一种换热管组与梯形框架的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种换热管组与梯形框架的安装方法，该方法包括以下步骤：换热管组(2)的组焊；调节换热管组(2)的位置；安装换热管卡套(5)，完成安装。其中，换热管组(2)的组焊包括：安装调节装置(1)；将换热管组(2)置于调节装置(1)上，调整位置完成换热管组(2)的组焊。本发明专利技术的方法能够实现换热管组与梯形框架的精准安装，本发明专利技术采用调节装置对换热管组进行平稳支撑，并能够多方向移动和对换热管组高度及角度的调节。本发明专利技术的方法采用的调节装置设计巧妙、结构简单、造价低廉，本发明专利技术的方法易于操作且通用性强，能够实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，降低了安装难度并提高了安装精度。

An Installation Method of Heat Exchange Pipe Group and Trapezoidal Frame

The invention discloses an installation method of heat exchanger tube group and trapezoidal frame, which comprises the following steps: welding of heat exchanger tube group (2); adjusting the position of heat exchanger tube group (2); installing heat exchanger tube jacket (5) to complete the installation. The assembly welding of the heat exchange tube group (2) includes: installing the adjustment device (1); placing the heat exchange tube group (2) on the adjustment device (1), and adjusting the position to complete the assembly welding of the heat exchange tube group (2). The method of the invention can realize the precise installation of the heat exchange tube group and trapezoidal frame. The heat exchange tube group is supported smoothly by the adjusting device, and can move in many directions and adjust the height and angle of the heat exchange tube group. The adjusting device adopted by the method of the present invention is ingenious in design, simple in structure and low in cost. The method of the present invention is easy to operate and has strong versatility, and can realize the precise adjustment of the position of larger components in narrow space, reduce the installation difficulty and improve the installation accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种换热管组与梯形框架的安装方法
本专利技术属于压力容器制造领域，涉及核电设备大型板式热交换器的安装方法，具体涉及一种换热管组与梯形框架的安装方法。
技术介绍
换热器被广泛应用于化工、石油、核能和动力等工业领域。PCS热交换器是中国自主研发的“华龙一号”核电非能动安全技术中的一种板式热交换器。该设备外形类似“太阳能热水器”，换热管为外露形式，在核岛安全壳中承担着将冷却水箱产生的高温蒸气热量导出的重要作用。该设备从结构上看设备由梯形钢结构框架、左右两个C形换热管组、连接换热管组的两个三通以及焊接在框架上用来固定换热管的换热管固定卡套等部件组成。但是换热管组在梯形钢结构框架内位置的调节存在以下难点：1.框架内侧空间狭窄，C形换热管容易与框架发生磕碰造成损坏；2.换热管组较大较重，人力无法移动，需依靠天车运输和调整，不但占用天车资源，而且两换热管组距离过近，无法实现两天车同时操作；3.C形换热管组与三通组对后需要进行整圈的焊接，并且焊后需要进行焊缝的无损质量检测。但三通边缘到框架安装尺寸(h)小，仅有150mm，空间狭窄无法满足焊接和无损检测要求；4.C形换热管与斜梁安装换热管卡套时位置要求严格，C形换热管与斜梁倾斜角度(α)应相同并且两排C形换热管应在斜梁的中心位置，否则卡套固定板将无法与斜梁焊接，而换热管组若依靠天车起吊会产生弹性变形，造成尺寸偏差给换热管卡套的安装带来困难；5.梯形钢结构框架制造时梁与梁之间通过焊接固连，梯形钢结构框架大焊接量大，焊接会产生公差范围内的热收缩变形。在安装换热管组时，需要根据框架变形量进行适当的调整。根据上述问题可看出调节C形换热管组位置是一个精细而复杂的过程，并存在很大的风险。因此，针对上述问题，亟需设计一种换热管组与梯形框架的安装方法，降低安装难度并提高安装精度。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种换热管组与梯形框架的安装方法，该方法在梯形框架制造完成后，进行换热管组的组焊，然后通过调节装置整体调节换热管组的高度和角度，实现换热管组与梯形框架的精准安装。本专利技术的方法采用的调节装置设计巧妙、结构简单、造价低廉，本专利技术的方法易于操作且通用性强，采用本专利技术的方法能够实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，降低了安装难度并提高了安装精度，从而完成本专利技术。本专利技术的目的在于提供一种换热管组与梯形框架的安装方法，该方法包括以下步骤：步骤1、换热管组的组焊；步骤2、调节换热管组的位置；步骤3、安装换热管卡套。其中，步骤1中，换热管组的组焊包括以下步骤：步骤1’、安装调节装置；步骤2’、将换热管组置于调节装置上，调整位置完成组焊。