一种高塔融熔造粒尾气水洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高塔融熔造粒尾气水洗系统，包括与熔融槽气体出口端连接的第一尾气管线、与第一混合槽气体出口端连接的第二尾气管线、与第二混合槽气体出口端连接的第三尾气管线，第一尾气管线、第二尾气管线和第三尾气管线均与尾气汇集管线连接，尾气汇集管线与重力除尘器进口端连接，重力除尘器气体出口端与第四尾气管线一端连接，第四尾气管线另一端与水洗装置连接，重力除尘器固体出料端通过输送管路与回收槽连接；本实用新型专利技术能够有效回收尾气当中的N、K、P等元素，减少水洗系统的处理难度，提高尾气水洗处理效率。

A Water Washing System for Tail Gas of High Tower Melting Granulation

The utility model discloses a tail gas washing system for high tower melting granulation, which comprises a first tail gas line connected with the gas outlet end of the melting tank, a second tail gas line connected with the gas outlet end of the first mixing tank, and a third tail gas line connected with the gas outlet end of the second mixing tank. The first tail gas line, the second tail gas line and the third tail gas line are all connected with the tail gas collection pipeline. The tail gas collection pipeline is connected with the inlet end of the gravity dust collector, the gas outlet end of the gravity dust collector is connected with one end of the fourth tail gas pipeline, the other end of the fourth tail gas pipeline is connected with the water washing device, and the solid discharge end of the gravity dust collector is connected with the recovery tank through the conveying pipeline; the utility model can effectively recover the N, K, P and other elements in the tail gas, thereby reducing the processing difficulty of the water washing system. High efficiencies of tail gas washing.

