一种用于弯管机的自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于弯管机的自动进料装置，包括放置在地面上的机架、固定在机架上且用于储放管材的储料盘，以及固定在机架上且位于储料盘和弯管机之间的进给装置，进给装置的底部设有用以驱动进给装置的动力源；所述进给装置包括固定在机架两侧的定板、一端固定在定板上且与储料盘相承接的定锯齿板，以及固定在动力源上且位于定锯齿板之间的动锯齿板；所述进给装置与弯管机之间设有承接板相连；在动力源的驱动下，动锯齿板相对于定锯齿板上下错位移动以推动管材沿动锯齿板朝承接板爬行从而实现的管材对进给装置的逐个进给。通过设置弯管机的自动进料装置，达到节省人力资源、保证工作效率与提高生产作业安全性的目的。

An automatic feeding device for pipe bender

The utility model discloses an automatic feeding device for a pipe bender, which comprises a rack placed on the ground, a storage plate fixed on the rack and used for storing pipe materials, and a feeding device fixed on the rack and located between the storage plate and the pipe bender. A power source for driving the feeding device is arranged at the bottom of the feeding device; the feeding device comprises a power source fixed on both sides of the rack. The fixed plate, the fixed sawtooth plate fixed on the fixed plate at one end and connected with the storage plate, and the movable sawtooth plate fixed on the power source and located between the fixed sawtooth plate; the feeding device and the pipe bender are connected by the bearing plate; under the drive of the power source, the movable sawtooth plate moves upside and downward staggeringly relative to the fixed sawtooth plate to drive the pipe to crawl along the sawtooth plate, thus realizing. The pipe is fed to the feeding device one by one. By setting up automatic feeding device of pipe bender, the purpose of saving human resources, ensuring work efficiency and improving production safety is achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管机的自动进料装置
本技术涉及弯管机
，更具体地说，它涉及一种用于弯管机的自动进料装置。
技术介绍
现有技术的弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，主要用于电力施工，公铁路建设，桥梁船舶等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。现有的管弯机的进料装置大多是手工进料，会浪费大量的人力资源。现检索到一篇授权公告号为CN207723241U的中国专利，其介绍了一种弯管机夹具组件和弯管机，弯管机夹具组件包括管材头部固定夹具，所述管材头部固定夹具包括两个形状对称的夹块，每个所述夹块的一个平滑端面上设置有三个截面为半圆的长槽，三个所述长槽的设置方向一致。弯管机包括工作台，工作台上设置有弯管机夹具组件。