步骤1’中，将第一调节小车和第二调节小车分别置于在梯形框架的外部和内部，并用连接梁连接；步骤2’中，将换热管组的第一管箱和第二管箱分别置于第一调节小车和第二调节小车上，调节换热管组的高度和水平位置，完成换热管组的组焊。步骤2中，完成换热管组的组焊后，利用调节装置移动换热管组。步骤2中，调节换热管组的第一管箱和第二管箱的高度，使换热管组的换热管的直管段的倾斜角度与斜梁的倾斜角度相同。步骤2中，斜梁为具有两个翼板的H形钢，换热管组的直管段所在的平面位于斜梁的两个翼板所在的平面之间。步骤3中，所述换热管卡套包括固定板、齿形板和隔板，所述齿形板设上设有齿槽，齿槽的个数与每层换热管的个数相等，齿槽优选为U形齿槽。步骤3中，将所述隔板置于两层换热管之间，齿形板将两层换热管夹紧固定，换热管位于齿形板的齿槽内，优选U形齿槽圆弧的中心线与内换热管的中心线重合。步骤3中，将所述齿形板的两端与固定板连接，优选为螺栓连接，将所述固定板与斜梁连接，优选与斜梁的两个翼板焊接，完成换热管组与梯形框架的安装。步骤3中，斜梁与固定板的焊接位置(C)不大于10mm，换热管组上设有1至多组平行的卡套，与斜梁垂直，换热管组的斜管段安装有卡套，换热管的直管段的卡套之间的距离相等。本专利技术所具有的有益效果为：1.本专利技术提供的换热管组与梯形框架的安装方法能够在不与设备框架干涉的情况下通过人力能够在框架内部平稳支撑和缓慢移动换热管组，避免了天车作业引起的磕碰和变形，节省了天车以及专用吊索具等资源；2.本专利技术提供的方法通过调节轮调节C形换热管组各方向的位移，通过螺旋丝杠体调节换热管组的高度和角度，在空间狭窄无法操作的情况下，可将换热管组整体移动至空间开阔的可操作区域进行制造再将其整体复位，并且在设备框架制造过程中存在公差误差的情况下仍可保证很高的安装精度，易于操作；3.本专利技术提供的方法，采用的调节装置两个调节小车通过设有圆孔和腰形孔的连接梁固连，可通过腰形孔的调节弥补C形换热管组与管箱间水平距离的公差误差；4.本专利技术的方法所采用的调节装置由简单的机械结构组成，不需要液压和电控系统助力，设计巧妙、结构简单、造价低廉，本专利技术的方法易于操作、实用性强，能够通过简单的机械结构实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，大大降低了换热管组与梯形框架的安装难度并且提高了安装精度。附图说明图1a示出PCS热交换器设备结构三维视图；图1b示出PCS热交换器设备结构的侧视图；图2示出图1a中A-A剖面示意图；图3a示出换热管组的主视图；图3b示出换热管组的俯视图；图4示出换热管组和换热管组精准调节装置的三维示意图；图5示出换热管组精准调节装置在梯形框架内调节三通焊接位置主视图示意图；图6示出本专利技术的换热管组精准调节装置在梯形框架内调节三通焊接位置三维示意图；图7a示出本专利技术优选的实施方式的第一调节小车的主视图；图7b示出本专利技术优选的实施方式的第一调节小车的侧视图；图8a示出本专利技术优选的实施方式的V形支撑罩的结构示意图；图8b示出本专利技术优选的实施方式的V形支撑罩的A-A剖面图；图9示出本专利技术优选的实施方式的支撑丝杠的示意图；图10a示出本专利技术优选的实施方式的丝杠座的主视图；图10b示出本专利技术优选的实施方式的丝杠座的B-B剖面图；图10c示出本专利技术优选的实施方式的丝杠座的三维示意图；图11a示出本专利技术优选的实施方式的底板的俯视图；图11b示出本专利技术优选的实施方式的底板的左视图；图12a示出本专利技术优选的实施方式的连接梁的俯视图；图12b示出本专利技术优选的实施方式的连接梁的左视图；图13a示出换热管组支撑座的主视图；图13b示出换热管组支撑座的三维示意图。附图标号说明：1-C形换热管组精准调节装置；1-1-第一调节小车；1-1’-第二调节小车；1-1-1-V形支撑罩；1-1-1-1-V形板；1-1-1-2-短管；1-1-2-支撑丝杠；1-1-3-丝杠座；1-1-3-1-螺纹(M)座；1-1-3-2-支撑柱；1-1-4-横支撑管；1-1-5-纵支撑管；1-1-6-底板；1-1-7-调节轮；1-2-连接梁；1-3-连接螺栓螺母；2-换热管组；2-1-换热管；2-2-第一管箱；2-2’-第二管箱；2-3-球形封头；3-梯形框架；3-1-斜梁；3-1-1-翼板3-2-直梁；3-3-换热管组支撑座；3-3-1-弧板；3-3-2-短支撑管；3-3-3-连接板；4-三通；5-换热管卡套；α-斜梁倾斜角度；A-换热管组第一管箱与第二管箱间水平距离；B-换热管组第一管箱与第二管箱高度差；C-卡套固定板与斜梁焊接位置；H-C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管组与梯形框架的安装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1、将换热管组(2)进行组焊；步骤2、调节换热管组(2)的空间位置；步骤3、安装换热管卡套(5)。

【技术特征摘要】
1.一种换热管组与梯形框架的安装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1、将换热管组(2)进行组焊；步骤2、调节换热管组(2)的空间位置；步骤3、安装换热管卡套(5)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中，换热管组的组焊包括以下步骤：步骤1’、安装调节装置(1)；步骤2’、将换热管组(2)置于调节装置(1)上，调整位置完成组焊。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1’中，将第一调节小车(1-1)和第二调节小车(1-1’)分别置于在梯形框架的外部和内部，并用连接梁(1-2)连接；步骤2’中，将换热管组的第一管箱(2-2)和第二管箱(2-2’)分别置于第一调节小车(1-1)和第二调节小车(1-1’)上，调节换热管组(2)的高度和水平位置，完成换热管组(2)的组焊。4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，步骤2中，完成换热管组(2)的组焊后，利用调节装置(1)移动换热管组(2)。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤2中，调节换热管组的第一管箱(2-2)和第二管箱(2-2’)的高度，使换热管组(2)的换热管(2)的直管段的倾斜角度与斜梁(3-1)的倾斜角度相同。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤2中，斜梁(3-1)为具有两个翼板(3-1-1)的H形钢，换热管组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：路扬，王佐森，刘鹏，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13