【技术实现步骤摘要】
一种高塔融熔造粒尾气水洗系统
本技术涉及复合肥生产
，具体地指一种高塔融熔造粒尾气水洗系统。
技术介绍
目前，高塔融熔造粒的过程主要是：固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，在熔融液中加入相应的钾肥、磷肥、填料及添加剂制成混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。在造粒过程中，产生的尾气常常会带走部分N、K、P等元素，如果直接通入水洗系统会大大增加其处理难度，而且也造成了肥料资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高塔融熔造粒尾气水洗系统，能够有效回收尾气当中的N、K、P等元素，减少水洗系统的处理难度，提高尾气水洗处理效率。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高塔融熔造粒尾气水洗系统，包括与熔融槽气体出口端连接的第一尾气管线、与第一混合槽气体出口端连接的第二尾气管线、与第二混合槽气体出口端连接的第三尾气管线，所述第一尾气管线、第二尾气管线和第三尾气管线均与尾气汇集管线连接，所述尾气汇集管线与重力除尘器进口端连接，所述重力除尘器气体出口端与第四尾气管线一端连接，所述第四尾气管线另一端与水洗装置连接，所述重力除尘器固体出料端通过输送管路与回收槽连接。优选地，所述水洗装置出液口通过管线与废水沉淀池连接，所述废水沉淀池上层出液口通过回用管线与水洗装置进液口连接，所述回用管线上设有抽水泵，所述水洗装置出气口与排气管线连接。优选地，所述废水沉淀池下层出料口通过管线与烘干室进料端连接，所述烘干室出料端通过管线与输送管路连接。优选地，所述排气管线与回收槽连接，所述回收槽出气端与排空管线连接，所述排空管线出气端设有引风机。优选地，熔融槽加料口与氮肥添加管线连接，第一混合槽加料口与钾肥添加管线连接，第二混合槽加料口与磷肥添加管线连接。本技术的有益效果：本技术使用重力除尘器后，能够在尾气进入水洗装置之前将尾气当中的大颗粒物质先截留大部分，这样能够减少水洗装置的处理难度，大大提高尾气水洗处理效率，通过回收槽以及附属结构能够有效收集回用N、K、P等元素，避免产生浪费。附图说明图1为一种高塔融熔造粒尾气水洗系统的连接结构示意图；图中，熔融槽1、第一尾气管线2、第一混合槽3、第二尾气管线3.1、第二混合槽4、第三尾气管线5、尾气汇集管线6、重力除尘器7、第四尾气管线8、水洗装置9、输送管路10、回收槽11、废水沉淀池12、回用管线13、抽水泵14、排气管线15、烘干室16、氮肥添加管线17、钾肥添加管线18、磷肥添加管线19、排空管线20、引风机21。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，一种高塔融熔造粒尾气水洗系统，包括与熔融槽1气体出口端连接的第一尾气管线2、与第一混合槽3气体出口端连接的第二尾气管线3.1、与第二混合槽4气体出口端连接的第三尾气管线5，所述第一尾气管线2、第二尾气管线3.1和第三尾气管线5均与尾气汇集管线6连接，所述尾气汇集管线6与重力除尘器7进口端连接，所述重力除尘器7气体出口端与第四尾气管线8一端连接，所述第四尾气管线8另一端与水洗装置9连接，所述重力除尘器7固体出料端通过输送管路10与回收槽11连接。优选地，所述水洗装置9出液口通过管线与废水沉淀池12连接，所述废水沉淀池12上层出液口通过回用管线13与水洗装置9进液口连接，所述回用管线13上设有抽水泵14，所述水洗装置9出气口与排气管线15连接。从水洗装置9出来的废水输送至废水沉淀池12后，经过沉降，上清液通过抽水泵14抽回至水洗装置9，可重复使用水资源，从水洗装置9出来的废气进入到排气管线15中。优选地，所述废水沉淀池12下层出料口通过管线与烘干室16进料端连接，所述烘干室16出料端通过管线与输送管路10连接。废水沉淀池12底部的物料大多是含有N、K、P等元素的肥料，通过烘干室16内的烘干设备烘干后，进入到输送管路10内进行输送。优选地，所述排气管线15与回收槽11连接，所述回收槽11出气端与排空管线20连接，所述排空管线20出气端设有引风机21。引风机21可以使得排空管线20、回收槽11以及连接回收槽11的管线产生负压，从而使得排气管线15内的气体和输送管路10内的物料被吸入到回收槽11内，类似气力输送的方式。优选地，回收槽11内可以设置滤网，防止颗粒物质被吸出回收槽11。优选地，熔融槽1加料口与氮肥添加管线17连接，第一混合槽3加料口与钾肥添加管线18连接，第二混合槽4加料口与磷肥添加管线19连接。本实施例工作原理如下：从熔融槽1出来的含N的尾气通过第一尾气管线2汇入到尾气汇集管线6中，从第一混合槽3出来的含K的尾气通过第二尾气管线3.1汇入到尾气汇集管线6中，从第二混合槽4出来的含P的尾气通过第三尾气管线5汇入到尾气汇集管线6中，尾气汇集管线6内的尾气进入到重力除尘器7内；其中大颗粒的化肥颗粒在重力除尘器7内沉降后进入到输送管路10内，而气体部分通过第四尾气管线8送入到水洗装置9内，气体通过水洗装置9进行水洗处理过程，从水洗装置9出来的废水输送至废水沉淀池12后，经过沉降，上清液通过抽水泵14抽回至水洗装置9，可重复使用水资源，从水洗装置9出来的废气进入到排气管线15中；废水沉淀池12底部的物料大多是含有N、K、P等元素的肥料，通过烘干室16内的烘干设备烘干后，进入到输送管路10内进行输送；引风机21工作后可以使得排空管线20、回收槽11以及连接回收槽11的管线产生负压，从而使得排气管线15内的气体和输送管路10内的固体化肥颗粒被吸入到回收槽11内，气体从回收槽11内出来经排空管线20排空，而固体化肥颗粒得以在回收槽11内得到收集。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高塔融熔造粒尾气水洗系统，包括与熔融槽（1）气体出口端连接的第一尾气管线（2）、与第一混合槽（3）气体出口端连接的第二尾气管线（3.1）、与第二混合槽（4）气体出口端连接的第三尾气管线（5），其特征在于：所述第一尾气管线（2）、第二尾气管线（3.1）和第三尾气管线（5）均与尾气汇集管线（6）连接，所述尾气汇集管线（6）与重力除尘器（7）进口端连接，所述重力除尘器（7）气体出口端与第四尾气管线（8）一端连接，所述第四尾气管线（8）另一端与水洗装置（9）连接，所述重力除尘器（7）固体出料端通过输送管路（10）与回收槽（11）连接。

【技术特征摘要】
1.一种高塔融熔造粒尾气水洗系统，包括与熔融槽（1）气体出口端连接的第一尾气管线（2）、与第一混合槽（3）气体出口端连接的第二尾气管线（3.1）、与第二混合槽（4）气体出口端连接的第三尾气管线（5），其特征在于：所述第一尾气管线（2）、第二尾气管线（3.1）和第三尾气管线（5）均与尾气汇集管线（6）连接，所述尾气汇集管线（6）与重力除尘器（7）进口端连接，所述重力除尘器（7）气体出口端与第四尾气管线（8）一端连接，所述第四尾气管线（8）另一端与水洗装置（9）连接，所述重力除尘器（7）固体出料端通过输送管路（10）与回收槽（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种高塔融熔造粒尾气水洗系统，其特征在于：所述水洗装置（9）出液口通过管线与废水沉淀池（12）连接，所述废水沉淀池（12）上层出液口通过回用管线（13）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凌运，彭永博，张为江，经小榆，张思杨，
申请(专利权)人：史丹利化肥当阳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42