这种装置虽然可以实现同时折弯多根管材，提高了生产效率，但是仍然是通过人工进料的方式，对弯管加工人员的技术与熟练程度要求较高，用工成本没有得到改善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于弯管机的自动进料装置，达到节省人力资源、保证工作效率与提高生产作业安全性的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于弯管机的自动进料装置，包括放置在地面上的机架、固定在机架上且用于储放管材的储料盘，以及固定在机架上且位于储料盘和弯管机之间的进给装置，进给装置的底部设有用以驱动进给装置的动力源；所述进给装置包括固定在机架两侧的定板、一端固定在定板上且与储料盘相承接的定锯齿板，以及设在动力源上且位于定锯齿板之间的动锯齿板；所述进给装置与弯管机之间设有承接板相连；在动力源的驱动下，动锯齿板相对于定锯齿板上下错位移动以推动管材沿动锯齿板朝承接板爬行从而实现的管材对进给装置的逐个进给。采用上述技术方案，通过设置储料盘和进给装置，使得现有人工进料的方式得到根本改变，先是解放了人力资源，使得工人能够更好地分配其他任务；而后对于提升工作效率来说也大有裨益，因为机器可以全天候不间断地工作，并且出错的可能性更低。此外，对于进料操作中由于操作不当而对工人的人身造成危害的这种现象也会得到大大改善。进给装置通过设置定锯齿板与动锯齿板之间简单的错位移动，使得管材在动锯齿板的推动下，先沿定锯齿板的锯尖直边上移，再沿定锯齿板的锯尖斜边下滑，从而实现曲折路线的爬行进给，并将管材顺利送至弯管机的夹料装置上，使用简单运动关系的机构实现进料，既节省成本，又能便于工人理解操作运动过程，避免误操作而引发的安全事故。优选的，所述动锯齿板与定锯齿板数量相同，且动锯齿板与各自相邻的定锯齿板之间互相平行且具有相同的形状和排列方向，动锯齿板与定锯齿板在管材进给方向上错位设置，且错位距离大于管材半径。采用上述技术方案，通过设置定锯齿板承接管材，动锯齿板相对于定锯齿板错位上下移动以推动管材并与定锯齿板之间形成对管材的夹持关系，使得管材在进给过程中更稳定。通过设置动锯齿板与定锯齿板在竖直方向上的错位距离大于管材半径，才会使得管材在被动锯齿板推着竖直上移时，不会反向越过动锯齿板的锯尖，从而使得进给过程失败。优选的，所述储料盘包括底板以及竖直固定在底板两侧且与管材两端互相抵接的侧板，底板朝向弯管机的一端作为出料口自然向下倾斜，使得底板出料口一端的水平高度低于底板远离弯管机一端的水平高度。采用上述技术方案，通过设置储料盘的底板自然向下倾斜，使得装载在储料盘里的管材不需要设置其他的推送装置，就可以在重力作用下自然沿侧板依次往进给装置方向滚动。通过设置与管材两端互相抵接的侧板，对管材形成横向的限位和导向作用。优选的，所述侧板与各自相邻的定板之间分别平行并位于同一平面上。采用上述技术方案，使得管材在离开储料盘进入进给装置后，在整个进给过程中依然受到横向限位及导向作用。优选的，所述定板与各自相邻的定锯齿板之间互相平行，定锯齿板位于定板之间，定锯齿板靠近地面的一端与相邻定板焊为一体，定锯齿板远离地面的一端为朝向弯管机方向水平延伸排列的连续锯齿，锯齿均尖端朝上且锯尖斜边朝向弯管机方向。采用上述技术方案，通过设置锯尖朝上且锯尖斜边朝向弯管机方向的定锯齿板，使得动锯齿板推动管材使管材底端越过定锯齿板的锯尖后，管材会沿定锯齿板的锯尖斜边向前滚落从而实现进给，如此循环直至管材到达弯管机的夹料处。优选的，所述定锯齿板上最靠近储料盘的锯尖抵接在底板出料口的下方，且该锯尖斜边所在的斜面与底板相承接。采用上述技术方案，使得管材在重力作用下从储料盘的底板上滚落时，能够平滑顺利地进入进给装置，并卡在定锯齿板的两个锯齿之间，为下一步动锯齿板推动管材以实现进给做准备。优选的，所述定板之间靠近弯管机处设有承接板，承接板的一端与定锯齿板上最靠近弯管机的锯尖相焊接，承接板的另一端自然向下倾斜，固定在弯管机夹料处的外缘。采用上述技术方案，通过在定锯齿板与弯管机之间设置承接板，使得管材在被传递至定锯齿板末端时，能够在重力作用下沿机架两侧的定板直接滚落进弯管机夹料装置的凹槽中，完成自动进料过程，而不需要另外设置额外的夹持或推送装置，节省了装置的占用空间。优选的，所述动力源为竖直固定在机架上且位于定板之间的伸缩气缸组，伸缩气缸组包括若干均匀分布于进给装置底部的伸缩气缸，伸缩气缸包括一端与机架固接的缸体与从缸体另一端向外伸出的活塞杆，活塞杆远离地面的一端固定有与地面平行且用于承载动锯齿板的支架，在支架两侧固设有垂直于支架端面且锯尖朝上的动锯齿板。采用上述技术方案，通过设置均匀分布的伸缩气缸组，使得承载动锯齿板的支架在运动过程中能够受力均衡，实现竖直方向上的平稳运动。