一种可润滑降温的矫直辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可润滑降温的矫直辊，包括辊体，所述辊体内部设置有转动轴，所述转动轴表面设置有散热管，所述散热管与辊体之间设置有空腔，所述辊体表面均匀设置有孔洞，所述辊体两侧均设置有连接块。本实用新型专利技术通过设有空腔、孔洞和散热管，当辊体工作时，由于空腔内填充有润滑液体，使液体通过孔洞流到辊体表面，从而可减少辊体与被加工物体的之间的摩擦，从而提高辊体的使用寿命，由于辊体长时间工作后，辊体温度会逐渐升高，使散热管通过润滑液体从而吸收辊体散发的热量，使辊体稳定始终保持在常温。

A Lubricating and Cooling Straightening Roll

The utility model discloses a lubricating and cooling straightening roll, which comprises a roll body. The inner part of the roll body is provided with a rotating shaft, the surface of the rotating shaft is provided with a radiating pipe, a cavity is arranged between the radiating pipe and the roll body, the surface of the roll body is uniformly provided with holes, and the connecting blocks are arranged on both sides of the roll body. The utility model is equipped with a cavity, a hole and a heat sink. When the roll body is working, the lubricating liquid is filled in the cavity, so that the liquid flows to the surface of the roll body through the hole, thereby reducing the friction between the roll body and the processed object, thereby improving the service life of the roll body. Because the temperature of the roll body increases gradually after the roll body works for a long time, the heat sink tube passes through the lubricating liquid. Thus, the heat emitted from the roll body is absorbed, and the roll body is kept stable at room temperature all the time.

