基于小型焚烧炉、碳化炉的尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于小型焚烧炉、碳化炉的尾气处理装置，该尾气处理装置包括集成为一体的三部分：水箱及水循环系统、喷淋塔系统和冷凝系统，上述三部分通过防水密封垫及紧固螺丝固定在一起。该装置具有如下特点：1、设备集成度高，占地面积小，适应性强；2、自动化程度高，液位判断实现自动补水，压力传感系统自动控制风机调整设备内部压力，测温仪可自动控制冷凝器的运行。3、该设备主要配合小型各类垃圾、污泥、秸秆等固体废弃物的焚烧或碳化处置设备的尾气处理，通常处理规模小于等于100吨/天，填补目前市场上小型尾气处理系统的空白，同时设备维护成本低。

Tail gas treatment device based on small incinerator and carburetor

The utility model provides a tail gas treatment device based on a small incinerator and a carbide furnace. The tail gas treatment device comprises three integrated parts: a water tank and a water circulation system, a spray tower system and a condensation system. The three parts are fixed together by a waterproof sealing pad and a fastening screw. The device has the following characteristics: 1. It has high integration, small occupied area and strong adaptability; 2. It has high automation, liquid level judgment to realize automatic water replenishment, pressure sensing system to automatically control the internal pressure of fan adjustment equipment, and thermometer to automatically control the operation of condenser. 3. The equipment mainly cooperates with the tail gas treatment of small-scale solid waste incineration or carbonization disposal equipment, such as garbage, sludge and straw. Usually the treatment scale is less than or equal to 100 tons/day, filling the gap of small-scale tail gas treatment system in the current market, and the maintenance cost of the equipment is low.

【技术实现步骤摘要】
基于小型焚烧炉、碳化炉的尾气处理装置
本技术涉及小型尾气处理系统，具体地说，涉及一种基于小型焚烧炉、碳化炉的尾气处理装置。
技术介绍
目前缺少针对处理焚烧炉或碳化炉排出的高温尾气的小型尾气处理系统，当前环保固体废弃物的处置走向分散化，小型化，其中以小型焚烧炉和小型碳化炉为主体处置设备，固废处置过程中产生大量的尾气需要处理，而当前的烟气喷淋处理设备通常存在：1、结构简单、占地面积大；2、烟气停留时间短，同时无法与水雾充分接触，从而造成喷淋处理效率低的问题。为了应对实际生产需求，解决以上问题，亟需一种结构紧凑，并大幅提高喷淋处理效率的废气处理喷淋塔。