伸缩气缸组可以通过联动操控，使得所有的伸缩气缸可以同时同向运动，以及通过外接按钮开关，可以实现按一次，伸缩气缸组便伸缩一次，管材从而向前进给一步这种点动模式来控制工作进度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置储料盘和进给装置，使得现有人工进料的方式得到根本改变，解放了人力资源；2.机器可以全天候不间断地工作，并且出错的可能性更低，对提升工作效率大有裨益；3.通过设置自动进给装置避免工人误操作而引发的人身安全事故。附图说明图1是实施例中动锯齿板处于定锯齿板下方时的内部结构示意图；图2是实施例中进给装置与储料盘组合后的内部结构示意图；图3是实施例中动锯齿板处于定锯齿板上方时的内部结构示意图。图中，1、弯管机；2、机架；3、管材；4、储料盘；5、底板；6、侧板；7、进给装置；8、定板；9、定锯齿板；10、动锯齿板；11、承接板；12、伸缩气缸；13、缸体；14、活塞杆；15、支架；16、夹料装置；17、凹槽；18、上模；19、下模；20、水平滚轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于弯管机的自动进料装置，参见图1，包括放置在地面上的机架2和固定在机架2上且用于储放管材3的储料盘4。储料盘4朝向弯管机1的一端为出料口，并于出料口处设有固定在机架2上且位于储料盘4和弯管机1之间的进给装置7。进给装置7底部竖直设有用于提供动力的伸缩气缸12。伸缩气缸12通过来回伸缩运动带动进给装置7将自出料口滚出的管材3一步步往弯管机1方向传递，并将管材3顺利送至弯管机1的夹料装置16上，完成自动进料。夹料装置16的上模18向下模19移动，并与下模19配合锁紧管材3，然后夹料装置16在液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弯管机的自动进料装置，其特征是：包括放置在地面上的机架(2)、固定在机架(2)上且用于储放管材(3)的储料盘(4)，以及固定在机架(2)上且位于储料盘(4)和弯管机(1)之间的进给装置(7)，进给装置(7)的底部设有用以驱动进给装置(7)的动力源；所述进给装置(7)包括固定在机架(2)两侧的定板(8)、一端固定在定板(8)上且与储料盘(4)相承接的定锯齿板(9)，以及设在动力源上且位于定锯齿板(9)之间的动锯齿板(10)；所述进给装置(7)与弯管机(1)之间设有承接板(11)相连；在动力源的驱动下，动锯齿板(10)相对于定锯齿板(9)上下错位移动以推动管材(3)沿动锯齿板(10)朝承接板(11)爬行从而实现的管材(3)对进给装置(7)的逐个进给。

【技术特征摘要】
1.一种用于弯管机的自动进料装置，其特征是：包括放置在地面上的机架(2)、固定在机架(2)上且用于储放管材(3)的储料盘(4)，以及固定在机架(2)上且位于储料盘(4)和弯管机(1)之间的进给装置(7)，进给装置(7)的底部设有用以驱动进给装置(7)的动力源；所述进给装置(7)包括固定在机架(2)两侧的定板(8)、一端固定在定板(8)上且与储料盘(4)相承接的定锯齿板(9)，以及设在动力源上且位于定锯齿板(9)之间的动锯齿板(10)；所述进给装置(7)与弯管机(1)之间设有承接板(11)相连；在动力源的驱动下，动锯齿板(10)相对于定锯齿板(9)上下错位移动以推动管材(3)沿动锯齿板(10)朝承接板(11)爬行从而实现的管材(3)对进给装置(7)的逐个进给。2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的自动进料装置，其特征是：所述动锯齿板(10)与定锯齿板(9)数量相同，且动锯齿板(10)与各自相邻的定锯齿板(9)之间互相平行且具有相同的形状和排列方向，动锯齿板(10)与定锯齿板(9)在管材(3)进给方向上错位设置，且错位距离大于管材(3)半径。3.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的自动进料装置，其特征是：所述储料盘(4)包括底板(5)以及竖直固定在底板(5)两侧且与管材(3)两端互相抵接的侧板(6)，底板(5)朝向弯管机(1)的一端作为出料口自然向下倾斜，使得底板(5)出料口一端的水平高度低于底板(5)远离弯管机(1)一端的水平高度。4.根据权利要求3所述的一种用于弯管机的自动进料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕书元，
申请(专利权)人：佛山金盛驰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44