一种用于泵壳的夹紧装置制造方法及图纸

一种用于泵壳的夹紧装置，属于泵的加工技术领域，其包括：底板、转轴、转动板、气缸、四个夹紧机构；待夹紧的泵壳放置在底板上；转动板通过转轴转动安装在底板下端面中央，底板前后左右四个方向上均设有朝转动板的转动中心延伸的通槽；四个夹紧机构一一对应的滑动安装在底板前后左右四个方向的通槽内，这四个夹紧机构关于底板的转动中心旋转对称；气缸的前后两端均是通过安装座一一对应的安装在对角分布的两个夹紧机构上。结构简单，能快速的将泵壳夹紧固定，安全稳定，安装方便，拆卸便捷。

A clamping device for pump housing

A clamping device for pump housing belongs to the field of pump processing technology, which includes: bottom plate, rotating shaft, rotating plate, cylinder and four clamping mechanisms; the pump housing to be clamped is placed on the bottom plate; the rotating plate is rotated through the rotating shaft and installed in the center of the bottom plate bottom face; there are slots extending towards the rotating center of the rotating plate in the four directions of front and back of the bottom plate; and one of the four clamping mechanisms. A pair of corresponding slides are installed in the grooves in the four directions of front and rear of the bottom plate. The four clamping mechanisms rotate symmetrically with respect to the rotation center of the bottom plate. The front and rear ends of the cylinder are installed on two clamping mechanisms with diagonal distribution one by one through the mounting seat. The utility model has the advantages of simple structure, fast clamping and fixing of the pump housing, safety and stability, convenient installation and convenient disassembly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于泵壳的夹紧装置
本技术涉及泵的加工
，尤其是涉及一种用于泵壳的夹紧装置。
技术介绍
随着科技的不断发展，人们对于机械加工的精度要求也越来越高，这样对机械加工的各种加工设备的要求也越来越高了，传统的思维和加工方法早已经跟不上客户的需求。现有的泵壳夹具，一般是在底板上设有定位凸台，泵壳套设在定位凸台上，并在底板的正上方设置有气缸和压板，气缸上的活塞杆与压板连接，并使得压板能与安装在底板上的泵壳相抵靠，但是位于底板上的泵壳一般是通过螺栓固定在底板上，保证了泵壳在加工或者检测的过程中不会出现位移。现有的泵壳夹具虽然能实现对泵壳的夹紧和定位，但是由于是采用螺栓固定，需要手动操作，且螺栓在拧紧的过程中，容易造成错位，进而使得夹紧力不好控制，且使得泵壳的拆卸不方便，进而导致整个夹具安装不稳定的问题，导致泵壳的加工和检测容易出现误差。因此，实有必要设计一种用于泵壳的夹紧装置，以克服上述问题。
技术实现思路
为解决以上的缺点，提供了一种用于泵壳的夹紧装置，结构简单，能快速的将泵壳夹紧固定，安全稳定，安装方便，拆卸便捷。本技术提供的一种用于泵壳的夹紧装置，包括：底板、转轴、转动板、气缸、四个夹紧机构；待夹紧的泵壳放置在底板上；转动板通过转轴转动安装在底板下端面中央，底板与转动板相对转动且底板与转动板上下平行，底板的转动中心和转动板的转动中心重合；底板前后左右四个方向上均设有朝转动板的转动中心延伸的通槽；四个夹紧机构一一对应的滑动安装在底板前后左右四个方向的通槽内，这四个夹紧机构关于底板的转动中心旋转对称；夹紧机构包括安装块、滑动块、卡块、连接件；滑动块下部滑动安装在通槽内，安装块位于底板下方且固定在滑动块底部，滑动块上部和安装块的宽度均大于通槽宽度，卡块朝向底部中心的一端中部开设有卡槽；连接件一端转动安装在安装块上，连接件另一端转动安装在转动板上，连接件一端的转动中心与连接件另一端的转动中心与底板的转动中心平行；气缸的前后两端均是通过安装座一一对应的安装在对角分布的两个安装块上，气缸驱动该两个安装块朝向和远离底板转动中心的方向移动；且气缸位于转动板下方。优选地，连接件的一端到另一端之间的中部朝一方向弯折，连接件的弯折方向与底板平行。优选地，转轴顶端转动安装在底板下端面中央，转动板转动安装在转轴底端。优选地，转轴上设有用于限制底板和转动板之间距离的限位台。优选地，限位台位于底板和转动板之间，限位台包括上限位台和下限位台，上限位台顶端抵接在底板下端面，下限位台底端抵接在转动板上端面。优选地，滑动块上部朝向底板转动中心的方向设有导入部。优选地，卡槽为V形结构。