一种耐磨损耐龟裂的拉矫辊制造技术

本实用新型专利技术涉及拉矫辊技术领域，尤其涉及一种耐磨损耐龟裂的拉矫辊。所述耐磨损耐龟裂的拉矫辊包括拉矫辊体，所述拉矫辊体的中部开设有中空腔，且所述拉矫辊体的两端开设有插设腔，所述插设腔内设有钢珠；辊轴位于所述拉矫辊体上，且所述辊轴的轴壁上固定嵌合有钢条。本实用新型专利技术提供的耐磨损耐龟裂的拉矫辊，在辊轴传递动力而受到拉矫辊体的扭转力时，辊轴受到的扭力分散到各个钢条上，而钢条与拉矫辊体内的钢珠相互匹配、滚动接触，因此将扭力分散到各个钢珠上，后续再聚集到拉矫辊体上，本申请增设的钢条和钢珠，可以避免辊轴在扭力传递时因为瞬间扭力过大而导致辊轴出现扭断、受损的问题，同时也降低了辊轴与拉矫辊体的磨损。同时也降低了辊轴与拉矫辊体的磨损。同时也降低了辊轴与拉矫辊体的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损耐龟裂的拉矫辊


[0001]本技术涉及拉矫辊
，尤其涉及一种耐磨损耐龟裂的拉矫辊。

技术介绍

[0002]带钢连续热镀锌机组常见的拉伸矫直机有二弯二矫、二弯一矫、一弯一矫三种形式，其中二弯一矫形式应用最多。二弯一矫拉伸矫直机（拉矫机）主要由两组弯曲辊组、一组矫正辊组、几个转向辊、一套换辊装置、辊组升降系统等部分组成。
[0003]在拉矫机的使用过程中，拉矫辊体与辊轴之间的扭矩力容易导致因为瞬间扭力过大而出现传动轴扭断、受损，同时辊轴散热效果不佳若降温不及时，极易导致拉矫辊出现龟裂。
[0004]因此，有必要提供一种新的耐磨损耐龟裂的拉矫辊解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种耐磨损耐龟裂的拉矫辊。
[0006]本技术提供的耐磨损耐龟裂的拉矫辊包括：
[0007]拉矫辊体，所述拉矫辊体的中部开设有中空腔，且所述拉矫辊体的两端均开设有插设腔，所述插设腔内设有多组活动安装的钢珠；
[0008]辊轴，位于所述拉矫辊体上，且所述辊轴的轴壁上固定嵌合有多根环形分布的钢条。
[0009]优选的，所述插设腔的直径小于中空腔的直径，且所述插设腔内开设有若干条环形分布的限位槽，每一条所述限位槽两侧的拉矫辊体上均开设有与限位槽连通的球形腔，每一个所述球形腔内均储放有若干颗相接触的钢珠。
[0010]优选的，所述钢珠的三分之一球体延伸至限位槽内。
[0011]优选的，所述辊轴上的钢条两侧均开设有弧形槽，且所述弧形槽与钢珠延伸出来的球体相互匹配。
[0012]优选的，所述拉矫辊体的两侧辊壁上均开设有环形槽，且每一个所述环形槽内均开设有若干个环形分布并与中空腔相互连通的散热孔。
[0013]优选的，所述辊轴穿过拉矫辊体开设的中空腔以及插设腔，且所述辊轴的两侧均套设有与拉矫辊体两端固定连接的轴盖。
[0014]优选的，所述拉矫辊体上采用超音速火焰喷涂有金属陶瓷复合材料。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的耐磨损耐龟裂的拉矫辊具有如下有益效果：
[0016]1、本技术本申请增设的钢条和钢珠，可以避免辊轴在扭力传递时因为瞬间扭力过大而导致辊轴出现扭断、受损的问题，同时也降低了辊轴与拉矫辊体的磨损；
[0017]2、本技术由于辊轴上设置有钢条，因此拉矫辊体上的热量可以快速对辊轴进行散热，并且因此拉矫辊体上开设的散热孔与中空腔相互连通，从而使得拉矫辊体上的热
量可以快速外排，因此有效的保护了拉矫辊。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的耐磨损耐龟裂的拉矫辊的一种较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2为图1所示拉矫辊体剖视的内部结构示意图。
[0020]图3为图2所示拉矫辊体的剖视结构示意图。
[0021]图4为图2所示辊轴的结构示意图。
[0022]图5为图3所示A处的放大结构示意图。
