一种螺纹盖注塑模具制造技术

一种螺纹盖注塑模具，具有定模螺纹衬套固定板、定模螺纹型芯，定模螺纹型芯中部设有齿轮，上部设有螺纹导向件，下部设有第一螺纹成型面；定模螺纹衬套固定板固定有穿过定螺纹型芯内部的定模型芯I，定模型芯I下端设有可插入金属杆的开口；注塑模具还包括动模螺纹型芯、垫板，垫板固定设有动模型芯I和动模型芯II，动模螺纹型芯穿设于动模型芯I内部。本实用新型专利技术的注塑模具可以实现特殊螺纹盖的成型，模具操作稳定性好，产品成型精度高。

An Injection Mold for Thread Cap

A screw cap injection mould is provided with a fixed thread bushing fixing plate and a fixed thread core, with gears in the middle of the fixed thread core, thread guide parts in the upper part, and a first thread forming surface in the lower part; the fixed thread bushing fixing plate is fixed with a fixed model core I through the inner part of the fixed thread core, and the lower part of the fixed model core I is provided with an opening for inserting a metal rod; and the injection mould is also packed with an opening for inserting a metal rod. The threaded core and cushion plate of the movable die are fixed with the movable model core I and the movable model core II, and the threaded core of the movable die is pierced inside the movable model core I. The injection mould of the utility model can realize the forming of a special screw cap, and the operation stability of the mould is good, and the forming precision of the product is high.

