一种高精度球轴承内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及球轴承内圆磨床技术领域，尤其是一种高精度球轴承内圆磨床，包括磨削机构、限位机构和输出机构,所述磨削机构下方一端焊接有限位机构，所述磨削机构左侧一段设有输出机构，解决了现有的球轴承内圆磨床存在生产轴承的过程中容易出现空隙，造成精度不高，导致产品质量不发满足市场需求，在磨削轴承的过程中，轴承易摔落，造成不必要的损失，在生产轴承的过程中，不容易改变轴承位置和方向，导致生产效率较低的问题。

A High Precision Internal Grinding Machine for Ball Bearings

The utility model relates to the technical field of ball bearing inner-circle grinder, in particular to a high-precision ball bearing inner-circle grinder, which comprises a grinding mechanism, a limit mechanism and an output mechanism. The lower end of the grinding mechanism is welded with a finite-position mechanism. The left side of the grinding mechanism is provided with an output mechanism, which solves the problem that the existing ball bearing inner-circle grinder is prone to produce bearings. In the process of grinding bearings, bearings are easy to fall off and cause unnecessary losses. In the process of producing bearings, it is not easy to change the position and direction of bearings, resulting in low production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度球轴承内圆磨床
本技术涉及球轴承内圆磨床
，尤其是一种高精度球轴承内圆磨床。
技术介绍
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床。其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床。在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。现有的球轴承内圆磨床存在生产轴承的过程中容易出现空隙，造成精度不高，导致产品质量不发满足市场需求，在磨削轴承的过程中，轴承易摔落，造成不必要的损失，在生产轴承的过程中，不容易改变轴承位置和方向，导致生产效率较低的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有的球轴承内圆磨床存在生产轴承的过程中容易出现空隙，造成精度不高，导致产品质量不发满足市场需求，在磨削轴承的过程中，轴承易摔落，造成不必要的损失，在生产轴承的过程中，不容易改变轴承位置和方向，导致生产效率较低的问题，本技术提供了一种高精度球轴承内圆磨床，通过采用由砂轮主轴，砂轮，高度调整仪和磨床工作台构成的磨削机构，由伸缩推进装置，稳固把手，轴承套和限位装置构成的限位机构，由防位移装置，工件轴箱，横向进给装置和转轮构成的输出机构解决了现有的球轴承内圆磨床存在生产轴承的过程中容易出现空隙，造成精度不高，导致产品质量不发满足市场需求，在磨削轴承的过程中，轴承易摔落，造成不必要的损失，在生产轴承的过程中，不容易改变轴承位置和方向，导致生产效率较低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度球轴承内圆磨床，包括磨削机构、限位机构和输出机构,所述磨削机构下方一端焊接有限位机构，所述磨削机构左侧一段设有输出机构；所述磨削机构包括HF-SP伺服电机、滚珠丝杆、砂轮主轴、砂轮、高度调整仪、磨床工作台、床身和工作台，所述HF-SP伺服电机下方一端通过螺栓固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆下方一侧焊接有砂轮主轴，所述砂轮主轴下方一端转动连接有接有砂轮，所述砂轮下方一侧设有高度调整仪，所述高度调整仪下方设有工作台，所述工作台左侧一端焊接有磨床工作台，所述工作台下方焊接有床身；所述限位机构包括操作面板、手转轮、伸缩推进装置、稳固把手、轴承套、限位装置、液压顶杆、滑座和轨道，所述操作面板右端一侧设有手转轮，所述手转轮右侧一端滑动连接有伸缩推进装置，所述伸缩推进装置右侧一端转动连接有稳固把手，所述稳固把手右侧一端设有轴承套，所述轴承套下方一端焊接有限位装置，所述限位装置下方设有液压顶杆，所述液压顶杆下方通过螺栓固定安装有滑座，所述滑座下方一端焊接有轨道；所述输出机构包括防位移装置、工件轴箱、横向进给装置、Y80M1-2电机、钢丝绳和转轮，所述防位移装置下方一端焊接有工件轴箱，所述工件轴箱右侧一端设有横向进给装置，所述工件轴箱下方一端焊接有Y80M1-2电机，所述Y80M1-2电机左侧一段转动连接有转轮，所述转轮下方一端转动连接有钢丝绳；所述防位移装置右侧一端焊接有工作台，所述防位移装置右端一侧设有限位装置。具体地，所述限位机构还包括集屑槽、万向轮和伸缩式防护罩，所述集屑槽左侧一端转动连接有万向轮，所述万向轮上方一端胶合有伸缩式防护罩。进一步地，所述限位装置共有两组，且限位装置与防位移装置的连接方式为焊接。进一步地，所述滚珠丝杆采用高碳铬轴承钢GCr15制成，且滚珠丝杆与HF-SP伺服电机的连接方式为焊接。具体地，所述高度调整仪位于砂轮右方，且高度调整仪与工作台焊接连接。具体地，所述转轮共设有两组，且转轮与钢丝绳的连接方式为转动连接。本技术的有益效果是：通过采用限位机构由伸缩推进装置，稳固把手，轴承套和限位装置构成，通过伸缩推进装置和限位装置减小轴承内的空隙，解决了现有的球轴承内圆磨床在生产轴承的过程中容易出现空隙，造成精度不高，导致产品质量不发满足市场需求的问题；通过采用磨削机构由砂轮主轴，砂轮，高度调整仪和磨床工作台构成，通过高度调整仪和磨床工作台调整轴承的位置，解决了现有的球轴承内圆磨床在磨削轴承的过程中，轴承易摔落，造成不必要的损失的问题；通过采用输出机构由防位移装置，由工件轴箱，横向进给装置和转轮构成，通过横向进给装置和转轮，改变轴承水平和竖直方向上的位置和方向，解决了现有的球轴承内圆磨床在生产轴承的过程中，不容易改变轴承位置和方向，导致生产效率较低的问题；通过采用高碳铬轴承钢GCr15制成的滚珠丝杆，延长了本技术的使用寿命；通过采用万向轮的结构，使得本技术便于移动。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种高精度球轴承内圆磨床的结构示意图。图2是本技术的一种高精度球轴承内圆磨床的磨削机构的结构示意图。图3是本技术的一种高精度球轴承内圆磨床的限位机构的结构示意图。图4是本技术的一种高精度球轴承内圆磨床的输出机构的结构示意图。图中：1.磨削机构；2.限位机构；3.输出机构；11.HF-SP伺服电机；12.滚珠丝杆；13.砂轮主轴；14.砂轮；15.高度调整仪；16.磨床工作台；17.床身；18.工作台；21.操作面板；22.手转轮；23.伸缩推进装置；24.稳固把手；25.轴承套；26.限位装置；27.液压顶杆；28.滑座；29.轨道；210.集屑槽；211.万向轮；212.伸缩式防护罩；31.防位移装置；32.工件轴箱；33.横向进给装置；34.Y80M1-2电机；35.钢丝绳；36.转轮。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图4所示，一种高精度球轴承内圆磨床，包括磨削机构1、限位机构2和输出机构3,磨削机构1下方一端焊接有限位机构2，磨削机构1左侧一段设有输出机构3；磨削机构1包括HF-SP伺服电机11、滚珠丝杆12、砂轮主轴13、砂轮14、高度调整仪15、磨床工作台16、床身17和工作台18，HF-SP伺服电机11下方一端通过螺栓固定安装有滚珠丝杆12，滚珠丝杆12下方一侧焊接有砂轮主轴13，砂轮主轴13下方一端转动连接有接有砂轮14，砂轮14下方一侧设有高度调整仪15，高度调整仪15下方设有工作台18，工作台18左侧一端焊接有磨床工作台16，工作台18下方焊接有床身17，通过采用磨削机构，通过高度调整仪15和磨床工作台16调整轴承的位置，解决了现有的球轴承内圆磨床在磨削轴承的过程中，轴承易摔落，造成不必要的损失的问题；限位机构2包括操作面板21、手转轮22、伸缩推进装置23、稳固把手24、轴承套25、限位装置26、液压顶杆27、滑座28和轨道29，操作面板21右端一侧设有手转轮22，手转轮22右侧一端滑动连接有伸缩推进装置23，伸缩推进装置