技术实现思路
本技术提供了一种基于小型焚烧炉、碳化炉的尾气处理装置，该设备主要应用于小型焚烧设备、碳化处理设备的尾气处理，填补目前市场上小型尾气处理系统的空白，同时设备维护成本低。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：一种基于小型焚烧炉、碳化炉的尾气处理装置，包括集成为一体的三部分：水箱及水循环系统、喷淋塔系统和冷凝系统，上述三部分通过防水密封垫及紧固螺丝固定在一起。进一步地，所述水箱及水循环系统、喷淋塔系统和冷凝系统三部分可拆分。进一步地，所述水箱及水循环系统包括储水箱，所述储水箱内设有主滤板，所述储水箱侧面设置循环水泵、液位计，所述储水箱顶部设置主滤板更换及设备维修窗口、进水口，所述储水箱底部设置排水口。进一步地，所述喷淋塔系统固定在所述储水箱的上部一侧，其包括第一壳体，所述第一壳体内部设置喷淋系统、滤板，所述第一壳体底部一侧设置烟气入口，所述第一壳体上设置多个观察及滤板更换窗口。进一步地，所述第一壳体顶部设置压力传感系统。所述喷淋系统主要由喷嘴构成，具体喷嘴的数量和选型根据被处理烟气的具体情况进行选型。所述滤板由双层不锈钢网内夹陶粒组成，增大接触面积。根据烟气的污染浓度，喷淋系统可选择大于等于3级(1级代表一层喷淋系统)，所述滤板可选择大于等于2级(1级代表一层滤板)。进一步地，所述冷凝系统固定在所述喷淋塔系统的第一壳体顶部，包括第二壳体，所述第二壳体内部设置冷凝器，所述第二壳体顶部一侧设置气体出口及引风风机，所述第二壳体的侧壁上设置观察窗口、测温仪。上述尾气处理装置的尾气处理工艺，包括以下步骤：1)工作前储水箱先注入足够的循环用水，水位由液位计自动控制，由小型焚烧炉或碳化炉排出的高温尾气经喷淋塔系统底部的烟气入口进入喷淋塔内，经过喷淋系统对烟气降温，并过滤带走颗粒物，同时烟气上行过程中通过与滤板的作用，增大了烟气与水的充分接触混合，提高了过滤作用。2)烟气经过了喷淋去除颗粒物后，进入冷凝系统，根据烟气温度冷凝器的选择可以选不带冷却循环系统的冷凝器也可选择带冷却循环系统的冷凝器，冷凝器可选择铝制、铜制或玻璃钢材质等，冷却系统的工作可通过测温仪实现自动控制；3)烟气通过冷凝器后，将水蒸气充分冷凝，再经过气体出口及引风风机引入其他处理设备或直接排放。其中，引风机的运转功率通过压力传感系统进行自动控制，压力传感系统是由压力变送器输送压力信号给PLC再通过变频器对风机实现自动控制；如喷淋塔内压力低于常压，说明风机引风风力过大，则调低风机的运转功率，如喷淋塔内压力高于常压则说明引风风力不足，需要提高风机运转功率。观察及滤板更换窗口为可开启式，并镶有硅胶密封条；盖板镶嵌有玻璃，可观察烟气处理情况，并可开启后更换滤板。所述主滤板更换及设备维修窗口为可开启式，并镶有硅胶密封条，开启后可更换主滤板，同时工人也可进入内部进行故障排除和维修。通常来讲，尾气处理流程如下：尾气-热能回收-尾气处理装置-活性炭吸附-达标排放。1、通常是先经过热转换器进行热能回收(此步骤为可选，对于项目较小无需热回收利用的项目无需配置)；2、尾气进入本技术提及的关键装置——尾气处理装置，经过喷淋除尘降温等处理后，再经过冷凝过滤掉水蒸气，进入活性炭吸附装置；3、经过活性炭吸附后，可达标排放。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：该装置具有如下特点：1、设备集成度高，集成了水循环过滤系统、喷淋塔及冷凝系统，占地面积小，适应性强；2、自动化程度高，液位判断实现自动补水，压力传感系统自动控制风机调整设备内部压力，测温仪可自动控制冷凝器的运行。3、该设备主要应用于小型焚烧设备、碳化处理设备的尾气处理，填补目前市场上小型尾气处理系统的空白，同时设备维护成本低。主要应用范围：主要用于配合小型各类垃圾、污泥、秸秆等固体废弃物的焚烧或碳化处置设备，通常处理规模小于等于100吨/天。