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹盖注塑模具
本技术涉及一种螺纹盖注塑模具。
技术介绍
螺纹盖是常见的注塑品，螺纹盖具有内螺纹结构，借助内螺纹与对应的外螺纹配合实现对产品的密封保存。然而，有的螺纹盖，则不仅借助内螺纹进行密封，还借助其他的配合件实现密封，这就对这些密封件的成型工艺提出了新的要求。如图1显示了一种特殊的螺纹盖，该螺纹盖包括两个相互连接的部分，即左半部分和右半部分，其中左半部分具有内凹，右半部分具有上、下两处内螺纹，右半部分还固定有金属杆。上述几处独特结构决定了在设计注塑模具时要特别考虑才能实现模具的正常工作。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能够成型上述特殊螺纹盖的注塑模具。一种螺纹盖注塑模具，包括从上往下依次连接的定模座板1、定模螺纹衬套固定板2、定模垫板3、型腔固定板4；定模螺纹型芯17活动穿设于定模螺纹衬套固定板2、定模垫板3和型腔固定板4，所述定模螺纹型芯17中部设有齿轮，上部设有螺纹导向件，下部设有第一螺纹成型面；定模螺纹衬套固定板2内设有与上述螺纹导向件配合的螺纹导向衬套24；定模螺纹衬套固定板2固定有穿过定螺纹型芯17内部的定模型芯I18，定模型芯I18下端设有可插入金属杆的开口，定模型芯I18内设有可固定金属杆的定模型芯II19；所述注塑模具还包括从上往下依次连接的卸料板5、型芯固定板6、垫板7、动模隔板8、动模螺纹衬套固定板9、模脚11、动模底座12；动模螺纹型芯21活动穿设于卸料板5、型芯固定板6、垫板7、动模隔板8、动模螺纹衬套固定板9，动模螺纹型芯21中部设有齿轮，下部设有导向螺纹，上部设有第二螺纹成型面；动模螺纹衬套固定板9设有与动模螺纹型芯21的导向螺纹相配合的动模螺纹导向衬套25；所述垫板7固定设有动模型芯I20和动模型芯II22，动模螺纹型芯21穿设于动模型芯I20内部；两只模脚11间从上至下设有顶杆固定板10、顶杆垫板13、顶出板14，顶杆固定板10和顶杆垫板13固定连接，顶出板14固定装设有穿过动模型芯II22内部的顶出杆23，顶出杆23上部设有内凹成型面；复位杆15固定连接在卸料板5与顶杆固定板10之间；所述型腔固定板4、卸料板5、定模螺纹型芯17、定模型芯I18、动模型芯I20、动模型芯II22、顶出杆23、动模螺纹型芯21共同构成螺纹盖成型腔；顶杆固定板10和顶出板14之间设有顺序顶出机构，所述顺序顶出机构包括安装在顶杆固定板10上的连接件以及安装在顶出板14上的定位件，所述定位件可在与连接件配合的锁合位置以及解除与连接件配合的自由位置手动或自动切换。本技术的注塑模具，可以实现特殊瓶盖的注塑成型，模具运行稳定性好，精度高。附图说明图1为本技术成型的产品；图2为螺纹盖注塑模具的主视图图3为螺纹盖注塑模具的侧视图图4为螺纹盖注塑模具局部示意图具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-4，以下描述本技术螺纹盖注塑模具结构和工作方式。一种螺纹盖注塑模具，包括从上往下依次连接的定模座板1、定模螺纹衬套固定板2、定模垫板3、型腔固定板4；定模螺纹型芯17活动穿设于定模螺纹衬套固定板2、定模垫板3和型腔固定板4，所述定模螺纹型芯17中部设有齿轮，上部设有螺纹导向件，下部设有第一螺纹成型面；定模螺纹衬套固定板2内设有与上述螺纹导向件配合的螺纹导向衬套24；定模螺纹衬套固定板2固定有穿过定螺纹型芯17内部的定模型芯I18，定模型芯I18下端设有可插入金属杆的开口，定模型芯I18内设有可固定金属杆的定模型芯II19；所述注塑模具还包括从上往下依次连接的卸料板5、型芯固定板6、垫板7、动模隔板8、动模螺纹衬套固定板9、模脚11、动模底座12；动模螺纹型芯21活动穿设于卸料板5、型芯固定板6、垫板7、动模隔板8、动模螺纹衬套固定板9，动模螺纹型芯21中部设有齿轮，下部设有导向螺纹，上部设有第二螺纹成型面；动模螺纹衬套固定板9设有与动模螺纹型芯21的导向螺纹相配合的动模螺纹导向衬套25；所述垫板7固定设有动模型芯I20和动模型芯II22，动模螺纹型芯21穿设于动模型芯I20内部；两只模脚11间从上至下设有顶杆固定板10、顶杆垫板13、顶出板14，顶杆固定板10和顶杆垫板13固定连接，顶出板14固定装设有穿过动模型芯II22内部的顶出杆23，顶出杆23上部设有内凹成型面；复位杆15固定连接在卸料板5与顶杆固定板10之间；所述型腔固定板4、卸料板5、定模螺纹型芯17、定模型芯I18、动模型芯I20、动模型芯II22、顶出杆23、动模螺纹型芯21共同构成成型腔；顶杆固定板10和顶出板14之间设有顺序顶出机构，所述顺序顶出机构包括安装在顶杆固定板10上的连接件以及安装在顶出板14上的定位件，所述定位件可在与连接件配合的锁合位置以及解除与连接件配合的自由位置手动或自动切换。模具工作过程为：安装金属杆：首先模具从分型面PL处打开，将金属杆插入定模型芯I18的孔中，定模型芯II在弹簧的作用下顶住金属杆，使金属杆一部分露出定模型芯I。接着模具闭合，金属杆露出部分插入动模螺纹型芯21，完成金属杆的安装。适当调节弹簧的张力，可以精确控制金属杆轴向的位置精度。模具开模前，油缸驱动齿条带动各齿轮转动，使定模螺纹型芯17在螺纹导向导套24作用下向上运动从产品中脱出；接着模具从I处打开，产品从型腔中脱出并保留在动模侧；此时另一油缸开始动作，使动模螺纹型芯21在动模螺纹导向衬套25作用下向下运动，从产品中脱出。由于顺序顶出机构16的作用，第一步顶杆固定板(10)上的连接件以及安装在顶出板(14)上的定位件相互配合，由顶杆固定板12、顶杆垫板13、顶出板14、卸料板5在注塑机顶出时一起运动，产品从动模型芯I20和动模型芯II22上顶出一定距离，使产品有一定的变形空间；第二步顶出一定距离后，定位件与连接件的配合解除，顶出板14停止运动，其余各板继续顶出，产品从侧凹部分强制脱出，产品脱离模具；顶出各板在复位杆15上的复位弹簧弹力作用下复位。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，均属于本申请的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹盖注塑模具，其特征在于，包括从上往下依次连接的定模座板(1)、定模螺纹衬套固定板(2)、定模垫板(3)、型腔固定板(4)；定模螺纹型芯(17)活动穿设于定模螺纹衬套固定板(2)、定模垫板(3)和型腔固定板(4)，所述定模螺纹型芯(17)中部设有齿轮，上部设有螺纹导向件，下部设有第一螺纹成型面；定模螺纹衬套固定板(2)内设有与上述螺纹导向件配合的螺纹导向衬套(24)；定模螺纹衬套固定板(2)固定有穿过定模螺纹型芯(17)内部的定模型芯I(18)，定模型芯I(18)下端设有可插入金属杆的开口，定模型芯I(18)内设有可固定金属杆的定模型芯II(19)；所述注塑模具还包括从上往下依次连接的卸料板(5)、型芯固定板(6)、垫板(7)、动模隔板(8)、动模螺纹衬套固定板(9)、模脚(11)、动模底座(12)；动模螺纹型芯(21)活动穿设于卸料板(5)、型芯固定板(6)、垫板(7)、动模隔板(8)、动模螺纹衬套固定板(9)，动模螺纹型芯(21)中部设有齿轮，下部设有导向螺纹，上部设有第二螺纹成型面；动模螺纹衬套固定板(9)设有与动模螺纹型芯(21)的导向螺纹相配合的动模螺纹导向衬套(25)；所述垫板(7)固定设有动模型芯I(20)和动模型芯II(22)，动模螺纹型芯(21)穿设于动模型芯I(20)内部；两只模脚(11)间从上至下设有顶杆固定板(10)、顶杆垫板(13)、顶出板(14)，顶杆固定板(10)和顶杆垫板(13)固定连接，顶出板(14)固定装设有穿过动模型芯II(22)内部的顶出杆(23)，顶出杆(23)上部设有内凹成型面；复位杆(15)固定连接在卸料板(5)与顶杆固定板(10)之间；所述型腔固定板(4)、卸料板(5)、定模螺纹型芯(17)、定模型芯I(18)、动模型芯I(20)、动模型芯II(22)、顶出杆(23)、动模螺纹型芯(21)共同构成螺纹盖成型腔；顶杆固定板(10)和顶出板(14)之间设有顺序顶出机构。...

