一种长圆棒料切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种长圆棒料切割机，属于切割机械设备技术领域，所述的长圆棒料切割机包括机架、送料装置、夹料装置、移动装置、切割装置，所述的机架的顶部从后至前依次安装有送料装置、夹料装置以及能够实现切割装置进刀与退刀的移动装置，送料装置与夹料装置同轴线安装。本发明专利技术能够同时对两根棒料进行上料，同时，整个切割机采用智能控制，在提高切割效率的同时，保证了切割的质量和精度。

A Long Round Bar Cutting Machine

The invention relates to a long round bar cutting machine, which belongs to the technical field of cutting machinery and equipment. The long round bar cutting machine comprises a frame, a feeding device, a clamping device, a moving device and a cutting device. The top of the frame is successively provided with a feeding device, a clamping device and a moving device capable of realizing the feeding and retracting of the cutting device, a feeding device and a clamping device. Coaxial installation of feeding device. The invention can feed two bars at the same time. At the same time, the whole cutting machine adopts intelligent control, which improves cutting efficiency and ensures cutting quality and precision.

【技术实现步骤摘要】
一种长圆棒料切割机
本专利技术属于切割机械设备
，具体地说，涉及一种长圆棒料切割机。
技术介绍
棒料在使用过程中，常常需要将棒料进行切割处理，传统的处理方法是人工切割，工人使用切割机进行切割，但由于切割机没有很好的安全保护措施，使得工人在切割过程中中很容易发生危险，存在巨大安全隐患，而且，人工切割只能对棒料进行单个切割，切割起来也十分麻烦，效率十分低下，占用了工程大量的时间，使得整个工程效率低下。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。棒料在生产中的各个领域都能够用到，在使用棒料时，一般对棒料进行分段切割，现有技术中的切割机在对棒料进行切割时，每一次切割上料和下料都是人工操作，浪费了大量的人力。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种长圆棒料切割机，能够同时对两根棒料进行上料，同时，整个切割机采用智能控制，在提高切割效率的同时，保证了切割的质量和精度。为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：装置4、切割装置5，所述的机架1的顶部从后至前依次安装有送料装置2、夹料装置3以及能够实现切割装置5进刀与退刀的移动装置4，送料装置2与夹料装置3同轴线安装。进一步，所述的夹料装置3的后侧机架上安装有两个对称的首次定位装置8，所述的首次定位装置8包括定位侧安装板8-1、定位滑轨8-2、定位滑块8-3、定位气缸8-4、定位板8-5，所述的定位侧安装板8-1固定安装在机架1上，定位侧安装板8-1的后侧板面上安装有定位滑轨8-2，定位滑轨8-2上安装有定位滑块8-3，机架1上安装有定位气缸8-4，定位气缸8-4的活塞杆上安装有定位板8-5，定位板8-5与定位滑块8-3固定连接。进一步，所述的夹料装置3后侧的机架1上开设有落料口1-1，落料槽1-2安装在机架1上，落料槽1-2的进料口与落料口1-1连通，落料槽1-2的出料口位于机架1前侧侧壁上。