一种高温箱式炉的控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温箱式炉的控制系统，包括温控仪PS，温控仪PS的13脚连接温控仪PS的19脚，温控仪PS的13脚连接有触发器CF的1脚、中间继电器KA的常开触点、旋钮SA一端，触发器CF的2脚连接温控仪PS的14脚，并连接零线N，温控仪PS的20脚连接有中间继电器KA的线圈一端，中间继电器KA的线圈另一端连接零线N，温控仪PS的型号为SRS12A‑8IN‑90‑N100050，触发器CF的型号为JHB‑C1。具有以下优点：采用先进的AT人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，输入采用数字校正系统，测量精度高达0.2级，电源消耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种高温箱式炉的控制系统
本技术涉及一种高温箱式炉的控制系统，属于电子设备

技术介绍
随着科学技术的发展和提高，高温炉已经成为各类工矿企业、科研单位实验室、实验室加温、热处理等场合不可替代的重要方式，高温箱式炉体积小、重量轻、保温效果好、升温速度快，适用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。申请人宝纳资源控股（集团）有限公司于2011年6月29日申请的申请号为CN201120223955.5的专利，该技术公开了基于PLC的高温炉温度控制系统，包括PLC、可控硅、调磁变压器、高温炉和温度传感器。通过利用PLC取代传统的继电器，同时采用可控硅变压器实现无级调压，将成熟的可编程逻辑控制技术与电子电力技术相结合，显著提高了高温炉的控温精度，实现经济高效稳定的控温，尤其适合应用于1700度以上的高温冶炼工业。上述技术中控温系统实现了对炉内温度的精确控制，但是不具备自整定功能，输入采用数字校正系统，仍旧存在耗电大的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种高温箱式炉的控制系统，采用先进的AT人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，输入采用数字校正系统，测量精度高达0.2级，电源消耗低。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种高温箱式炉的控制系统，包括温控仪PS，温控仪PS的13脚连接温控仪PS的19脚，温控仪PS的13脚连接有触发器CF的1脚、中间继电器KA的常开触点、旋钮SA一端，触发器CF的2脚连接温控仪PS的14脚，并连接零线N，温控仪PS的20脚连接有中间继电器KA的线圈一端，中间继电器KA的线圈另一端连接零线N，温控仪PS的型号为SRS12A-8IN-90-N100050,，触发器CF的型号为JHB-C1。进一步的，所述中间继电器KA的常开触点连接有指示灯HL2一端，指示灯HL2另一端连接零线N，旋钮SA连接火线L1，旋钮SA另一端连接有按钮SB1一端，按钮SB1另一端连接有按钮SB2一端和交流接触器KM的触点一端。进一步的，所述按钮SB2另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端，中间继电器KA的常闭触点另一端连接有交流接触器KM的线圈一端，交流接触器KM的线圈另一端接零线N，交流接触器KM的触点另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端、指示灯HL1一端，指示灯HL1另一端接零线N。进一步的，所述控制系统还包括可控硅模块VT，可控硅模块VT的型号为SKKT-106A/16e，可控硅模块VT的一端连接有交流接触器KM的开关一端，交流接触器KM的开关另一端连接火线L1和零线N。进一步的，所述可控硅模块VT的另一端连接有快速熔断器FU一端、指示器HL3一端、电压表PV一端，快速熔断器FU另一端连接指示器HL3另一端，快速熔断器FU另一端连接有加热棒RL一端。进一步的，所述加热棒RL另一端连接电压表PV另一端，电压表PV另一端连接有互感器TA一端、电流表PA一端，互感器TA另一端、电流表PA另一端连接零线N。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术所述的控制系统采用先进的AT人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，输入采用数字校正系统，测量精度高达0.2级，具备停电处理模式，测量值启动功能及准备功能，使得程序执行更有效率及更完善，电源消耗低，电源消耗≤6W。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是本技术实施例中高温箱式炉的控制系统原理图。