玻璃窑炉炉压控制系统技术方案

本公开涉及一种玻璃窑炉炉压控制系统，包括：第一检测管路，连接至玻璃窑炉，用于检测玻璃窑炉内部的压力P1；第二检测管路，用于检测玻璃窑炉外部环境的压力P2；排气管路，连接至玻璃窑炉的出气口，排气管路上设置有调节阀；差压变送器，与第一检测管路和第二检测管路相连接，用于获取压力差ΔP＝P1‑P2；以及第一控制器，与差压变送器相连接，第一控制器用于根据差压变送器获取的压力差信息控制调节阀的开度。即，第一检测管路和第二检测管路分别检测炉内压力P1和炉外压力P2，使得差压变送器获取压力差，第一控制器获取该压力差后，控制调节位于排气管路上的调节阀的开度，可根据生产状况及需要调整炉内外的压力差，提高玻璃液位的精度。

Pressure Control System of Glass Furnace

The present disclosure relates to a pressure control system for glass kiln, which includes: a first detection pipeline connected to the glass kiln for detecting the pressure P1 inside the glass kiln; a second detection pipeline for detecting the pressure P2 of the external environment of the glass kiln; an exhaust pipeline connected to the outlet of the glass kiln, with an adjusting valve arranged on the exhaust pipeline; a differential pressure transmitter, and a first detection pipeline. The first controller is connected with the differential pressure transmitter, and the first controller is used to control the opening of the regulating valve according to the differential pressure information obtained by the differential pressure transmitter. That is to say, the first and second detection pipelines respectively detect the pressure P1 in the furnace and the pressure P2 outside the furnace, so that the differential pressure transmitter obtains the pressure difference. After the first controller obtains the pressure difference, the opening of the control valve located in the exhaust pipeline can be controlled and the pressure difference inside and outside the furnace can be adjusted according to the production situation and the need to improve the accuracy of glass liquid level.

