，夹头后端设有夹头连接杆，夹头连接杆一端连接夹头，另一端连接波柄；气缸设于后座后端；活塞设于气缸内；本实用新型专利技术具有结构紧凑、摩擦力及振动小等特点，可实现较大功率，高转速、高精度及高稳定性铣削加工。

An Air Bearing Electric Spindle

The utility model discloses an air bearing electric spindle, which comprises a jacket, a jacket including a front cover, a steel sleeve, a connecting ring and a rear seat. The rotor is located in the middle of the shaft body and is the main rotating component of the shaft body. The front end of the rotor is surrounded by a dust ring, a thrust plate, a separator and a front bearing. The front end of the rotor is internally provided with a bullet plate and a wave handle, and the outer diameter of the rear end of the rotor is provided with a squirrel cage. The rear end of the steel sleeve is provided with a rear bearing positioning ring at one end and a back bearing pressure ring at the other end; the coil sleeve is arranged at the rear end of the rotor; the top rod is arranged in the rotor, the front end is connected with the wave handle, and the rear end extends through the back seat to its rear end; the chuck is arranged in the front end of the rotor, the rear end extends to the shrapnel, and the rear end of the chuck is provided with a chuck connecting rod, one end of the chuck connecting rod connects the chuck and the other end connects the wave handle. The utility model has the advantages of compact structure, small friction force and vibration, and can realize high power, high speed, high precision and high stability milling.