进一步，所述的送料装置2包括伺服电机2-1、丝杆2-2、托板2-3、导向轴2-4、气缸安装架Ⅰ2-5、气缸Ⅰ2-6、气缸压板Ⅰ2-7、上夹模Ⅰ2-8、下夹模Ⅰ2-9、丝杆螺母座2-10，所述的伺服电机2-1安装在机架1的后部，丝杆2-2与伺服电机2-1动力输出端连接，丝杆螺母座2-10上的丝杆螺母与丝杆2-2螺纹连接，伺服电机2-1的两侧机架1上分别通过支座安装有一根导向轴2-4，托板2-3的底部中部固定安装在丝杆螺母座2-10上，托板2-3的底部两端分别通过导向套安装在两根导向轴2-4上，托板2-3的顶部中部安装有气缸安装架Ⅰ2-5，气缸安装架Ⅰ2-5的顶部安装有气缸Ⅰ2-6，气缸Ⅰ2-6的活塞杆上安装有气缸压板Ⅰ2-7，气缸压板Ⅰ2-7的底部两侧分别安装有一个上夹模Ⅰ2-8，托板2-3的顶部安装有两个分别与两个上夹模Ⅰ2-8一一正对的下夹模Ⅰ2-9。进一步，所述的机架1上安装有后接近开关2-11、前接近开关2-13，后接近开关2-11、前接近开关2-13与PLC连接，PLC通过变频器与伺服电机2-1连接，托板2-3的左侧壁上设置有用于后接近开关2-11检测的接近开关螺丝2-12，两根导向轴2-4上安装有活动导向板2-17，活动导向板2-17位于托板2-3的前侧，活动导向板2-17上设置有两个与两个下夹模Ⅰ2-9一一对应的半圆凹槽，半圆凹槽上设置有用于夹紧棒料7的上夹座2-18，活动导向板2-17与托板2-3之间设置有链条2-19，链条2-19的一端固定在活动导向板2-17上，另一端固定在托板2-3上。作为优选，丝杆2-2的前端与后端分别通过轴承安装在轴承座2-14上，两个轴承座2-14固定安装在机架1上。作为优选，两根导向轴2-4上安装有托料板2-15，托料板2-15位于托板2-3的后侧，托料板2-15上安装有两个分别与两个下夹模Ⅰ2-9一一对应的送料托模2-16。进一步，夹料装置3包括支撑架3-1、下夹模Ⅱ3-2、气缸安装架Ⅱ3-3、气缸Ⅱ3-4、气缸压板Ⅱ3-5、上夹模Ⅱ3-6，所述的支撑架3-1固定安装在机架1上，支撑架3-1的顶部安装有气缸安装架Ⅱ3-3，气缸安装架Ⅱ3-3的顶部中部安装有气缸Ⅱ3-4，气缸Ⅱ3-4的活塞杆上安装有气缸压板Ⅱ3-5，气缸压板Ⅱ3-5的底部两侧分别安装有一个上夹模Ⅱ3-6，支撑架3-1的顶部安装有两个分别与两个上夹模Ⅱ3-6一一对应的下夹模Ⅱ3-2。进一步，移动装置4包括导轨4-1、滑块4-2、气缸Ⅲ4-3、气缸拉座4-4，所述的导轨4-1有两根，平行安装在机架1的顶部前部，且两根导轨4-1的导向垂直于棒料7的前进方向，两根导轨4-1上分别安装有滑块4-2，两根导轨4-1间的机架1上安装有气缸Ⅲ4-3，气缸Ⅲ4-3的活塞杆上安装有气缸拉座4-4，切割装置5安装在滑块4-2及气缸拉座4-4上。进一步，所述的切割装置5包括基板5-1、切割伺服电机5-2、切刀5-3，所述的基板5-1安装在移动装置4上，切割伺服电机5-2安装在基板5-1，切刀5-3安装在切割伺服电机5-2的动力输出轴上。进一步，所述的基板5-1上安装有轴承支架5-5，与切割伺服电机5-2的输出轴配合连接的轴承安装在轴承支架5-5上，轴承支架5-5上安装有用于保护切割伺服电机5-2输出轴的保护套5-4，保护套5-4的端部安装有用于保护切刀5-3的刀罩5-6。本专利技术有益效果：本专利技术能够同时对两根棒料进行上料，并且，整个切割机采用智能控制，在提高切割效率的同时，保证了切割的质量和精度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术首次定位装置的结构示意图；图3为本专利技术送料装置的结构示意图；图4为本专利技术送料装置的后视图；图5为本专利技术夹料装置的结构示意图；图6为本专利技术移动装置的结构示意图；图7为本专利技术切割装置的结构示意图；图8为本专利技术的控制电路结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例和附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，所述的长圆棒料切割机包括机架1、送料装置2、夹料装置3、移动装置4、切割装置5，所述的机架1的顶部从后至前依次安装有送料装置2、夹料装置3以及能够实现切割装置5进刀与退刀的移动装置4，送料装置2与夹料装置3同轴线安装。