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉炉压控制系统
本公开涉及玻璃制造
，具体地，涉及一种玻璃窑炉炉压控制系统。
技术介绍
在玻璃生产制造过程中，尤其是对于液晶玻璃基板，用于生产的窑炉的内外压力影响着玻璃的品质，实际生产中，受外界天气变化、窑炉外部环境变化以及窑炉内部温度变化等多种的影响，导致窑炉内外的压力差产生波动，因而玻璃液位的精度较难精确控制，而液位的控制精度直接影响到产品的良品率，也影响着窑炉的使用寿命。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉炉压控制系统，该玻璃窑炉炉压控制系统可有效控制窑炉内外的压力差，从而提高玻璃液位的精度，提升产品的良品率。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉炉压控制系统，包括：第一检测管路，连接至玻璃窑炉，用于检测所述玻璃窑炉内部的压力P1；第二检测管路，用于检测所述玻璃窑炉外部环境的压力P2；排气管路，连接至所述玻璃窑炉的出气口，所述排气管路上设置有调节阀；差压变送器，与所述第一检测管路和所述第二检测管路相连接，用于获取压力差ΔP＝P1-P2；以及第一控制器，与所述差压变送器相连接，所述第一控制器用于根据所述差压变送器获取的压力差信息控制所述调节阀的开度。可选地，所述玻璃窑炉相对的两侧壁上分别连接有取压管，所述第一检测管路包括连接至所述差压变送器的第一主管道，以及与所述取压管相连接的第一支管道和第二支管道。可选地，所述第一主管道上还设置有气液分离器，所述第一主管道倾斜布置，所述取压管内设置有用于收集所述气液分离器分离出冷凝水的储液罐。可选地，所述气液分离器为多个，且所述第一主管道和所述第一支管道的连接处设置有所述气液分离器。可选地，所述储液罐形成有溢流孔，且其下方设置有吸水板和用于烘干所述吸水板的烘干器。可选地，所述取压管内设置有与所述玻璃窑炉内部相连通的陶瓷管和与所述陶瓷管相连通的金属管，所述金属管的端部连接有气体瞬间释放器和用于控制所述气体瞬间释放器通断的第二控制器。可选地，所述玻璃窑炉的周边设置有多个压力采集器，所述第二检测管路包括与连接至所述差压变送器的第二主管道，以及与多个所述压力采集器相连接的多条第三支管道。可选地，所述第一控制器为PID控制器。可选地，所述排气管路上还设置有电机，所述电机分别与所述调节阀和所述第一控制器相连接，所述第一控制器用于根据所述差压变送器获取的压力差信息控制所述电机的输出，以通过改变所述调节阀中叶片的角度控制所述调节阀的开度。可选地，所述排气管路上还设置有与大气相连通的烟囱，位于所述调节阀和所述烟囱之间的管路上依次设置有冷却器，除尘室以及引风机。通过上述技术方案，第一检测管路和第二检测管路分别检测炉内压力P1和炉外压力P2，使得差压变送器获取压力差ΔP＝P1-P2，第一控制器获取该压力差信息后，控制调节位于排气管路上的调节阀的开度，从而可根据生产状况及生产需要调整炉内外的压力差，提高玻璃液位的精度，进而提升产品的良品率。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开提供的一示例性实施方式的玻璃窑炉炉压控制系统的结构示意图；图2是本公开提供的一示例性实施方式的玻璃窑炉炉压控制系统的部分结构示意图；图3是本公开提供的一示例性实施方式的气体瞬间释放器的工作原理示意图。附图标记说明1玻璃窑炉2调节阀3差压变送器4第一控制器5取压管51陶瓷管52金属管53第二控制器61气液分离器62储液罐63吸水板7气体瞬间释放器8压力采集器91烟囱92冷却器93除尘室94风机10出气口11第一主管道121第一支管道122第二支管道13第二主管道14第三主管道具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、是各零部件在正常使用状态下定义的，具体可参考图1的图面方向，“内”、“外”是指各零部件轮廓的内和外，使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性，此外，下面的描述在涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同标记表示相同或相似的要素。如图1和图2所示，本公开提供一种玻璃窑炉炉压控制系统，包括第一检测管路、第二检测管路、排气管路、差压变送器3以及控制器4等，其中，第一检测管路连接至玻璃窑炉1，用于检测玻璃窑炉1内部的压力P1；第二检测管路用于检测玻璃窑炉1外部环境的压力P2；排气管路，连接至玻璃窑炉1的出气口10并设置有调节阀2；差压变送器3，与第一检测管路和第二检测管路相连接，用于获取压力差ΔP＝P1-P2；第一控制器4，与差压变送器3相连接，其用于根据差压变送器3获取的压力差信息控制调节阀2的开度。即，第一检测管路和第二检测管路分别用于检测炉内压力P1和炉外压力P2，并将压力值传递至差压变送器3，使得差压变送器3获取压力差ΔP＝P1-P2，第一控制器4获取该压力差信息后，控制调节位于排气管路上的调节阀2的开度，例如，当炉内压力过高时，增大调节阀2的开度进行排气，以降低炉内压力，当炉内压力过低时，减小调节阀2的开度减少排气，以增大炉内压力，根据生产状况及生产需要调整炉内外的压力差，提高对玻璃窑炉1炉压的控制精度，从而提高玻璃液位的控制精度，保证玻璃液的溶解质量，提升产品的良品率。需要说明的是，上述的P1、P2指的所测得的平均压力值，即可以是多个测量点得到的平均值，本公开将在下面的实施方式详细介绍。上述的压力差ΔP可以是正值也可以是负数，此外，上述的第一控制器4可以设置有根据需要设定的预设值，当压力差偏离上述的预设值时，第一控制器4将控制调节调节阀2的开度，使得压力差与预设值基本一致或呈固定的差值，本公开仅以前者为例作详细介绍。下面，本公开将对压力P1、P2的检测以及压力差ΔP的调节作详细介绍。具体地，针对压力P1的检测，作为一种可选的实施方式，如图1和图2所示，玻璃窑炉1相对的两侧壁上可以分别连接有与其内部相连通的取压管5，第一检测管路包括连接至差压变送器3的第一主管道11，以及与取压管5相连接的第一支管道121和第二支管道122，即通过玻璃窑炉1两侧的取压管5分别获取玻璃窑炉1内部的两侧压力，经由第一主管道11以得到平均的压力P1，从而更加准确地获取玻璃窑炉1内部的压力。根据一些实施例，如图2和图3所示，第一主管道11上还可以设置有气液分离器61，以将第一主管道11、第一支管道121和第二支管道122中产生的冷凝水分离，防止冷凝水流入差压变送器3中，第一主管道11可以倾斜布置，具体地，其连接差压变送器3的一侧位置较高，连接上述支管道的一侧较低，以达到更好地回流效果，在取压管5内可以设置有用于收集气液分离器61分离出冷凝水的储液罐62，该储液罐62可以连通在取压管5的下方，也可以连通在取压管5的任意方向，本公开对此不作限制。根据一些实施例，如图2和图3所示，上述的气液分离器61可以为多个，分别用于分离上述管道各处产生的冷凝水，且在第一主管道11和第一支管道121的连接处可以设置有气液分离器61，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，包括：第一检测管路，连接至玻璃窑炉(1)，用于检测所述玻璃窑炉(1)内部的压力P1；第二检测管路，用于检测所述玻璃窑炉(1)外部环境的压力P2；排气管路，连接至所述玻璃窑炉(1)的出气口(10)，所述排气管路上设置有调节阀(2)；差压变送器(3)，与所述第一检测管路和所述第二检测管路相连接，用于获取压力差ΔP＝P1‑P2；以及第一控制器(4)，与所述差压变送器(3)相连接，所述第一控制器(4)用于根据所述差压变送器(3)获取的压力差信息控制所述调节阀(2)的开度。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，包括：第一检测管路，连接至玻璃窑炉(1)，用于检测所述玻璃窑炉(1)内部的压力P1；第二检测管路，用于检测所述玻璃窑炉(1)外部环境的压力P2；排气管路，连接至所述玻璃窑炉(1)的出气口(10)，所述排气管路上设置有调节阀(2)；差压变送器(3)，与所述第一检测管路和所述第二检测管路相连接，用于获取压力差ΔP＝P1-P2；以及第一控制器(4)，与所述差压变送器(3)相连接，所述第一控制器(4)用于根据所述差压变送器(3)获取的压力差信息控制所述调节阀(2)的开度。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述玻璃窑炉(1)相对的两侧壁上分别连接有取压管(5)，所述第一检测管路包括连接至所述差压变送器(3)的第一主管道(11)，以及与所述取压管(5)相连接的第一支管道(121)和第二支管道(122)。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述第一主管道(11)上还设置有气液分离器(61)，所述第一主管道(11)倾斜布置，所述取压管(5)内设置有用于收集所述气液分离器(61)分离出冷凝水的储液罐(62)。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述气液分离器(61)为多个，且所述第一主管道(11)和所述第一支管道(121)的连接处设置有所述气液分离器(61)。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述储液罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，穆美强，苏记华，严雷，李明洋，冯利勇，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41