【技术特征摘要】
1.一种螺纹盖注塑模具，其特征在于，包括从上往下依次连接的定模座板(1)、定模螺纹衬套固定板(2)、定模垫板(3)、型腔固定板(4)；定模螺纹型芯(17)活动穿设于定模螺纹衬套固定板(2)、定模垫板(3)和型腔固定板(4)，所述定模螺纹型芯(17)中部设有齿轮，上部设有螺纹导向件，下部设有第一螺纹成型面；定模螺纹衬套固定板(2)内设有与上述螺纹导向件配合的螺纹导向衬套(24)；定模螺纹衬套固定板(2)固定有穿过定模螺纹型芯(17)内部的定模型芯I(18)，定模型芯I(18)下端设有可插入金属杆的开口，定模型芯I(18)内设有可固定金属杆的定模型芯II(19)；所述注塑模具还包括从上往下依次连接的卸料板(5)、型芯固定板(6)、垫板(7)、动模隔板(8)、动模螺纹衬套固定板(9)、模脚(11)、动模底座(12)；动模螺纹型芯(21)活动穿设于卸料板(5)、型芯固定板(6)、垫板(7)、动模隔板(8)、动模螺纹衬套固定板(9)，动模螺纹型芯(21)中部设有齿轮，下部设有导向螺纹，上部设有第二螺纹成型面；动模螺纹衬套固定板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，汪园，徐成，
申请(专利权)人：昆山道功精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32