一种用于渣浆泵生产的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于渣浆泵生产的输送机构，包括压缩空气底座，压缩空气底座内壁的底部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定连接有压缩板，压缩板的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有下料组件，压缩空气底座的内壁固定连接有压缩套筒。本实用新型专利技术通过向下料组件的内部倒入原材料，下料组件向下挤压伸缩杆，伸缩杆在渣浆的重力作用下对压缩板进行挤压，通过源源不断地挤压对压缩板底部的空气进行压缩，在复位弹簧的作用下不断往复返回带动不断的返回，带动凸出齿杆，同时在小弹簧的作用下使得凸出齿杆只在同方向进行运动，转动齿轮带动第一转动轮运动，带动第一转动轮和下料传送带对原材料的运转。第一转动轮和下料传送带对原材料的运转。第一转动轮和下料传送带对原材料的运转。

【技术实现步骤摘要】
一种用于渣浆泵生产的输送机构


[0001]本技术涉及渣浆泵的生产输送
，具体为一种用于渣浆泵生产的输送机构。

技术介绍

[0002]渣浆泵是指讲指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
[0003]但是现有技术在实际使用时，现有生产渣浆泵的装置一般都需要电能带动，长时间的使用比较费电，不够节能环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于渣浆泵生产的输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于渣浆泵生产的输送机构，包括压缩空气底座，所述压缩空气底座内壁的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有压缩板，所述压缩板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有下料组件，所述压缩空气底座的内壁固定连接有压缩套筒，所述压缩套筒在压缩板的底部，所述压缩套筒的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆活动贯穿压缩空气底座并延伸到压缩空气底座的外部，所述活塞杆远离压缩空气底座的一端固定连接有挡板，所述挡板的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离挡板的一端固定连接有折型挡板，所述折型挡板远离复位弹簧的一端与压缩空气底座的外表面固定连接，所述挡板的底部固定连接有，所述压缩空气底座的底部通过连接杆固定连接有转动电机，所述转动电机的表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的周表面滚动连接有转动皮带，所述转动皮带远离转动齿轮一端传动连接有第一转动轮，所述第一转动轮的表面滚动连接有下料传送带，所述下料传送带远离第一转动轮的一端传动连接有第二转动轮，所述折型挡板的侧面固定连接有转动皮带，所述第一转动轮、第二转动轮和下料传送带在转动皮带的内部。
[0006]优选的，所述转动齿轮的内部固定连接有小弹簧，所述小弹簧远离转动齿轮内部的一端固定连接有凸出齿杆，所述凸出齿杆与转动齿轮之间通过凸杆铰接。
[0007]优选的，所述伸缩杆的数量为四个，所述两个伸缩杆为一组，所述不同组的伸缩杆高度不同。
[0008]优选的，所述下料组件与地面之间的倾斜角度为30
°
，所述第一转动轮的尾端在第一转动轮和下料传送带的正上方。
[0009]优选的，所述小弹簧和凸出齿杆的数量与的数量相适配。
[0010]优选的，所述转动皮带的内部均通过连接杆用户第一转动轮和第二转动轮相连接，所述转动电机与整体装置之间为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过向下料组件的内部倒入原材料，下料组件向下挤压伸缩杆，伸缩杆在渣浆的重力作用下对压缩板进行挤压，通过源源不断地挤压对压缩板底部的空气进行压缩，压缩板底部的空心由于压缩向内挤压活塞杆，活塞杆在压缩套筒的作用下对挡板进行不断的挤压，在复位弹簧的作用下不断往复返回带动不断的返回，带动凸出齿杆，凸出齿杆带动转动齿轮整体的运动，同时在小弹簧的作用下使得凸出齿杆只在同方向进行运动，转动齿轮带动第一转动轮运动，带动第一转动轮和下料传送带对原材料的运转。
[0013]2、本技术同时还通过第一转动轮和第二转动轮之间的高低差使得渣浆在自身重力和转动皮带的带动下使得第一转动轮、第二转动轮和下料传送带整体运转起来完成对渣浆的运输。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于渣浆泵生产的输送机构整体结构正剖图；
[0015]图2为本技术一种用于渣浆泵生产的输送机构转动皮带处结构放大图；
[0016]图3为本技术一种用于渣浆泵生产的输送机构转动齿轮处结构放大图。