[0023]图中标号：1、拉矫辊体；1a、中空腔；1b、插设腔；1c、限位槽；1d、球形腔；1e、环形槽；1f、散热孔；2、辊轴；3、钢条；3a、弧形槽；4、钢珠；5、轴盖。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]请参阅图1至图5，本技术实施例提供的一种耐磨损耐龟裂的拉矫辊，所述耐磨损耐龟裂的拉矫辊包括：拉矫辊体1和辊轴2。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2、图4和图5，所述拉矫辊体1的中部开设有中空腔1a，且所述拉矫辊体1的两端均开设有插设腔1b，所述插设腔1b内设有多组活动安装的钢珠4，具体是，所述插设腔1b的直径小于中空腔1a的直径，且所述插设腔1b内开设有若干条环形分布的限位槽1c，每一条所述限位槽1c两侧的拉矫辊体1上均开设有与限位槽1c连通的球形腔1d，每一个所述球形腔1d内均储放有若干颗相接触的钢珠4，而所述钢珠4的三分之一球体延伸至限位槽1c内；
[0028]辊轴2位于所述拉矫辊体1上，具体是，所述辊轴2穿过拉矫辊体1开设的中空腔1a以及插设腔1b，且所述辊轴2的两侧均套设有与拉矫辊体1两端固定连接的轴盖5，且所述辊轴2的轴壁上固定嵌合有多根环形分布的钢条3，所述辊轴2上的钢条3两侧均开设有弧形槽3a，且所述弧形槽3a与钢珠4延伸出来的球体相互匹配。
[0029]需要说明的是：辊轴2在传递动力而受到拉矫辊体1的扭转力时，辊轴2受到的扭力分散到各个钢条3上，而钢条3因为与拉矫辊体1内的各个钢珠4延伸出来的球体相互匹配、滚动接触，因此将扭力分散到各个钢珠4上，后续再聚集到拉矫辊体1上，相较拉矫辊而言，本申请增设的钢条3和钢珠4，可以避免辊轴2在扭力传递时因为瞬间扭力过大而导致辊轴2出现扭断、受损的问题，同时也降低了辊轴2与拉矫辊体1的磨损。
[0030]在本技术的实施例中，请参阅图1和图3，所述拉矫辊体1的两侧辊壁上均开设有环形槽1e，且每一个所述环形槽1e内均开设有若干个环形分布并与中空腔1a相互连通的散热孔1f。
[0031]需要说明的是：由于辊轴2上设置有钢条3，因此拉矫辊体1上的热量可以快速对辊轴2进行散热，并且因此拉矫辊体1上开设的散热孔1f与中空腔1a相互连通，从而使得拉矫
辊体1上的热量可以快速外排，因此有效的保护了拉矫辊。
[0032]其中，所述拉矫辊体1上采用超音速火焰喷涂有金属陶瓷复合材料，而大大提高了拉矫辊的使用周期。
[0033]本技术提供的耐磨损耐龟裂的拉矫辊的工作原理如下：
[0034]辊轴2在传递动力而受到拉矫辊体1的扭转力时，辊轴2受到的扭力分散到各个钢条3上，而钢条3因为与拉矫辊体1内的各个钢珠4延伸出来的球体相互匹配、滚动接触，因此将扭力分散到各个钢珠4上，后续再聚集到拉矫辊体1上，相较拉矫辊而言，本申请增设的钢条3和钢珠4，可以避免辊轴2在扭力传递时因为瞬间扭力过大而导致辊轴2出现扭断、受损的问题，同时也降低了辊轴2与拉矫辊体1的磨损；
[0035]由于辊轴2上设置有钢条3，因此拉矫辊体1上的热量可以快速对辊轴2进行散热，并且因此拉矫辊体1上开设的散热孔1f与中空腔1a相互连通，从而使得拉矫辊体1上的热量可以快速外排，因此有效的保护了拉矫辊。
[0036]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损耐龟裂的拉矫辊，其特征在于，包括：拉矫辊体（1），所述拉矫辊体（1）的中部开设有中空腔（1a），且所述拉矫辊体（1）的两端均开设有插设腔（1b），所述插设腔（1b）内设有多组活动安装的钢珠（4）；辊轴（2），位于所述拉矫辊体（1）上，且所述辊轴（2）的轴壁上固定嵌合有多根环形分布的钢条（3）。2.根据权利要求1所述的耐磨损耐龟裂的拉矫辊，其特征在于，所述插设腔（1b）的直径小于中空腔（1a）的直径，且所述插设腔（1b）内开设有若干条环形分布的限位槽（1c），每一条所述限位槽（1c）两侧的拉矫辊体（1）上均开设有与限位槽（1c）连通的球形腔（1d），每一个所述球形腔（1d）内均储放有若干颗相接触的钢珠（4）。3.根据权利要求2所述的耐磨损耐龟裂的拉矫辊，其特征在于，所述钢珠（4）的三分之一球体延伸至限...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇圣中，
申请(专利权)人：扬州兄联冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：