23右侧一端转动连接有稳固把手24，稳固把手24右侧一端设有轴承套25，轴承套25下方一端焊接有限位装置26，限位装置26下方设有液压顶杆27，液压顶杆27下方通过螺栓固定安装有滑座28，滑座28下方一端焊接有轨道29，通过采用限位机构2，通过伸缩推进装置23和限位装置26减小轴承内的空隙，解决了现有的球轴承内圆磨床在生产轴承的过程中容易出现空隙，造成精度不高，导致产品质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度球轴承内圆磨床，包括磨削机构(1)、限位机构(2)和输出机构(3),所述磨削机构(1)下方一端焊接有限位机构(2)，所述磨削机构(1)左侧一段设有输出机构(3)，其特征在于：所述磨削机构(1)包括HF‑SP伺服电机(11)、滚珠丝杆(12)、砂轮主轴(13)、砂轮(14)、高度调整仪(15)、磨床工作台(16)、床身(17)和工作台(18)，所述HF‑SP伺服电机(11)下方一端通过螺栓固定安装有滚珠丝杆(12)，所述滚珠丝杆(12)下方一侧焊接有砂轮主轴(13)，所述砂轮主轴(13)下方一端转动连接有接有砂轮(14)，所述砂轮(14)下方一侧设有高度调整仪(15)，所述高度调整仪(15)下方设有工作台(18)，所述工作台(18)左侧一端焊接有磨床工作台(16)，所述工作台(18)下方焊接有床身(17)；所述限位机构(2)包括操作面板(21)、手转轮(22)、伸缩推进装置(23)、稳固把手(24)、轴承套(25)、限位装置(26)、液压顶杆(27)、滑座(28)和轨道(29)，所述操作面板(21)右端一侧设有手转轮(22)，所述手转轮(22)右侧一端滑动连接有伸缩推进装置(23)，所述伸缩推进装置(23)右侧一端转动连接有稳固把手(24)，所述稳固把手(24)右侧一端设有轴承套(25)，所述轴承套(25)下方一端焊接有限位装置(26)，所述限位装置(26)下方设有液压顶杆(27)，所述液压顶杆(27)下方通过螺栓固定安装有滑座(28)，所述滑座(28)下方一端焊接有轨道(29)；所述输出机构(3)包括防位移装置(31)、工件轴箱(32)、横向进给装置(33)、Y80M1‑2电机(34)、钢丝绳(35)和转轮(36)，所述防位移装置(31)下方一端焊接有工件轴箱(32)，所述工件轴箱(32)右侧一端设有横向进给装置(33)，所述工件轴箱(32)下方一端焊接有Y80M1‑2电机(34)，所述Y80M1‑2电机(34)左侧一段转动连接有转轮(36)，所述转轮(36)下方一端转动连接有钢丝绳(35)；所述防位移装置(31)右侧一端焊接有工作台(18)，所述防位移装置(31)右端一侧设有限位装置(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度球轴承内圆磨床，包括磨削机构(1)、限位机构(2)和输出机构(3),所述磨削机构(1)下方一端焊接有限位机构(2)，所述磨削机构(1)左侧一段设有输出机构(3)，其特征在于：所述磨削机构(1)包括HF-SP伺服电机(11)、滚珠丝杆(12)、砂轮主轴(13)、砂轮(14)、高度调整仪(15)、磨床工作台(16)、床身(17)和工作台(18)，所述HF-SP伺服电机(11)下方一端通过螺栓固定安装有滚珠丝杆(12)，所述滚珠丝杆(12)下方一侧焊接有砂轮主轴(13)，所述砂轮主轴(13)下方一端转动连接有接有砂轮(14)，所述砂轮(14)下方一侧设有高度调整仪(15)，所述高度调整仪(15)下方设有工作台(18)，所述工作台(18)左侧一端焊接有磨床工作台(16)，所述工作台(18)下方焊接有床身(17)；所述限位机构(2)包括操作面板(21)、手转轮(22)、伸缩推进装置(23)、稳固把手(24)、轴承套(25)、限位装置(26)、液压顶杆(27)、滑座(28)和轨道(29)，所述操作面板(21)右端一侧设有手转轮(22)，所述手转轮(22)右侧一端滑动连接有伸缩推进装置(23)，所述伸缩推进装置(23)右侧一端转动连接有稳固把手(24)，所述稳固把手(24)右侧一端设有轴承套(25)，所述轴承套(25)下方一端焊接有限位装置(26)，所述限位装置(26)下方设有液压顶杆(27)，所述液压顶杆(27)下方通过螺栓固定安装有滑座(28)，所述滑座(28)下方一端焊接有轨道(29)；所述输出机构(3)包括防位移装置(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周湧，章水旺，邓仕洋，李箭，周健，
申请(专利权)人：江西卓达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36