【技术实现步骤摘要】
一种空气轴承电主轴
本技术涉及精密加工电主轴
，尤其涉及一种空气轴承电主轴。
技术介绍
空气轴承是用空气作为润滑剂的滑动轴承。因空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中。现有空气轴承主轴的轴承采用陶瓷复合球轴承，转速低，达不到高光铜铝合金表面光洁度，加工精度低，不能满足高速铣削加工需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种结构紧凑、重量轻、惯性小、摩擦力及振动小等特点，可实现较大功率，高转速、高精度及高稳定性的铣削加工。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空气轴承电主轴，包括轴体，轴体包括外套，所述外套包括前盖、钢套和后座，所述钢套和后座之间还设有转接环，转子，设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，所述转子前端穿过所述前盖露于轴体外部，所述转子前端外围依次套设有防尘圈、止推板、分隔片和前轴承，所述前轴承卡设于所述钢套前端，所述转子前端内部设有若干弹片和波柄，所述弹片三个一组相对串联设置；所述转子后端的外径上套设有鼠笼，并与其固定连接；后轴承，设于钢套后端，后轴承一端设有后轴承定位环，另一端设有后轴承压环，所述后轴承通过后轴承定位环和后轴承压环固定；线圈，套设于所述转子尾端，并内置于所述后座内孔内部，所述线圈外围上套设有线圈铜套，所述线圈铜套外围上设有水槽；顶杆，设于所述转子内，前端与波柄相连，后端穿过所述后座延伸至其后端；夹头，设于所述转子前端，其后端延伸至所述弹片内，所述夹头后端还设有夹头连接杆，所述夹头连接杆一端连接夹头，另一端连接波柄，所述夹头内部装夹刀具，刀具前端延伸至主轴外部；气缸，设于所述后座后端，所述气缸后端还设有气缸顶盖；活塞，设于所述气缸内，所述活塞包括第一活塞和第二活塞，所述顶杆后端与第一活塞中心固定，受气压作用，向轴体前端推动波柄。进一步地，所述气缸设有两个，活塞设有三个，所述活塞与气缸相互交错叠合设置。进一步地，所述气缸上设有气缸顶盖，气缸顶盖为中空结构。进一步地，所述后座上设有水气接头和电源接头。进一步地，所述钢套两头端面设有水孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用高速气浮旋转的转子对铜、铝等有色金属进行研磨高光、PCB成型加工，具有结构紧凑、惯性小、摩擦力小和振动小等特点，可实现较大功率，高转速、高精度及高稳定性铣削加工。附图说明图1为本技术主轴的剖面结构示意图；图2为本技术主轴的结构简图。图中：1前盖、2钢套、3后座、31水气接头、32电源接头、30后座铜套、4转接环、5转子、6防尘圈、7止推板、8分隔片、9前轴承、10弹片、11波柄、111波柄铜套、12鼠笼、13后轴承、14后轴承定位环、15后轴承压环、151绝缘片、16线圈、17线圈铜套、18水槽、19顶杆、20夹头、21夹头连接杆、22刀具、23气缸、24气缸顶盖、25活塞、251第一活塞、252第二活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种空气轴承电主轴，包括轴体，轴体包括外套，外套包括依次连接的前盖1、钢套2和后座3，前盖1设于电主轴前端，具有防水防尘的作用；钢套2为主轴的主体部分，两头端面设有水孔，水孔的作用是带走轴承和线圈产生的热量，同时支承其他零件；后座3为气缸的主体承力零件，后座3上安装水气接头31和电源接头32，水气接头31包括进气口，进水口和出水口，后座3中心孔内设有后座铜套30；钢套2和后座3之间还设有转接环4，转接环4为连接钢套2和后座3的主承力零件，主要起支撑连接作用。转子5，又称为轴芯，设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，核心功能部件，受线圈的电磁场驱动，工作时，高速运转；转子5前端穿过前盖1露于轴体外部，转子5前端外围依次套设有防尘圈6、止推板7、分隔片8和前轴承9，防尘圈设有两个，采用塑料软材料制作，防止转子5前端卡死，同时起到防尘的作用；止推板7又称为动力板，当外部供气产生强气流时，使转子5持续悬浮；分隔片8称为隔离环，隔离上下气浮，转子飞盘在其空间内浮动；前轴承9卡设于钢套2前端，当外部供气产生气流使转子5悬浮在空气中时，起到支承转子定位中心旋转的作用；转子5前端内部设有若干弹片10和波柄11，弹片10三个一组相对串联设置，弹片10又称为碟簧，本技术设置六个、九个、十二个或十五个，每三个一组或六个一组，主要为拉杆提供伸缩力，波柄11外围设有波柄铜套111，主要对波柄起保护作用；转子5后端的外径上套设有鼠笼12，并与其固定连接，主要带动转子5运动。后轴承13设于钢套2后端，后轴承一端设有后轴承定位环14，另一端设有后轴承压环15，后轴承13通过后轴承定位环14和后轴承压环15固定，后轴承13起到支承转子5定位中心，悬浮旋转的转子，非接触式支撑的作用，前后轴承采用锡青铜材料制作，具有耐磨、硬度大的力学性能。线圈16套设于转子5尾端，并内置于后座3内孔内部，线圈16通电产生旋转的感应电流，转子5上的鼠笼12切割旋转的磁场，驱动转子5转动；线圈16外围上套设有线圈铜套17，线圈铜套17外围上设有水槽18，线圈铜套17用于固定线圈，水槽18主要起到冷却线圈16产生的热量，后轴承压环15与线圈16之间设有绝缘片151。顶杆19设于转子5内，前端与波柄11相连，后端穿过后座3延伸至其后端固定在气缸上，顶杆19顶波柄11，随气缸前后运动，向下顶时将夹头20打开；夹头20设于转子5前端，其后端延伸至弹片10内，夹头20后端还设有夹头连接杆21，夹头连接杆21一端连接夹头20，另一端连接波柄11，夹头20前端内部装夹刀具22，夹头连接杆21连接波柄11和夹头20的过渡件，起到连接作用，波柄11受顶杆的力，主要用于压缩弹片，同时起到导向作用，刀具22装夹于夹头20上，直接与加工工件表面接触，切削工件。气缸23设于后座3后端，气缸后端还设有气缸顶盖24，气缸上设有气缸顶盖，气缸顶盖24为中空结构为进气口，气缸顶盖24拧在气缸外套上，通过气缸上的进气口为气缸23供气；活塞25设于气缸23内，活塞包括第一活塞251和第二活塞252，顶杆19后端与第一活塞231中心固定，受气压作用，向轴体前端推动波柄11，控制夹头20开闭；本实用优选气缸23设有两个，活塞25设有三个，活塞25与气缸23相互交错叠合设置。本技术的空气轴承是利用空气弹性势能来起支承作用的轴承，具有很高的经向和轴向旋转精度，由于没有机械接触，磨损程度降到最低，从而保证精度稳定性；空气轴承阻力较低，允许较高的速度，并能同时保持较低的振动水平，摩擦对空气轴承旋转的阻碍非常小，因此使得动力损失和热量产生也非常小，这使得转子能够以极高的表面速度运行，主要运用在高速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气轴承电主轴，包括轴体，其特征在于：轴体包括外套，所述外套包括前盖、钢套和后座，所述钢套和后座之间还设有转接环，转子，设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，所述转子前端穿过所述前盖露于轴体外部，所述转子前端外围依次套设有防尘圈、止推板、分隔片和前轴承，所述前轴承卡设于所述钢套前端，所述转子前端内部设有若干弹片和波柄，所述弹片三个一组相对串联设置；所述转子后端的外径上套设有鼠笼，并与其固定连接；后轴承，设于钢套后端，后轴承一端设有后轴承定位环，另一端设有后轴承压环，所述后轴承通过后轴承定位环和后轴承压环固定；线圈，套设于所述转子尾端，并内置于所述后座内孔内部，所述线圈外围上套设有线圈铜套，所述线圈铜套外围上设有水槽；顶杆，设于所述转子内，前端与波柄相连，后端穿过所述后座延伸至其后端；夹头，设于所述转子前端，其后端延伸至所述弹片内，所述夹头后端还设有夹头连接杆，所述夹头连接杆一端连接夹头，另一端连接波柄，所述夹头内部装夹刀具，刀具前端延伸至主轴外部；气缸，设于所述后座后端，所述气缸后端还设有气缸顶盖；活塞，设于所述气缸内，所述活塞包括第一活塞和第二活塞，所述顶杆后端与第一活塞中心固定，受气压作用，向轴体前端推动波柄。...

【技术特征摘要】
1.一种空气轴承电主轴，包括轴体，其特征在于：轴体包括外套，所述外套包括前盖、钢套和后座，所述钢套和后座之间还设有转接环，转子，设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，所述转子前端穿过所述前盖露于轴体外部，所述转子前端外围依次套设有防尘圈、止推板、分隔片和前轴承，所述前轴承卡设于所述钢套前端，所述转子前端内部设有若干弹片和波柄，所述弹片三个一组相对串联设置；所述转子后端的外径上套设有鼠笼，并与其固定连接；后轴承，设于钢套后端，后轴承一端设有后轴承定位环，另一端设有后轴承压环，所述后轴承通过后轴承定位环和后轴承压环固定；线圈，套设于所述转子尾端，并内置于所述后座内孔内部，所述线圈外围上套设有线圈铜套，所述线圈铜套外围上设有水槽；顶杆，设于所述转子内，前端与波柄相连，后端穿过所述后座延伸至其后端；夹头，设于所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光锦，
申请(专利权)人：深圳市晖腾精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44