具体实施方式实施例1，如图1所示，一种高温箱式炉的控制系统，包括温控仪PS，温控仪PS的型号为SRS12A-8IN-90-N100050,温控仪PS的13脚连接温控仪PS的19脚，温控仪PS的13脚连接有触发器CF的1脚、中间继电器KA的常开触点、旋钮SA一端，触发器CF的型号为JHB-C1，触发器CF的2脚连接温控仪PS的14脚，并连接零线N，温控仪PS的20脚连接有中间继电器KA的线圈一端，中间继电器KA的线圈另一端连接零线N，中间继电器KA的常开触点连接有指示灯HL2一端，指示灯HL2另一端连接零线N，旋钮SA连接火线L1，旋钮SA另一端连接有按钮SB1一端，按钮SB1另一端连接有按钮SB2一端和交流接触器KM的触点一端，按钮SB2另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端，中间继电器KA的常闭触点另一端连接有交流接触器KM的线圈一端，交流接触器KM的线圈另一端接零线N，交流接触器KM的触点另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端、指示灯HL1一端，指示灯HL1另一端接零线N。所述控制系统还包括可控硅模块VT，可控硅模块VT的型号为SKKT-106A/16e，可控硅模块VT的一端连接有交流接触器KM的开关一端，交流接触器KM的开关另一端连接火线L1和零线N，可控硅模块VT的另一端连接有快速熔断器FU一端、指示器HL3一端、电压表PV一端，快速熔断器FU另一端连接指示器HL3另一端，快速熔断器FU另一端连接有加热棒RL一端，加热棒RL另一端连接电压表PV另一端，电压表PV另一端连接有互感器TA一端、电流表PA一端，互感器TA另一端、电流表PA另一端连接零线N。本技术所述的控制系统采用先进的AT人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，输入采用数字校正系统，测量精度高达0.2级，具备停电处理模式，测量值启动功能及准备功能，使得程序执行更有效率及更完善，电源消耗低，电源消耗≤6W。合上总电源SA，由于电炉温度低于设定值，故温度调节器的低接点与总接点接通，温控仪输入接点信号，经内部逻辑组合使温控仪的输出点输出信号，KA线圈带电，KA常开触点闭合控制信号灯HL2带电，指示系统处于带电状态。按下控制系统启动按钮SB2，其常开接点闭合，温控仪输入接点信号控制接触器KM线圈带电，KM常开触点闭合使电热丝带电加热，电阻炉温度上升。当温度上升到设定值后，温度调节器的低接点和总接点断开且高接点和总接点接通；温控仪内部的逻辑运算使温控仪的输出点停止输出信号，KM失电其触点断开，电阻炉停止加热。当炉温低于给定值时，温度调节器的高接点与总接点断开且总接点与低接点接通，温控仪输出信号控制KM带电闭合，加热炉再次加热。如此反复，使电阻炉处于保温状态。当工件处理完成（保温定时时间到），温控仪输出点不再输出信号，完全停止加热。按下系统停止工作按钮SB1，HL1信号灯灭，显示温控仪系统处理断电状态。若电流表没有读书，电压表有读数，说明加热棒RL断，需要更换加热棒。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温箱式炉的控制系统，其特征在于：包括温控仪PS，温控仪PS的13脚连接温控仪PS的19脚，温控仪PS的13脚连接有触发器CF的1脚、中间继电器KA的常开触点、旋钮SA一端，触发器CF的2脚连接温控仪PS的14脚，并连接零线N，温控仪PS的20脚连接有中间继电器KA的线圈一端，中间继电器KA的线圈另一端连接零线N，温控仪PS的型号为SRS12A‑8IN ‑90‑N100050，触发器CF的型号为JHB‑C1。

【技术特征摘要】
1.一种高温箱式炉的控制系统，其特征在于：包括温控仪PS，温控仪PS的13脚连接温控仪PS的19脚，温控仪PS的13脚连接有触发器CF的1脚、中间继电器KA的常开触点、旋钮SA一端，触发器CF的2脚连接温控仪PS的14脚，并连接零线N，温控仪PS的20脚连接有中间继电器KA的线圈一端，中间继电器KA的线圈另一端连接零线N，温控仪PS的型号为SRS12A-8IN-90-N100050，触发器CF的型号为JHB-C1。2.如权利要求1所述的一种高温箱式炉的控制系统，其特征在于：所述中间继电器KA的常开触点连接有指示灯HL2一端，指示灯HL2另一端连接零线N，旋钮SA连接火线L1，旋钮SA另一端连接有按钮SB1一端，按钮SB1另一端连接有按钮SB2一端和交流接触器KM的触点一端。3.如权利要求2所述的一种高温箱式炉的控制系统，其特征在于：所述按钮SB2另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端，中间继电器KA的常闭触点另一端连接有交流接...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑宗萍，
申请(专利权)人：中碳能源山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37