一种液化天然气冷量回收设备及冷量回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种液化天然气冷量回收设备及冷量回收系统，属于能量回收利用领域。本实用新型专利技术液化天然气冷量回收设备包括保温外壳，设置在保温外壳上的冷却水入口、冷却水出口、液化天然气入口和天然气出口，设置在所述保温外壳内串联的多层换热模块，其中，所述液化天然气入口与最底层换热模块入口相连，所述天然气出口与最上层换热模块出口相连，所述冷却水入口设置在所述保温外壳顶端，所述冷却水出口设置在所述保温外壳底部。本实用新型专利技术的有益效果为：改变了LNG的换冷板换结构，低故障换冷的效果，保证了设备的运行稳定性；提高了LNG的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气冷量回收设备及冷量回收系统
本技术涉及能量回收利用领域，尤其涉及一种液化天然气冷量回收设备及冷量回收系统。
技术介绍
常压下LNG(liquefiednaturalgas，液化天然气)饱和温度为111K,通常要汽化并复温成常温气体供给用户,在这一过程中将释放出大量的冷能,其回收利用意义重大。据统计,世界LNG总贸易量从1964年到2001年的年增长率高达2％；全球LNG生产能力预计在2007年将达到每年1.97亿吨,到2010年年LNG供应能力可达24950万吨全球LNGエ业将以十分迅猛的的势头发展,LNG的应用将大幅增加,这为LNG冷能利用研究提供了良好的应用背景。LNG冷量回收技术，现有的冷量回收技术主要是利用LNG汽化放冷的过程，现阶段是利用低效率的管壳式或者套管式换热器进行换热改造！回收效率低下，并且整体的稳定性不够，故障率比较频繁；板换的设计存在一定的弊端，容易产生冰堵以及爆裂的情况；此外，回收回来的冷量没有得到好的保温，到实际计算出来的时候，就微乎其微了。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供一种液化天然气冷量回收设备，还提供了一种包括所述液化天然气冷量回收设备的冷量回收系统。本技术液化天然气冷量回收设备包括保温外壳，设置在保温外壳上的冷却水入口、冷却水出口、液化天然气入口和天然气出口，设置在所述保温外壳内串联的多层换热模块，其中，所述液化天然气入口与最底层换热模块入口相连，所述天然气出口与最上层换热模块出口相连，所述冷却水入口设置在所述保温外壳顶端，所述冷却水出口设置在所述保温外壳底部。本技术作进一步改进，所述换热模块为换热板换，所述换热板换的换冷通道横截面面积由下往上逐渐变大。本技术作进一步改进，所述换热板换的层数为三层，其中，最底层的第一层换热板换的换冷通道横截面面积最小，最上层的第三层换热板换的换冷通道道横截面面积最大。本技术作进一步改进，还包括压力检测装置和温度检测装置。本技术作进一步改进，所述压力检测装置的数量与换热板换的层数相同，每层换热板换均设置一个压力检测装置，所述温度检测装置的数量为两个，分别设置在所述液化天然气冷量回收设备的上端和下端。本技术作进一步改进，所述液化天然气冷量回收设备采用真空保温技术。本技术还提供了一种包括所述液化天然气冷量回收设备的冷量回收系统，包括液化天然气罐、冷冻水箱、循环泵，其中，所述冷冻水箱设有补水口、第一输入口、第一输出口，所述冷冻水箱的第一输出口与液化天然气冷量回收设备的冷却水入口相连，所述液化天然气冷量回收设备的冷却水出口通过循环泵与与冷冻水箱的第一输入口相连，所述液化天然气罐输出端与液化天然气冷量回收设备的液化天然气入口相连。本技术作进一步改进，还包括汽化器，所述汽化器输入端通过控制阀门分别与液化天然气冷量回收设备的天然气出口和液化天然气罐输出端相连，所述汽化器输出端与用气设备输入端相连。本技术作进一步改进，还包括换热设备，所述冷冻水箱还设有第二输入口和第二输出口，所述换热设备输入端与第二输出口相连，所述换热设备的输出端与第二输入口相连。本技术作进一步改进，所述冷冻水箱的第一输入口、第一输出口分别设有温度感应器，所述第一输入口还设有压力传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用保温外壳，以隔绝冷量的散发，同时采用多层换热模块设置，回收效率可达百分之90以上；采用渐变板换从而达到低故障换冷的效果，保证了设备的运行稳定性；在工作时，运行稳定，可以高效的回收LNG的冷量，不会因低温而产生冰堵和爆裂。附图说明图1为本技术冷量回收系统结构示意图；图2为图1液化天然气冷量回收设备处局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。如图2所示，本技术液化天然气冷量回收设备1包括保温外壳11，设置在保温外壳11上的冷却水入口、冷却水出口、液化天然气入口和天然气出口，设置在所述保温外壳1内的多层换热板换，其中，所述液化天然气入口与最底层换热板换入口相连，所述天然气出口与最上层换热板换出口相连，所述冷却水入口设置在所述保温外壳11顶端，所述冷却水出口设置在所述保温外壳11底部。