[0017]图中：1、压缩空气底座；2、压缩板；3、伸缩杆；4、下料组件；5、压缩弹簧；6、压缩套筒；7、活塞杆；8、挡板；9、复位弹簧；10、折型挡板；11、转动齿轮；12、转动电机；13、转动皮带；14、第一转动轮；15、第二转动轮；16、下料传送带；17、小弹簧；18、凸出齿杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于渣浆泵生产的输送机构，包括压缩空气底座1，压缩空气底座1内壁的底部固定安装有压缩弹簧5，压缩弹簧5的顶部固定安装有压缩板2，压缩板2的上表面固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部固定安装有下料组件4，压缩空气底座1的内壁固定安装有压缩套筒6，压缩套筒6在压缩板2的底部，压缩套筒6的内部活动连接有活塞杆7，活塞杆7活动贯穿压缩空气底座1并延伸到压缩空气底座1的外部，活塞杆7远离压缩空气底座1的一端固定安装有挡板8，挡板8的侧面固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9远离挡板8的一端固定安装有折型挡板10，折型挡板10远离复位弹簧9的一端与压缩空气底座1的外表面固定安装，挡板8的底部固定安装有19，压缩空气底座1的底部通过连接杆固定安装有转动电机12，转动电机12的表面固定安装有转动齿轮11，转动齿轮11的周表面滚动连接有转动皮带13，转动皮带13远离转动齿轮11一端传动连接有第一转动轮14，第一转动轮14的表面滚动连接有下料传送带16，下料传送带16远离第一转动轮14的一端传动连接有第二转动轮15，折型挡板10的侧面固定安装有转动皮带13，第一转动轮14、第二转动轮15和下料传送带16在转动皮带13的内部，下料组件4向下挤压伸缩杆3，伸缩杆3在渣浆的重力作用下对压缩板2进行挤压，通过源源不断地挤压对压缩板2底部的空气进行压缩，压缩板2底部的空心由于压缩向内挤压活塞杆7，活塞杆7在压缩套筒6的作用下对挡板8进行不断的挤压，在复位弹簧9的作用下不断往复返回带动不断的返回，带动凸出齿杆18，凸出齿杆18带动转动齿轮11整体的运动，同时在小弹簧17的作用下使得凸出齿
杆18只在同方向进行运动，转动齿轮11带动第一转动轮14运动，带动第一转动轮14和下料传送带16对原材料的运转。
[0020]优选的，转动齿轮11的内部固定安装有小弹簧17，小弹簧17远离转动齿轮11内部的一端固定安装有凸出齿杆18，凸出齿杆18与转动齿轮11之间通过凸杆铰接，伸缩杆3的数量为四个，两个伸缩杆3为一组，不同组的伸缩杆3高度不同。
[0021]优选的，下料组件4与地面之间的倾斜角度为30
°
，第一转动轮14的尾端在第一转动轮14和下料传送带16的正上方，小弹簧17和凸出齿杆18的数量与19的数量相适配。
[0022]优选的，转动皮带13的内部均通过连接杆用户第一转动轮14和第二转动轮15相连接，转动电机12与整体装置之间为电性连接。
[0023]工作原理：在使用时，该技术通过向下料组件4的内部倒入原材料，下料组件4向下挤压伸缩杆3，伸缩杆3在渣浆的重力作用下对压缩板2进行挤压，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于渣浆泵生产的输送机构，包括压缩空气底座(1)，其特征在于：所述压缩空气底座(1)内壁的底部固定连接有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的顶部固定连接有压缩板(2)，所述压缩板(2)的上表面固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶部固定连接有下料组件(4)，所述下料组件(4)底部的一侧设置有下料传送带(16)，所述压缩空气底座(1)的底部通过连接杆固定连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)的表面固定连接有转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)的周表面滚动连接有转动皮带(13)，所述转动皮带(13)远离转动齿轮(11)一端传动连接有第一转动轮(14)，所述第一转动轮(14)的表面滚动连接有下料传送带(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于渣浆泵生产的输送机构，其特征在于：所述压缩空气底座(1)的内壁固定连接有压缩套筒(6)，所述压缩套筒(6)在压缩板(2)的底部，所述压缩套筒(6)的内部活动连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)活动贯穿压缩空气底座(1)并延伸到压缩空气底座(1)的外部，所述活塞杆(7)远离压缩空气底座(1)的一端固定连接有挡板(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于渣浆泵生产的输送机构，其特征在于：所述挡板(8)的侧面固定连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)远离挡板(8)的一端固定连接有折型挡板(10)，所述折型挡板(10)远离复位弹簧(9)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊威，熊永祥，
申请(专利权)人：湖北省天门永强泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：