【技术实现步骤摘要】
一种可润滑降温的矫直辊
本技术涉及机械制造设备领域，特别涉及一种可润滑降温的矫直辊。
技术介绍
矫直辊是型钢、钢管和板带材生产中必不可缺的工艺配件之一，矫直辊在使用时，由于待加工金属的强度和硬度都比较大，致使矫直辊的表面应力相对也比较大，矫直辊长时间工作后，其表面就会出现非常严重的磨损现象。因此，专利技术一种可润滑降温的矫直辊来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可润滑降温的矫直辊，通过设有空腔、孔洞和散热管，当辊体工作时，由于空腔内填充有润滑液体，使液体通过孔洞流到辊体表面，从而可减少辊体与被加工物体的之间的摩擦，从而提高辊体的使用寿命，由于辊体长时间工作后，辊体温度会逐渐升高，使散热管通过润滑液体从而吸收辊体散发的热量，使辊体稳定始终保持在常温，本装置，结构简单，能有效减少被加工物体与辊体之间的摩擦力，能快速将辊体降温，从而延长辊体的使用寿命，降低生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可润滑降温的矫直辊，包括辊体，所述辊体内部设置有转动轴，所述转动轴表面设置有散热管，所述散热管与辊体之间设置有空腔，所述辊体表面均匀设置有孔洞，所述辊体两侧均设置有连接块。优选的，所述散热管由金属材料制成，所述散热管内部设置有散热腔。优选的，所述散热腔与散热管之间设置有冷却腔，所述冷却腔内部设置有冷却液。优选的，所述空腔内设置有润滑油，所述孔洞与空腔相连通。优选的，所述连接块为中空设置，所述连接块内部设置有扇叶，所述扇叶设置在转动轴表面。本技术的技术效果和优点：1、通过设有空腔、孔洞和散热管，当辊体工作时，由于空腔内填充有润滑液体，使液体通过孔洞流到辊体表面，从而可减少辊体与被加工物体的之间的摩擦，从而提高辊体的使用寿命，由于辊体长时间工作后，辊体温度会逐渐升高，使散热管通过润滑液体从而吸收辊体散发的热量，使辊体稳定始终保持在常温，本装置，结构简单，能有效减少被加工物体与辊体之间的摩擦力，能快速将辊体降温，从而延长辊体的使用寿命，降低生产成本；2、通过设有转动轴和扇叶，由于扇叶设置在转动轴上，当转动轴转动时，从而会带动扇叶转动，从而将风吹进辊体内部，由于散热管内部设置有散热腔，从而可将散热管吸收的热量带走，其散热效果强。附图说明图1为本技术的辊体结构剖面正视示意图。图2为本技术连接块结构剖面正视示意图。图3为本技术的辊体和连接块结构侧视示意图。图中：1辊体、2转动轴、3散热管、4空腔、5孔洞、6连接块、7散热腔、8冷却腔、9冷却液、10润滑油、11扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种可润滑降温的矫直辊，包括辊体1，所述辊体1内部设置有转动轴2，所述转动轴2表面设置有散热管3，所述散热管3与辊体1之间设置有空腔4，使润滑油10通过孔洞5流到辊体1表面，从而可减少辊体1与被加工物体的之间的摩擦，所述辊体1表面均匀设置有孔洞5，所述辊体1两侧均设置有连接块6。进一步的，在上述技术方案中，所述散热管3由金属材料制成，由于辊体1长时间工作后，辊体1温度会逐渐升高，使散热管3吸收辊体1散发的热量，所述散热管3内部设置有散热腔7；进一步的，在上述技术方案中，所述散热腔7与散热管3之间设置有冷却腔8，所述冷却腔8内部设置有冷却液9，所述冷却液9设置为清水，由于散热管3内部设置有散热腔7，散热腔7与冷却腔8相连接，当风穿过散热腔7时，从而可将冷却腔8吸收的热量带走，其散热效果强；进一步的，在上述技术方案中，所述空腔4内设置有润滑油10，所述孔洞5与空腔4相连通，当辊体1工作时，由于空腔4内填充有润滑油10，使润滑油10通过孔洞5流到辊体1表面，从而可减少辊体1与被加工物体的之间的摩擦；进一步的，在上述技术方案中，所述连接块6为中空设置，所述连接块6内部设置有扇叶11，所述扇叶11设置在转动轴2表面，当转动轴2转动时，从而会带动扇叶11转动，从而会将风吹进辊体1内部。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，当辊体1工作时，由于空腔4内填充有润滑油10，使润滑油10通过孔洞5流到辊体1表面，从而可减少辊体1与被加工物体的之间的摩擦，从而提高辊体1的使用寿命，由于辊体1长时间工作后，辊体1温度会逐渐升高，润滑油10会吸收其热量，使散热管3吸收润滑油10的热量，由于散热管3内设置有冷却腔8，冷却腔8内填充有冷却液9，从而使热量被冷却液9吸收，使辊体1稳定始终保持在常温，本装置，结构简单，能有效减少被加工物体与辊体1之间的摩擦力，能快速将辊体1降温，从而延长辊体1的使用寿命，降低生产成本；参照说明书附图1-2，由于扇叶11设置在转动轴2上，当转动轴2转动时，从而会带动扇叶11转动，从而会将风吹进辊体1内部，由于散热管3内部设置有散热腔7，散热腔7与冷却腔8相连接，当风穿过散热腔7时，从而可将冷却腔8吸收的热量带走，其散热效果强。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可润滑降温的矫直辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）内部设置有转动轴（2），所述转动轴（2）表面设置有散热管（3），所述散热管（3）与辊体（1）之间设置有空腔（4），所述辊体（1）表面均匀设置有孔洞（5），所述辊体（1）两侧均设置有连接块（6）。

【技术特征摘要】
1.一种可润滑降温的矫直辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）内部设置有转动轴（2），所述转动轴（2）表面设置有散热管（3），所述散热管（3）与辊体（1）之间设置有空腔（4），所述辊体（1）表面均匀设置有孔洞（5），所述辊体（1）两侧均设置有连接块（6）。2.根据权利要求1所述的一种可润滑降温的矫直辊，其特征在于：所述散热管（3）由金属材料制成，所述散热管（3）内部设置有散热腔（7）。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇圣中，
申请(专利权)人：扬州兄联冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32