本例的保温外壳11采用超低温保温材质，所述液化天然气冷量回收设备1采用真空保温技术，以隔绝冷量的散发，回收效率可达百分之90以上。优选地，所述换热板换的换冷通道横截面面积由下往上逐渐变大。本例换热板换的层数为三层，分别为设置在最底层的第一层换热板换14，设置在最上层的第三层换热板换12和中间的第二层换热板换13，其中，第一层换热板换14的换冷通道横截面面积最小，最上层的第三层换热板换12的换冷通道道横截面面积最大。采用渐变板换从而达到低故障换冷的效果，保证了设备的运行稳定性，此外，在液化天然气冷量回收设备工作时，可以高效的回收LNG的冷量，与此同时运行稳定，不会因低温而产生冰堵和爆裂的事件。本例的换热板换的层数不局限于三层，可以根据LNG换冷量来设置。本例还包括压力检测装置16和温度检测装置15。其中，所述压力检测装置的数量与换热板换的层数相同，每层换热板换均设置一个压力检测装置16，所述温度检测装置15的数量为两个，分别设置在所述液化天然气冷量回收设备1的上端和下端，用来检测液化天然气冷量回收设备1的内部温度。本例的温度检测装置15为温度感应器。如图1所示,本技术包括所述液化天然气冷量回收设备1的冷量回收系统，还包括液化天然气罐2、冷冻水箱4、循环泵3，其中，所述冷冻水箱4设有补水口41、第一输入口42、第一输出口43，所述冷冻水箱4的第一输出口43与液化天然气冷量回收设备1的冷却水入口相连，所述液化天然气冷量回收设备1的冷却水出口通过循环泵3与与冷冻水箱4的第一输入口42相连，所述液化天然气罐2输出端与液化天然气冷量回收设备1的液化天然气入口相连。为了检测LNG的回收利用情况及控制冷却水的温度，本例冷冻水箱4的第一输入口42、第一输出口43分别设有温度感应器7，所述第一输入口42还设有压力传感器8，用来检测第一输入口42的水压。为了防止本例液化天然气冷量回收设备1故障，和保证车间等场所正常用气，本例还包括汽化器6，所述汽化器6输入端通过控制阀门分别与液化天然气冷量回收设备1的天然气出口和液化天然气罐2输出端相连，所述汽化器6输出端与用气设备输入端相连。为了充分利用冷能，本例还设有换热设备5，所述冷冻水箱4还设有第二输入口45和第二输出口44，所述换热设备5输入端与第二输出口44相连，所述换热设备5的输出端与第二输入口45相连。本例的换热设备应用的领域包括：空调应用、工业制冷、工业冷却、工业冰水、冷能发电、空气分离、冷库仓库、空气分离液氮、液氮低温粉碎、污水处理等等。本设备的工作方式如下：通过LNG汽化时，吸冷放热的特点，研制出了LNG冷量回收设备，主要取代LNG汽化器将LNG汽化时释放的冷量完全回收回来，从而达到回收的效果。通过设置新的换冷模块，新型换冷板换的换冷通道渐渐变大，依据LNG汽化的形态设备板换的渐变大小，这样更利于回收LNG的冷量。且采用真空保温技术，以隔绝冷量的散发，回收效率可达百分之90以上。本例通过采用三层渐变板换从而达到低故障换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化天然气冷量回收设备，其特征在于：包括保温外壳，设置在保温外壳上的冷却水入口、冷却水出口、液化天然气入口和天然气出口，设置在所述保温外壳内串联的多层换热模块，其中，所述液化天然气入口与最底层换热模块入口相连，所述天然气出口与最上层换热模块出口相连，所述冷却水入口设置在所述保温外壳顶端，所述冷却水出口设置在所述保温外壳底部。

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气冷量回收设备，其特征在于：包括保温外壳，设置在保温外壳上的冷却水入口、冷却水出口、液化天然气入口和天然气出口，设置在所述保温外壳内串联的多层换热模块，其中，所述液化天然气入口与最底层换热模块入口相连，所述天然气出口与最上层换热模块出口相连，所述冷却水入口设置在所述保温外壳顶端，所述冷却水出口设置在所述保温外壳底部。2.根据权利要求1所述的液化天然气冷量回收设备，其特征在于：所述换热模块为换热板换，所述换热板换的换冷通道横截面面积由下往上逐渐变大。3.根据权利要求2所述的液化天然气冷量回收设备，其特征在于：所述换热板换的层数为三层，其中，最底层的第一层换热板换的换冷通道横截面面积最小，最上层的第三层换热板换的换冷通道横截面面积最大。4.根据权利要求1-3任一项所述的液化天然气冷量回收设备，其特征在于：还包括压力检测装置和温度检测装置。5.根据权利要求4所述的液化天然气冷量回收设备，其特征在于：所述压力检测装置的数量与换热板换的层数相同，每层换热板换均设置一个压力检测装置，所述温度检测装置的数量为两个，分别设置在所述液化天然气冷量回收设备的上端和下端。6.根据权利要求1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹华明，
申请(专利权)人：深圳市欣华兴节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44