将棒料7安装在送料装置2上，送料装置2对棒料进行夹紧，通过启动送料装置2将棒料7向前输送，当棒料向前输送一定长度后，停止送料装置2工作，此时，通过夹料装置3将棒料7夹持并对棒料7在向前进料的过程中实现其导向工作，然后再启动切割装置5与移动装置4，由移动装置4带动切割装置5直线运动的同时，切割装置5将棒料7切断。如图3、4所示，所述的送料装置2包括伺服电机2-1、丝杆2-2、托板2-3、导向轴2-4、气缸安装架Ⅰ2-5、气缸Ⅰ2-6、气缸压板Ⅰ2-7、上夹模Ⅰ2-8、下夹模Ⅰ2-9、丝杆螺母座2-10。所述的伺服电机2-1安装在机架1的后部，丝杆2-2与伺服电机2-1动力输出端连接。丝杆螺母座2-10上的丝杆螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长圆棒料切割机，其特征在于：所述的长圆棒料切割机包括机架（1）、送料装置（2）、夹料装置（3）、移动装置（4）、切割装置（5），所述的机架（1）的顶部从后至前依次安装有送料装置（2）、夹料装置（3）以及能够实现切割装置（5）进刀与退刀的移动装置（4），送料装置（2）与夹料装置（3）同轴线安装。

【技术特征摘要】
1.一种长圆棒料切割机，其特征在于：所述的长圆棒料切割机包括机架（1）、送料装置（2）、夹料装置（3）、移动装置（4）、切割装置（5），所述的机架（1）的顶部从后至前依次安装有送料装置（2）、夹料装置（3）以及能够实现切割装置（5）进刀与退刀的移动装置（4），送料装置（2）与夹料装置（3）同轴线安装。2.根据权利要求1所述的一种长圆棒料切割机，其特征在于：所述的夹料装置（3）的后侧机架上安装有两个对称的首次定位装置（8），所述的首次定位装置（8）包括定位侧安装板（8-1）、定位滑轨（8-2）、定位滑块（8-3）、定位气缸（8-4）、定位板（8-5），所述的定位侧安装板（8-1）固定安装在机架（1）上，定位侧安装板（8-1）的后侧板面上安装有定位滑轨（8-2），定位滑轨（8-2）上安装有定位滑块（8-3），机架（1）上安装有定位气缸（8-4），定位气缸（8-4）的活塞杆上安装有定位板（8-5），定位板（8-5）与定位滑块（8-3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种长圆棒料切割机，其特征在于：所述的夹料装置（3）后侧的机架（1）上开设有落料口（1-1），落料槽（1-2）安装在机架（1）上，落料槽（1-2）的进料口与落料口（1-1）连通，落料槽（1-2）的出料口位于机架（1）前侧侧壁上。4.根据权利要求1、2或3所述的一种长圆棒料切割机，其特征在于：所述的送料装置（2）包括伺服电机（2-1）、丝杆（2-2）、托板（2-3）、导向轴（2-4）、气缸安装架Ⅰ（2-5）、气缸Ⅰ（2-6）、气缸压板Ⅰ（2-7）、上夹模Ⅰ（2-8）、下夹模Ⅰ（2-9）、丝杆螺母座（2-10），所述的伺服电机（2-1）安装在机架（1）的后部，丝杆（2-2）与伺服电机（2-1）动力输出端连接，丝杆螺母座（2-10）上的丝杆螺母与丝杆（2-2）螺纹连接，伺服电机（2-1）的两侧机架（1）上分别通过支座安装有一根导向轴（2-4），托板（2-3）的底部中部固定在丝杆螺母座（2-10）上，托板（2-3）的底部两端分别通过导向套安装在两根导向轴（2-4）上，托板（2-3）的顶部中部安装有气缸安装架Ⅰ（2-5），气缸安装架Ⅰ（2-5）的顶部安装有气缸Ⅰ（2-6），气缸Ⅰ（2-6）的活塞杆上安装有气缸压板Ⅰ（2-7），气缸压板Ⅰ（2-7）的底部两侧分别安装有一个上夹模Ⅰ（2-8），托板（2-3）的顶部安装有两个分别与两个上夹模Ⅰ（2-8）一一正对的下夹模Ⅰ（2-9）。5.根据权利要求4所述的一种长圆棒料切割机，其特征在于：所述的机架（1）上安装有后接近开关（2-11）、前接近开关（2-13），后接近开关（2-11）、前接近开关（2-13）与PLC连接，PLC通过变频器与伺服电机（2-1）连接，托板（2-3）的左侧壁上设置有用于后接近开关（2-11）检测的接近开关螺丝（2-12），两根导向轴（2-4）上安装有活动导向板（2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，李小平，
申请(专利权)人：广东金弘达自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44