优选地，对角分布的两个安装块上的安装座之间安装有两个气缸，两个气缸平行设置且均与两个安装块的连线平行，两个气缸的一端安装在其中一个安装座上，两个气缸的另一端安装在另一个安装座上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，能快速的将泵壳夹紧固定，安全稳定，安装方便，拆卸便捷。附图说明图1为本技术一优选实施例的用于泵壳的夹紧装置的结构示意图；图2为本技术一优选实施例的用于泵壳的夹紧装置的分解结构示意图；图3为本技术一优选实施例的用于泵壳的夹紧装置的仰视结构示意图；图4为本技术一优选实施例的用于泵壳的夹紧装置的俯视结构示意图；图5为图4中A-A的剖视结构示意图；具体实施方式的附图标号说明：1、底板，11、通槽，2、转轴，21、上限位台，22、下限位台，3、转动板，4、气缸，5、夹紧机构，51、安装块，52、滑动块，53、卡块，54、连接件，55、卡槽，56、导入部，6、安装座。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图5所示，本实施例提供的一种用于泵壳的夹紧装置，包括：底板1、转轴2、转动板3、气缸4和四个夹紧机构5。如图1至图5所示，转动板3通过转轴2转动安装在底板1下端面中央，底板1与转动板3相对转动且底板1与转动板3上下平行，底板1的转动中心和转动板3的转动中心重合。本实施例中，转轴2顶端转动安装在底板1下端面中央，转动板3转动安装在转轴2底端，转轴2上设有用于限制底板1和转动板3之间距离的限位台；且限位台位于底板1和转动板3之间，限位台包括上限位台21和下限位台22，上限位台21顶端抵接在底板1下端面，下限位台22底端抵接在转动板3上端面。如图1至图5所示，在底板1前后左右四个方向上均设有朝转动板3的转动中心延伸的通槽11。四个夹紧机构5一一对应的滑动安装在底板1前后左右四个方向的通槽11内；这四个夹紧机构5关于底板1的转动中心旋转对称。其中，夹紧机构5包括安装块51、滑动块52、卡块53、连接件54；滑动块52下部滑动安装在通槽11内，安装块51位于底板1下方且固定在滑动块52底部，滑动块52上部和安装块51的宽度均大于通槽11宽度，卡块53朝向底部中心的一端中部开设有卡槽55；连接件54一端转动安装在安装块51上，连接件54另一端转动安装在转动板3上，连接件54一端的转动中心与连接件54另一端的转动中心与底板1的转动中心平行。当其中一个滑动块52在滑槽内滑动时，连接件54也会随之移动，在连接件54移动过程中也会发生转动，连接件54转动时会带动转动板3转动，当转动板3转动时，则会带动其他连接在转动板3上的连接件54转动，连接件54的转动会带动滑动块52在滑槽内移动；当其中一个滑动块52移动能带动其他的滑动块52同时移动，即前后左右的四个滑动块52同时朝向和远离底板1转动中心移动。进一步，连接件54的一端到另一端之间的中部朝一方向弯折，连接件54的弯折方向与底板1平行。这样的结构使得连接件54更好被驱动转动及移动，结构简单，效果好。同时，在滑动块52上部朝向底板1转动中心的方向设有导入部56；且卡槽55为V形结构；当待夹紧的泵壳放置在底板1上，夹紧机构5向底板1转动中心移动时，导入部56能使泵壳边缘更快更好的卡入卡槽55内，V形结构的卡槽55使泵壳边缘更好更紧的卡住。如图1至图5所示，气缸4的前后两端均是通过安装座6一一对应的安装在对角分布的两个安装块51上，气缸4驱动该两个安装块51朝向和远离底板1转动中心的方向移动；且气缸4位于转动板3下方。同时，在对角分布的两个安装块51上的安装座6之间安装有两个气缸4，两个气缸4平行设置且均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泵壳的夹紧装置，其特征在于，包括：底板、转轴、转动板、气缸、四个夹紧机构；待夹紧的泵壳放置在底板上；转动板通过转轴转动安装在底板下端面中央，底板与转动板相对转动且底板与转动板上下平行，底板的转动中心和转动板的转动中心重合；底板前后左右四个方向上均设有朝转动板的转动中心延伸的通槽；四个夹紧机构一一对应的滑动安装在底板前后左右四个方向的通槽内，这四个夹紧机构关于底板的转动中心旋转对称；夹紧机构包括安装块、滑动块、卡块、连接件；滑动块下部滑动安装在通槽内，安装块位于底板下方且固定在滑动块底部，滑动块上部和安装块的宽度均大于通槽宽度，卡块朝向底部中心的一端中部开设有卡槽；连接件一端转动安装在安装块上，连接件另一端转动安装在转动板上，连接件一端的转动中心与连接件另一端的转动中心与底板的转动中心平行；气缸的前后两端均是通过安装座一一对应的安装在对角分布的两个安装块上，气缸驱动该两个安装块朝向和远离底板转动中心的方向移动；且气缸位于转动板下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于泵壳的夹紧装置，其特征在于，包括：底板、转轴、转动板、气缸、四个夹紧机构；待夹紧的泵壳放置在底板上；转动板通过转轴转动安装在底板下端面中央，底板与转动板相对转动且底板与转动板上下平行，底板的转动中心和转动板的转动中心重合；底板前后左右四个方向上均设有朝转动板的转动中心延伸的通槽；四个夹紧机构一一对应的滑动安装在底板前后左右四个方向的通槽内，这四个夹紧机构关于底板的转动中心旋转对称；夹紧机构包括安装块、滑动块、卡块、连接件；滑动块下部滑动安装在通槽内，安装块位于底板下方且固定在滑动块底部，滑动块上部和安装块的宽度均大于通槽宽度，卡块朝向底部中心的一端中部开设有卡槽；连接件一端转动安装在安装块上，连接件另一端转动安装在转动板上，连接件一端的转动中心与连接件另一端的转动中心与底板的转动中心平行；气缸的前后两端均是通过安装座一一对应的安装在对角分布的两个安装块上，气缸驱动该两个安装块朝向和远离底板转动中心的方向移动；且气缸位于转动板下方。2.如权利要求1中所述用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊威，熊永祥，
申请(专利权)人：湖北省天门永强泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42