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术所述尾气处理装置具体实施例的正面视图；图2是本技术所述尾气处理装置具体实施例的侧面视图；图3是本技术所述尾气处理装置具体实施例的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供的尾气处理设备主要应用于小型焚烧设备、碳化处理设备的尾气处理，填补目前市场上小型尾气处理系统的空白，主要用于配合小型各类垃圾、污泥、秸秆等固体废弃物的焚烧或碳化处置设备，通常处理规模小于等于100吨/天。具体参考以下实施例。参考图1-3所示，是根据本技术一种基于小型焚烧炉、碳化炉的尾气处理装置具体实施例的三面结构示意图，该尾气处理装置包括集成为一体的三部分：水箱及水循环系统10、喷淋塔系统20和冷凝系统30，上述三部分通过防水密封垫及紧固螺丝固定在一起。通常来讲，水箱及水循环系统10、喷淋塔系统20和冷凝系统30三部分可拆分，通过防水密封垫及紧固螺丝固定在一起更体现了设备的高集成度，占地面积小，适应性强，主要应用于小型焚烧设备、碳化处理设备的尾气处理，填补目前市场上小型尾气处理系统的空白。其中，水箱及水循环系统10包括储水箱11，储水箱11内设有主滤板12，储水箱11侧面设置循环水泵13、液位计14，储水箱11顶部设置主滤板更换及设备维修窗口15、进水口16，储水箱11底部设置排水口17。其中，主滤板更换及设备维修窗口15为可开启式，并镶有硅胶密封条，开启后可更换主滤板12，同时工人也可通过主滤板更换及设备维修窗口15进入内部进行故障排除和维修。其中，喷淋塔系统20固定在储水箱11的上部一侧，其包括第一壳体21，第一壳体21通常采用不锈钢材质制作，第一壳体21内部设置喷淋系统22、滤板23，喷淋系统22主要由喷嘴221构成，具体喷嘴221的数量和选型根据被处理烟气的具体情况进行选型。滤板23由双层不锈钢网内夹陶粒组成，增大接触面积。根据烟气的污染浓度，喷淋系统22可选择大于等于3级(1级代表一层喷淋系统)，该实施例采用3级，滤板23可选择大于等于2级(1级代表一层滤板)，该实施例采用2级。第一壳体21底部一侧设置烟气入口24，第一壳体21上设置多个长方形的观察及滤板更换窗口25。观察及滤板更换窗口25为可开启式，并镶有硅胶密封条；在观察及滤板更换窗口25上设置盖板，盖板上镶嵌有玻璃，可观察烟气处理情况，并可开启后更换滤板23。第一壳体21顶部设置压力传感系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于小型焚烧炉、碳化炉的尾气处理装置，其特征在于包括集成为一体的三部分：水箱及水循环系统、喷淋塔系统和冷凝系统，上述三部分通过防水密封垫及紧固螺丝固定在一起；所述水箱及水循环系统包括储水箱，所述储水箱内设有主滤板，所述储水箱侧面设置循环水泵、液位计，所述储水箱顶部设置主滤板更换及设备维修窗口、进水口，所述储水箱底部设置排水口；所述喷淋塔系统固定在所述储水箱的上部一侧，其包括第一壳体，所述第一壳体内部设置喷淋系统、滤板，所述第一壳体底部一侧设置烟气入口，所述第一壳体上设置多个观察及滤板更换窗口；所述冷凝系统固定在所述喷淋塔系统的第一壳体顶部，包括第二壳体，所述第二壳体内部设置冷凝器，所述第二壳体顶部一侧设置气体出口及引风风机，所述第二壳体的侧壁上设置观察窗口、测温仪；所述水箱及水循环系统、喷淋塔系统和冷凝系统三部分可拆分。

【技术特征摘要】
1.一种基于小型焚烧炉、碳化炉的尾气处理装置，其特征在于包括集成为一体的三部分：水箱及水循环系统、喷淋塔系统和冷凝系统，上述三部分通过防水密封垫及紧固螺丝固定在一起；所述水箱及水循环系统包括储水箱，所述储水箱内设有主滤板，所述储水箱侧面设置循环水泵、液位计，所述储水箱顶部设置主滤板更换及设备维修窗口、进水口，所述储水箱底部设置排水口；所述喷淋塔系统固定在所述储水箱的上部一侧，其包括第一壳体，所述第一壳体内部设置喷淋系统、滤板，所述第一壳体底部一侧设置烟气入口，所述第一壳体上设置多个观察...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱准平，李浩，肖云凯，徐桂军，张建杰，
申请(专利权)人：青岛博迈斯环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37